Néhány alapvető elem a kartongyártás technológiájának javítása érdekében
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyersanyaggazdaság folyamatos fellendülésével egyre nagyobb hangsúlyt kap a termékek csomagolása. A színes hullámkarton dobozok egyre népszerűbbek a kereskedők körében. A színes kartondobozok (beleértve a színes dobozokat is) egyre több piaci részesedést jelentenek, és a kartondobozok minőségellenőrzését. Is felhívta a figyelmet az üzlet. A színes hullámosított dobozok minőségének javítása a kartondoboz gyártási folyamatvezérlésének egyik fontos kezelési tartalma. A színes hullámosított dobozok gyártási folyamata során a kartondobozok nyomtatási minőségét befolyásoló legfontosabb kapcsolatok: gyártási folyamat terv, lemezgyártás, alappapírminőség, festékkeverés, berendezésbeállítás, üzemeltetési technológia, személyzet minősége stb. figyelmet szentel a gyártásnak. Mindegyik kapcsolaton gondos ellenőrzést és ellenőrzést hajthat végre a színes kartondobozok nyomtatási minőségének jobb javítására és az ügyfelek igényeinek kielégítésére.
1. A nyomtatási folyamat tervének helyes megválasztása
A megrendelés és a folyamat elrendezése során a színes kartondobozoknak először meg kell vizsgálniuk, mely gyártási folyamatot használják, ami jobban garantálja a termékek nyomtatási minőségét. A szerző úgy véli, hogy az előkészítő lemezek készítésének és nyomdozatának gyártási folyamatát az eredeti jellemzői szerint kell meghatározni. Ezek közül figyelembe kell venni a nyomtatási folyamatot, az eredeti papír jellemzőit, a tinta teljesítményét, a gyártási folyamatot és a berendezés típusát. A gyártási folyamat azt mutatja, hogy a színes karton nyomtatási folyamatának helyes beállítása kulcsfontosságú kapcsolat, amely meghatározza a termék gyártási hatékonyságát és nyomtatási minőségét, valamint a termék minőségellenőrzésének forrását. A megfelelő nyomtatási eljárás kiválasztása hatékonyan megakadályozza a nyomtatási hibák előfordulását és csökkenti a nyers és segédanyagok nyomtatásának megbízhatóságát. Ezért egy finomabb elrendezésű színes karton esetében elképzelhető, hogy a nyomtatás előtt nyomtatási eljárást alkalmaznak. Ezek közül a litográfiai előfeldolgozási folyamat egyszerű és gyors, és egyszerűen elrendezhető, és finom, alacsony költségű nyomtatási minta nyomtatható, amely kevesebb, mint 100 000 lap nyomtatására alkalmas. Miközben a flexográfiai nyomtatási eljárás viszonylag könnyű, a gyanta lemez anyaga viszonylag drága, és a pontok reprodukálása és felülnyomása pontossága nem olyan jó, mint a litográfiai nyomtatás, ezért alkalmas általános színes karton nyomtatására, és elő kell állítani egy viszonylag nagy tételben termékek kompenzálni A költségek a lemez készítése magas. A gravírozás előtti nyomtatási folyamat bonyolultabb a lemezgyártásban, és a lemezgyártási költség is a legmagasabb gyártási folyamat. Azonban a nyomólemez nagyobb nyomtatási tartósságot biztosít, és ideális a vastag és finom színű kartonpapír kinyomtatásához. Hosszú vonalú színes kartonpapírok előzetes gyártása különösen nagyszámú produkcióval. A kis termelési volumenű termékekhez, az egyszerű elrendezéshez és az alacsony minőségi követelményekhez hasonlóan a hajlékonylemezes nyomógépet egyszerre lehet a hullámkarton közvetlen nyomtatásának befejezése végett készíteni. Színes kartongyártási nyomtatási terv kiválasztása mind a gyári helyzetből, mind a termék teljesítményének és minőségi követelményeinek figyelembe vételével; nemcsak a termelési költségek csökkentése, a termelési költségek csökkentése, hanem a termelési ciklus gyorsabb lecsökkentésének fontolása is. Fontos elven alapulnia az ügyfelek sürgető igényeinek kielégítéséhez.
2. A lemezgyártási technológia irányítása
A színes karton nyomtatási folyamatának ellenőrzése nagy jelentőséggel bír a nyomtatási termelés hatékonyságának és a termék minőségének biztosítása érdekében. A nyomtatás során a festék színétől a termék nyomtatásának világosságáig; a nyomtatási tartósságtól a nyomtatás felülnyomó pontosságáig, a nyomtatott lemez műszaki ellenőrzésével jár. Például a flexográfiai nyomtatás esetében, ha az elrendezés kis szöveges verziójú, texturált változata, valamint egy szilárd vagy nagyméretű vonalas verzió, annak érdekében, hogy biztosítsa a mező, a sor és a szöveges változat termelési hatását, és a képernyő verziója, a nyomtatási minőség és a nyomtatás javul. A lemez nyomtatási tartóssága két, azonos színű elrendezésű szakaszra osztható, amely két részre van felosztva, amelyek külön vannak kitéve és külön moshatók, így a nyomólemez minősége és a nyomtatási tartósság jobb lehet. Javulás. Ez a lemezgyártás is kihasználhatja a flexográfiai többszínű nyomtatóegységet, és két színcsoportot használ nagyméretű, szilárd, vonalas és szöveges verziók és anilox lemezek nyomtatásához, így a szilárd verzió és a vonalverzió továbbra is vastag és világos . A festékréteg nyomtatódik, és a szöveges változat és a texturált felület megfelelő mennyiségű festékbevonatot kaphat, amely hatékonyan elkerülheti a pasztahibák előfordulását. Ezenkívül a nyomtatási műveletben ellenőrizni kell, hogy a nyomtatási platform sík-e vagy sem, függetlenül attól, hogy van-e légszivárgás a vákuumszivattyúzásban; az expozíció időtartamát az elrendezési szerkezet és a lemez jellemzői alapján kell meghatározni, és szükség esetén elvégezhető a mintapróbamérés; A pont gyanta változatánál figyelni kell a mosás és a fejlesztési idő szabályozására, hogy megakadályozzák az olyan hibák előfordulását, mint a vonal deformációja és a túlzott lemezmosás okozta pontveszteség.
3. A színes kartondoboz technológiájának ellenőrzése
3.1 figyelni kell a nyomtatási környezet hőmérsékletének és páratartalmának ellenőrzésére. A színes kartondobozok általában több mint 4 színnel vannak felülnyomva, és a papír oldalsó iránya valószínűleg deformálódik a környezet hőmérsékletének és páratartalmának változása miatt, ami pontatlan felülnyomást eredményez. A nyomdaipari munkahőmérséklet és páratartalom szabályozásának fontos része a színes kartondobozok felülnyomó pontosságának javítása. Ezért a termőhely hőmérsékletének és páratartalmának viszonylag stabilnak és kiegyensúlyozottnak kell lennie, legyen szó flexográfiai eljárásról, egy litográfiai vagy gravírozó műhelyről. A nyomtatási folyamatban nem szabad nyilvánvaló különbségeket elérni, hogy elkerülhető legyen a pontatlan felülnyomás hátránya. A nyomdaipari gyakorlat azt mutatja, hogy a nyomdaipari műhely hőmérsékletét általában 22 ° C-on szabályozzák, és a páratartalmat körülbelül 60% -on kell tartani. A papír és a karton nem hajlamos a deformációra, ami hatékonyabb a termék pontos felülnyomásának biztosítására.
3.2 betöltési technológia vezérlése. A kartonpapír előzetes nyomtatásához egy offszetnyomó használata nagyon fontos a lemezmegmunkálás vezérlése. Mivel a PS lemez vékony, a fényérzékeny réteg és a lemezalap teljes vastagsága körülbelül 0,3 mm, és az alumíniumlemez lemezalapja törékeny jellegű. A lemeztöltet során ügyelni kell, és a lemeznek ügyelnie kell az elrendezés elkerülésére. A gép alkatrészei karcolják meg; amikor a lemezt húzzák, figyelmet kell fordítani a mérsékelt erõre, hogy megakadályozzák az erõ túlságosan erõs és a feszítendõ és deformálódó lemez, ami pontatlan terméknyomtatást és nyomtatási tartósságot eredményez. A flexográfiai lemeznek a lehető leghamarabb figyelnie kell a ragasztólemez helyzetére, elkerülve a lemez ismételt szétszerelését a lemez deformálására, és befolyásolja a lemez szilárdságát. Ha a hőmérséklet rendkívül magas, a kiváló minőségű kétoldalas szalagot úgy kell megfontolni, hogy megakadályozza a nyomtatási lemez meghibásodását a nyomtatás során. A jó minőségű kétoldalas szalagnak erősnek kell lennie a viszkozitásban, jó a sima, egyenletes vastagságú és jó hőállóság. Biztosítja a viszkozitás stabilitását magas és alacsony hőmérsékletű munkakörnyezetben. A lemez és a lemezhenger nem hagy maradék ragasztót szétszereléskor.
3.3 ellensúlyozza a nyomtatási tintaellenőrzést. A tintakiegyenlítés ellenőrzése olyan technikai kapcsolat, amely döntő fontosságú az offset nyomtatási folyamat szempontjából. Az arcszövet nyomtatásakor a tintaegyensúly ellenőrzése gyakran nem megfelelő, és a tinta minősége elengedhetetlen. Ezért a nyomtatási folyamatban a szökőkút megoldásának a lehető legkisebbnek kell lennie. A szállítási mennyiséget ideális esetben a tinta és a víz egyensúlyának fenntartása mellett nyomtatják ki, és a "nagy tinta és víz" mérlegelési módját tilos a nyomtatáshoz használni. A tintaelnyelés szabályozásának kulcsa az, hogy a tintát a jó tisztaság és az ésszerű folyékonyság fenntartására kell használni. Próbáljon kevésbé szárazabb használni, hogy megakadályozza a bőr megjelenését a tinta korai száradásakor; a nyomdaiparnak ügyelnie kell a por- és porvédelemre. Próbálja meg elkerülni a régi és az új tinták keverését; a nedvesítő oldat pH-értékét megfelelően szabályozni kell, a vízminőséget tisztán kell tartani; a gumi henger és a vízhengernek jó pontosságot és megfelelő keménységet kell tartania; a nyomtatási sebességet mérsékelten és állandóan kell tartani, ezek tintasak A kiegyensúlyozott technikai követelmények és a hatékony garanciafeltételek.
3.4 Az offszetnyomtatás színeinek sorrendjének szabályozása. A színes doboz nyomtatását általában egyszerre egy színes nyomdagép egészíti ki. Nyomtatáskor a tintát "nedves és nedves" pillanatban felülnyomják és felülnyomják. A színek közötti laminálás ideje meglehetősen rövid, így a nyomtatási színsorozat Számos tényező, például az elrendezési szerkezet, a tinta jellemzői és a papír tulajdonságai alapján ésszerűen meg kell határozni. Általánosságban elmondható, hogy a nyomtatási színsorozat elrendezését a tényleges helyzetnek megfelelően kell kezelni, például a nyomtatási területet és a kis mennyiségű tintát, az elrendezés nyomtatását és a nagy mennyiségű tintát; a gyenge átlátszó tintát először nyomtatja ki, és a tiszta, átlátszó tintát kinyomtatja. A nagy viszkozitású tintát először kinyomtatják, majd a kis viszkozitású tintát később kinyomtatják; a lassú szárazságú tinta kerül először nyomtatásra, és a tinta gyors száradási sebességgel nyomtatódik. Figyelembe véve a tinta világosságát, a sárga és a bíborvilág fényviszonyai gyengék, ezért az első nyomtatásnak gondoskodni kell, és a zöld és a fekete fényállóság egymás után nyomtatható. Ha a felületi szilárdság, a fényesség, a tintafelszívódás, a nedvességtartalom és az anyag pH-értéke eltér egymástól, akkor meg kell akadályozni a por leesését, húzását, ragasztását, rossz regisztrálását és rossz szárítást, ami akadályozza a normál nyomtatást. A rendelési elrendezést a papír jellemzői alapján kell figyelembe venni. A jó fényességű és feszes papírhoz először a sötét színt kell kinyomtatni, majd a világos színt. Másrészt, ha a papír textúrája durva és laza, akkor azt világos színnel kell kinyomtatni, majd sötét színnel kell kinyomtatni.
3.5 termék felülnyomó pontosság ellenőrzése. Amikor a henger megrizi a fogakat, idegen anyag vagy fogfelület kopása; a harapóerő nem elegendő, vagy a fogak mennyisége nem megfelelő; a pozícionáló eszköz kopott és laza, hogy a munka normális legyen; a papírvezető kerék nyomása nem megfelelő vagy a szállítószalag szoros; a bélés vastagsága nem megfelelő vagy a lazaság megtörténik. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy vagy a karton rosszul van áthelyezve; a karton nem lapos vagy a hullám deformációja a papír szélén történik; a szökőkútoldat vagy a tinta mennyisége túl nagy, ami befolyásolja a termék túlnyomó minőségét. Ezért a termék felülnyomó pontosságának javítása érdekében ügyeljen arra, hogy a fenti hivatkozásokról komoly ellenőrzést és ellenőrzést végezzen, és állapítsa meg, hogy a problémát időben kell megoldani a probléma kezelésére.
3.6 a nyomtatási nyomás ésszerű ellenőrzése. Nagy jelentőséggel bír a nyomtatási nyomás ellenőrzése a nyomólemez nyomtatási tartósságának javítása érdekében, így megakadályozható a nyomtatási minőségi problémák, például a paszta, a szennyezett és a hiányzó lemezek, valamint a nyomtatás egyértelműsége. A speciális litográfiai és flexográfiai nyomtatási eljárásokat a lehető leggyengébb nyomással kell kinyomtatni, és a bélés síkosságának jónak kell lennie. A helyi depressziónak részlegesen párnázva kell lennie, és az átfogó vaknyomással nem szabad módosítani. A nyomás beállításakor könnyű és nehéz módon kell végrehajtani a tinta normál bevonási mennyiségénél, hogy elkerülhető legyen a tinta elégtelen kialakulása, a lenyomatvétel tisztázatlan és a nyomás nehezedik.
3.7 tinta kiválasztása és ellenőrzése a folyamattechnológiában. A színes kartonpapír nyomtatáshoz jó finomságú és mérsékelt szárazságot kell használni. Különböző típusú tintákat nem szabad keverni és használni a PS lemezréteg rendellenes károsodásának megakadályozására, és a piszkos szennyeződés, a pép és az elszíneződés elkerülésére. Mint például a nyomtatási minőségi hibák előállítása. Nagyméretű, helyszíni színes nyomtatáshoz ajánlatos a "mély tintas vékony nyomtatás" eljárást nyomtatni, vagyis a festék színét egy kicsit megfelelően beállítani, hogy a festékréteg hígítsa a nyomtatás során, amely képes megfelelni a nyomtatási színárnyalat követelményeinek és hatékony lehet. Megakadályozza a nyomtatási hibák előfordulását, például piszkos, paszta és blotting.
3.8 jó nyomtatás "három Qin" ki. A kalibrálási munka befejezése után, bár a nyomtatási nyomás és az alkalmazott festék mennyisége normál módon lett beállítva, a nyomtatási folyamat különböző változékonysági tényezői, például a környezeti hőmérséklet és páratartalom változásai, a tintaszinta és a bázis minősége papír. Az instabil, váratlan berendezéshibák stb., Befolyásolhatják a nyomtatási minőség stabilitását. Ezért a nyomtatási folyamat során mintaellenőrzést végeznek egy szakképzett nyomtatási szolgáltató, aki bizonyos termelési tapasztalattal és erős felelősségvállalással rendelkezik. Keverje a festéket a tintapohárban, és vegye figyelembe a lemez nedvességét. Ez fontos intézkedés a nyomtatási minőség és a gyártás hatékonyságának javítása érdekében, valamint megbízható garancia a nyomtatási minőségi hibák elkerülésére. A jó nyomtatás "háromszoros" megteremtésével jobban meg tudjuk őrizni a nyomtatás tintáját és lemosó egyensúlyát, valamint a nyomtatási minõség rejtett veszélyeit idõben találjuk meg, hogy idõben meghozhassuk a megelõzõ és korrekciós intézkedéseket, csökkentsük a hibás termékek gyártását, és javítja a nyomtatás sebességét.
3.9 a nyomdaipari technológia vezérlése a papír por eltávolítása érdekében. Az egyre erősödő piaci verseny miatt a kartondoboz vékony nyeresége egyre hangsúlyosabbá vált. Objektív helyzet, hogy nehéz az általános termékek csomagolásához jó minőségű alappapírt használni. Néhány közepes és alacsony minőségű alappapírok gyakran könnyű megjelenni a nyomtatási folyamatban a rossz felületi szilárdság miatt. A minőségi hibák, mint pl. A por és a szál, szintén könnyen okozhatnak lánchajtás kudarcokat, például a pépet, a piszkos és a lemezt, ami komolyan befolyásolja a termelési hatékonyságot és a terméknyomtatás minőségét. E problémák előfordulásának csökkentése vagy elkerülése érdekében a többszínű nyomdagép többletnyomtató színkészlete használható az eredeti papír minőségének leküzdésére és kompenzálására azáltal, hogy először víz- és levegőnyomtatást végez a papír alaplapján. a gép első két színcsoportját. Szegény hibák, hatékonyan csökkentve vagy kiküszöbölve a nyomtatási minőség problémáját, például por, szösz és tinta.
4. A gép karbantartása és beállítása
A gép fontos tényező a termelékenység és a termékminőség meghatározásában, valamint a nyomtatási minőség forrásában. Ezért ügyelni kell a gép karbantartásának megerősítésére, a gép legfontosabb részeire, például a papírfogak, a húzózsinór, az elülső mérőeszközök és a fogak párjára. A sor, a henger tengely stb. Vonatkozó alkatrészeit a berendezés műszaki adataival összhangban kell megfelelően karbantartani, hogy megakadályozzák a sérült alkatrészek kopását és lazaságát, ami a pontatlan felülnyomást eredményezi. Ügyeljen a gép gyakori ellenőrzésére, problémákat és rejtett veszélyeket, és időben intézkedjen ezek kezelésére. A berendezés gondos karbantartásával a gép pontossága jó állapotban marad. Ezenkívül a gép helyes beállítása szintén működőképes technológiai kapcsolat, amely javítja a termék nyomtatási minőségét. A gyártási folyamat gyakorlat azt mutatja, hogy a dob bélésének vastagságát szigorúan ellenőrizni kell a berendezés specifikációjának megfelelően, és a bélés, a takaró és a nyomólemez szorosan lezárva. A görgőnek a fogak harapásának nyomása nem lehet túl kicsi; a száj mennyiségét mérsékeltnek és nem túl kicsinek kell tartani. A kopott fogak és a fogpótlások használatához az új kiegészítőket időben ki kell cserélni; a teljes tétel nyomtatási sebességének következetesnek kell lennie, és a nyomtatási sebesség nem lehet túl lassú vagy túl gyors. Ily módon a termék felülnyomó pontossága jobban biztosítható.
Összefoglalva, a színes kartondoboz gyártási folyamatának optimalizálása magában foglalja az egész gyártási folyamat valamennyi aspektusát. Ezért mindaddig, amíg erősítjük a gyártási technológia irányítását, tudományosan és racionálisan megfogalmazzunk rugalmas és szabványosított termelési terveket, elsősorban az előkészítésre összpontosítva. Tervezés a termelési folyamatok ellenőrzéséhez; a nyersanyag felhasználástól a berendezés működtetéséig; a gyártási folyamattól a nyomtatási technológiákig; a félkész termékek gyártásától a végtermék-ellenőrzésig, a fokozatos szisztematikus ellenőrzés nemcsak hatékonyan csökkenti a különböző nyomtatási hibákat Előfordul, és a termelékenység és a termékminőség egyidejűleg javítható.