Néhány gyakori hiba és megoldás az UV-lakk számára
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, a fényesség nem jó, a fényerő nem elég
Fő ok:
1. Az UV-lakk viszkozitása túl kicsi és a bevonat túl vékony.
2. A nem reaktív oldószert, például az etanolt feleslegben hígítjuk.
3. Az UV-olaj bevonat nem egyenletes.
4. A papír túl nedvszívó.
5. Az anilox görgő túl vékony és az olajellátás elégtelen.
Megoldás: Megfelelően növelje az UV-lakk viszkozitását és a bevonat mennyiségét a papír különböző feltételeinek megfelelően. Erős ozmotikus abszorpciójú papírok esetében először egy primerréteg alkalmazható.
Másodszor, a száraz nem jó, a fénykeményedés nem alapos, a felület ragadós
Fő ok:
1. Az ultraibolya fény intenzitása nem elég.
2. Az UV lámpa öregszik, és az ereje gyengül.
3. Az UV-lakk tárolási ideje túl hosszú.
4. A reakcióban nem részt vevő hígítószert túl sokat adjuk hozzá.
5. A gép túl gyors.
Megoldás: Ha a kikeményítési sebesség követelménye kisebb, mint 0,5 másodperc, biztosítani kell, hogy a nagynyomású higanylámpa teljesítménye általában legalább 120 w / cm legyen, és a lámpát időben frissíteni kell, ezért ne várjon cserélni. Szükség esetén adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű UV-lakk-keményítő gyorsítót a szárítás gyorsításához.
Harmadszor, a nyomtatott anyag UV-lakkának felszíne nem emelkedik, a virág
Fő ok:
1. Az UV-lakk viszkozitása alacsony és a bevonat túl vékony.
2. A festék túl sok lakkot vagy száraz olajat tartalmaz.
3. A tintafelület kristályosodott.
4. A festék felületén sok ragasztóanyag (szilikonolaj, porzás) van.
5. A ragasztott papírhenger túl vékony.
Megoldás: UV-üvegezésre szoruló termékek nyomtatásakor megfelelő intézkedéseket kell hozni a feltételek megteremtéséhez. UV-lakk alkalmazása esetén vastagabb. Szükség esetén oldja meg a problémát olajat vagy speciális lakkot cserélve.
Negyedszer, az UV bevonat fehér foltokkal és lyukakkal rendelkezik
Fő ok:
1. A bevonat túl vékony.
2. Az anilox görgő túl vékony.
3. Nem reagáló hígítószert, például etanolt adunk hozzá túlzott mennyiségben.
4. A nyomtatott anyag felülete poros.
Megoldás: A termelési környezetet és a nyomtatott anyagok felületét tisztán kell tartani, és a bevonat vastagságát meg kell növelni. Kis mennyiségű simítószer is hozzáadható. Előnyös a reakcióban résztvevő reaktív hígítószer alkalmazása.
Ötödször, egyenetlen felületi bevonat, csíkok és narancshéj
Fő ok:
1. Az UV-lakk viszkozitása túl magas.
2. A bevonóhenger túl vastag és nem sima.
3. A nyomás nem egyenletes.
4. A bevonat mennyisége túl nagy.
5. Az UV-lakk gyenge szintező tulajdonságokkal rendelkezik.
Megoldás: Csökkentse az UV-lakk viszkozitását és csökkenti a bevonat mennyiségét. A nyomást egyenletesen állítják be. A bevonó hengeret meg kell őrölni és csiszolni. Könnyű kiegyenlítőszert adhatunk hozzá.
Hat, az UV-lakk tapadás nem jó
Fő ok:
1. A nyomtatott tinta felülete kristályosodik.
2. A nyomdafesték segédanyagai nem alkalmasak.
3. Az UV lakk önmagában is elégtelen.
4. A fénykeményedési feltételek nem megfelelőek.
Megoldás: A nyomtatási folyamatnak előzetesen figyelembe kell vennie az üvegezés feltételeit. A nyomtatott terméket egy olyan alapozóval kell bevonni, amely fokozza a tapadást.
Hét, UV-lakk sűrűsödik és gél
Fő ok:
1. Az UV-lakk tárolási ideje túl hosszú.
2. A lakkot nem tárolták sötétben.
3. A tárolási hőmérséklet túl magas.
Megoldás: Ügyeljen az UV-lakk hatékony használatára, és szigorúan kerülje a könnyű tárolást. A tárolási hőmérséklet előnyösen 5 ° C és 25 ° C közötti.
Nyolc, a maradék szag nagy
Fő ok:
1. A száraz szárítás nem teljes.
2. Ezen túlmenően a fényforrás elégtelen vagy a lámpa öregszik.
3. Az UV-lakk ellenáll az oxigén interferenciának.
4. Az UV-lakkban lévő nem reaktív hígítószert túl sokat adják hozzá.
Megoldás: Az UV-lakkot alaposan meg kell szárítani. A szellőztetés erősítése érdekében szükség esetén cserélje ki az UV-lakk sokféleségét.