A filmre és annak minőségellenőrzésére vonatkozó egyedi intézkedések

A filmre és annak minőségellenőrzésére vonatkozó egyedi intézkedések

Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.

További információkért látogasson el a webhelyre

http://www.joyful-printing.com. Csak ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Először is a film fogalma és jelentősége

A film, azaz a film, olyan feldolgozási technika, amelyben egy műanyag fólia kötőanyaggal van bevonva, és a papírnyomást felmelegítjük és nyomás alá helyezzük, hogy összekapcsoljuk azt egy papír-műanyag termék előállításához. A filmbevonatú nyomtatott anyagnak van egy vékony és átlátszó műanyag fólia a felületén, és a felület simább és világosabb, ezáltal javítja a nyomtatott anyagok fényességét és gyorsaságát. A grafika színe élénkebb, háromdimenziós és vízálló. Anti-fouling, kopásállóság, összecsukható ellenállás, kémiai korrózióállóság stb.

Másodszor, a filmosztályozás bevezetése

Háromféle filmezési folyamat létezik: száraz, nedves és olajos. A felhasznált nyersanyagok és berendezések szerint a bevonófóliára és az előre bevont filmekre osztható.

Bevonatfilm

Ez azt jelenti, hogy a bevonófólia-eljárást először egy kötőanyaggal alkalmazzuk a filmen, majd melegen préseljük, de a gyártási folyamat hajlamos a tűzre.

2. Előre bevont film

Mivel a lamináló berendezés nem igényel ragasztós fűtési és szárítási rendszert, a laminálás nagyban leegyszerűsíti a laminálási folyamatot, és a művelet nagyon kényelmes. Használható az indítógéppel, és nagy termelési rugalmassággal, oldószeres szaggal, környezetszennyezéssel, és ami még fontosabb, teljes mértékben elkerülhető. alkalmazási kilátások és promóciós érték.

Az előre bevont filmszerkezet szubsztrátból és ragasztórétegből áll. A szubsztrátum általában PET-film és egy BOPP-film. Az anyagköltség és a feldolgozási technológia szempontjából az előzetesen bevont filmbevonatok többsége BOPP fóliából készül és 12-20 mikrométer vastagságú. A vastagsága 5-15 mikron. Különböző feldolgozóberendezések és folyamatfeltételek szerint különböző vastagságú ragasztóréteget választunk ki, és a ragasztóréteget meleg olvadó ragasztó és szerves polimer alacsony hőmérsékletű gyantára osztjuk. A kettő közötti különbség az, hogy a forró ömledék ragasztóanyagot a fő ragasztógyanta, a ragasztószer és a módosító anyag több anyagának összekeverésével és módosításával állítunk elő, és a szerves polimer gyanta egyetlen polimer alacsony hőmérsékletű kopolimer.

A technológia, a gyártóberendezések és a nyersanyagok korlátozásai miatt a háztartási berendezések által előállított előregyártott filmek (többnyire olvadó ragasztók) még mindig minőségi hibákat mutatnak. Mivel a gyártási eljárás hasonló a bevonófóliához, a kolloidot szerves oldószerben oldjuk, és a gumi egy hordozófóliával tekercseljük egy konkáv anilox hengerrel, így az oldószer elpárolgása nem elegendő, és a \ t szag keletkezik működés közben. Miután a fóliát bevonták, az oldószer elpárolog, és a felület könnyen habosítható. Ugyanakkor, mivel a forró olvadék ragasztót többféle polimer anyag keveri, a hőmérséklet-szabályozás nem jó, ami a nagy molekulatömegű polimer lebomlását és térhálósítását okozhatja a forró olvadékban lévő ragasztóban és a felületen. a film gyenge. Néhány előre bevont film kolloid könnyen tapad a szubsztrátum külső felületéhez, ami gyenge tekercselést eredményez. Mivel a ragasztóréteg vékony és a felület nincs aktiválva, valószínűleg olyan hibák vannak, mint a nyomtatott anyaghoz való elégtelen tapadás. Mivel a forró olvadék ragasztó többféle anyagból áll, a bevonat átlátszósága lényegesen rosszabb, mint az alacsony hőmérsékletű, tiszta gyanta típusú előöntő fóliaé.

3. Vízalapú film

Ez a módszer a nyomtatott anyagok felületének feldolgozására szolgál a nyomtatott anyagok felületének fényességének, erősségének és esztétikai hatásának javítása érdekében. A film minőségének méréséhez meg kell vizsgálni annak fényerejét, szilárdságát és tapadását is. A víztartalmú nedves filmet az ügyfelek kedvelték a nagy szilárdság, az egyszerű újrahasznosítás és a nem szennyező tulajdonságok miatt.

4. Ívelt drapingfilm

Ez egy vadonatúj átviteli technológia, amely megbirkózik a bonyolult munkadarabokkal és alkalmas a különböző anyagokra. Az élénk minták és az élénk színek miatt nagyban növeli a termékek hozzáadott értékét. Ez a technológia egy speciális vegyszerkezelő film, egy bizonyos színminta nyomtatása után a víz felszínére kerül, víznyomással, hogy egyenletesen írja fel a mintát a termék felületén, míg a bevont film automatikusan feloldódik, mosódik és sült. Szárítás után átlátszó védőbevonatot alkalmazunk, és a terméknek teljesen más vizuális hatása van.

A bevonási eljárást hideg (hidegnyomású) bevonó, meleg (melegítő) bevonatra és folyékony bevonatra lehet felosztani a hő, nyomás és anyag szerint.

A hőbevonási technológia a ragasztónak a membránon való melegítésére és előzetes bevonására vonatkozik, amelyen keresztül a film a nyomtatott termékhez van kötve; miközben a hideg bevonatot préseljük, a ragasztó közvetlenül a ragasztóanyaggal ragasztja a filmet a nyomtatott termékhez. Együtt. Mindkét módszer különféle speciális fóliákat készíthet, például UV védőfóliát, vízálló vagy súrlódásgátló fóliát. A közelmúltban új technológiát is neveztek „folyékony filmnek”. Egyszerűen csak ecsettel, szórópisztollyal, hengerrel vagy speciális laminátorral használja a fóliát közvetlenül a termék felületére. Bár a technikai művelet egyszerű és az ár alacsony, még mindig nem érett.

Harmadszor, a film anyagválasztása

Gyakran használt műanyag fóliák: polivinil-klorid (PVC), polipropilén (BOPP) és poliészter (PET) fóliák. Ezek közül a BOPP film (15-20pm) rugalmas, nem mérgező, nagy átláthatóság és alacsony ár, és ideális a kompozit anyag a filmbevonási folyamatban.

A film sajátosságaitól és a felhasználás céljától függően a film vastagsága előnyösen 0,01 és 0,02 mm között van. Ezt koronával vagy más módszerekkel kell kezelni. A kezelt felület felületi feszültségének 4 Pa-nak kell lennie, hogy jobban nedvesíthető legyen és tapadjon. A koronakezelési felületnek egyenletesnek kell lennie, és az átláthatóságnak a lehető legmagasabbnak kell lennie a fedett nyomtatás legjobb meghatározásának biztosítása érdekében. A PET transzmittanciája általában 88-90%, és más filmek áthatolása általában 92-93%. A filmnek jó fényállósággal kell rendelkeznie, nem könnyű megváltoztatni a színt hosszú idejű megvilágításnál, és a geometriai méret stabil.

Mivel a film érintkezik oldószerrel, kötőanyaggal, tintával, stb., Bizonyos kémiai stabilitással kell rendelkeznie. A fólia felülete sima, egyenetlen és ráncos, és a filmnek nem kell buborékok, zsugorodási lyukak, lyukak és lyukak. A lamináló gép korlátozott beállítási képessége miatt szükséges, hogy az újratekercselés tiszta legyen, és a két oldal rugalmas és egyenletes legyen az egyenletes bevonás érdekében. Természetesen a költség alacsony.

Negyedszer, a kompozit erősség

A műanyag fólia és a filmtermék papír (karton) nyomtatása közötti kötési szilárdságra utal. A méret a műanyag fólia, a papír (karton) és a ragasztó (vagy az olvadék ragasztó) közötti tapadás függvénye. A laminálás során a tapadás főként a mechanikai kötőerőből és a műanyag fólia, a papír (lemez) nyomtatási cikk és a ragasztó (vagy az olvadék ragasztó) közötti fizikai-kémiai kötésből származik.

A szilárdság kulcsa a ragasztó affinitása a nyomtatáshoz (tinta és hordozó). Filmbevonóiparként a nyomdafestékek nem választhatók, vagyis csak a festékpiacra alkalmas film az egyetlen választás, így előfedő filmként csak kiváló minőségűnek tekinthető, ha alkalmazkodik a az összes festék teljesítménye. A bevont termék összetett szilárdságát befolyásolja a filmgyártási folyamat folyamatparaméterei, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a bevonási folyamat sebessége, a ragasztó bevonat állapota, a fóliafeszültség és a környezeti tényezők. Ugyanakkor a nyomtatási folyamat, például a nyomtatás után keletkezett nyomtatott termék felületi állapota, például a festékréteg vastagsága, a kép területe és eloszlása, a tinta tulajdonságai, a hígító használata, porozás alkalmazása és a festékréteg szárítása.

Ötödször, a film minőségét befolyásoló tényezők

1. Nyomtatott tinta réteg állapota

A papír tulajdonságaira, a tinta tulajdonságaira, a festékréteg vastagságára, a grafikus területre és a nyomtatott grafikus sűrűségre utal. Amikor a nyomtatott festékréteg vastag, és a képterület nagy, sok papírszálas kapilláris pórus blokkolódik, ami akadályozza a ragasztó behatolását és diffúzióját, így a nyomtatott anyagot és a műanyag fóliát nehezen tapadja meg, és a szennyeződést, a habosítást és a habosítást. hasonlóak hajlamosak.

2. Környezeti páratartalom

A ragasztó és a műanyag fólia és a nyomtatott anyag között a víztartalom változik a levegő relatív páratartalma változásakor. A nedvességérzékeny nyomatok belső változásokat okozhatnak a méretváltozások miatt. Például a nyomtatott anyagok hosszirányú kiterjedési aránya 0,5%, a BOPP film hosszirányú hőcsökkenése pedig 4%. Ha a nyomtatott anyag vízabszorpciója túl nagy, és a nyúlás bekövetkezik, és a belső feszültség a fólia hő zsugorodása között keletkezik, a filmtermék lehet hajlott, ráncos és ragasztott. Nem erős. Ezen túlmenően, nagy nedvességtartalmú környezetben a nyomtatott anyagok egyensúlyi nedvességértéke is változik, és a levegőközegből felszívódó nagy mennyiségű nedvesség felszabadul a felületről a forró préselés során, ami a kötési felületen stagnál. és részlegesen nem ragasztó kötést képez. jelenség.

Ezenkívül a nyomtatott anyagok egyensúlyi nedvességértékének változása (a levegő közegből való nedvesség vagy a levegő közegbe történő szárítása) elsősorban a nyomtatott anyag szélén fordul elő, úgy, hogy fodros széle vagy feszes élét képezi, és a forró préskompozícióban a film nem könnyen képezhető. A ráncokat a kötés okozza, így a termelés nem hajtható végre.

3. Hőmérséklet-szabályozás

A fűtés lágyíthatja a filmet, és a papírt a műanyag fóliához kötheti. A hőmérséklet azonban túl magas, a film könnyen törhető, ami súlyosan befolyásolja a termék minőségét. Ezért olyan intézkedéseket kell hozni, mint a ventilátor hűtése és a fűtővezeték kikapcsolása.

Hatodszor, a műanyag fólia zöld fejlődési trendje

A fólia visszanyerhetetlensége és fehér szennyeződéssé válik, és a filmbevonási folyamat során mérgező anyagokat, például toluolt és vizet párologtatnak, ami rontja az emberek egészségét. Ma, a „környezet védelme és az erőforrások védelme” mellett, Európában és az Egyesült Államokban megszüntették a műanyag fólia bevonatolási folyamatát, és az európai és amerikai országok is megtagadták a különböző csomagolóanyagok műanyag fóliával történő behozatalát. Habár vannak vízalapú műanyag fóliák bevonási eljárások és melegen olvadó, előre bevonó fólia száraz műanyag keverési eljárások, az előbbiek még mindig nem oldják meg azt a problémát, hogy a filmnyomó hulladékot nem lehet lebontani és nem lehet újrahasznosítani. Ez utóbbi nagy mennyiségű hőt igényel a gyártási folyamatban, és eldobja. Az anyagot 60 ° C-on papíron és műanyagban kell elválasztani, és a költség magas.

A környezettudatosság javításával az új tudományos és technológiai eredmények megszüntetik a régi folyamattermékeket, így a filmfolyamat minőségi változásokon megy keresztül. A „nem mérgező, ártalmatlan és környezetbarát” természetesen a filmbevonási folyamat elkerülhetetlen fejlődési trendévé válik. Emellett az üvegezési folyamat optimista. Az üvegezés egy olyan eljárás, amely bevonattal, permetezéssel vagy nyomtatással színtelen, átlátszó bevonatot ad a nyomtatott anyag felületére, azaz üvegezés olajra. A kalandálás és szárítás után a nyomtatott termék felülete fényesebbé válik, és a merevség is javul. Az üvegezés után a nyomtatott hulladék önmagában újrahasznosítható vagy lebontható, és nem szennyezi a környezetet. Ezért az üvegezés egy nagy fejlesztési potenciállal rendelkező feldolgozási technológia, és lehetőség van a műanyag bevonat feldolgozási piacának fokozatos elfoglalására. Bár az olajüvegezésben és az alkohol üvegezésében használt hígított gépek a toluol és az alkohol, amelyek károsak az emberi testre és kedvezőtlenek a környezetvédelemre, a vízüvegezés fokozatosan vált az üvegezés folyamatának fő irányává. Az eddig kifejlesztett vízalapú UV-üvegezés ideális környezetbarát üvegezési folyamat és az üvegezési folyamat fejlődési iránya a jövőben.