Spot színes nyomtatási vezérlési készségek
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az utóbbi években a papírcsomagoló termékek nyomtatásakor nagyszámú spot színnyomtatás került elfogadásra. A spot színnyomtatás jellemzői: a nagy területű tömör színblokkok káprázatosak, és a polc kijelző hatása jó; a pont felülnyomás és a pont deformáció által okozott színkülönbség csökken, a szín stabil és könnyen felismerhető. Beszéljétek meg a színpadi festékek alkalmazási és színszabályozási technikáit az ipari társakkal.
Először a spot színek felismerése
Jelenleg a legtöbb hazai csomagoló- és nyomdaipari vállalkozás viszonylag visszafogott a spot színek mérésében és ellenőrzésében, és a legtöbb a munkavállalók tapasztalataira támaszkodik a spot színek telepítésére. Ennek az a hátránya, hogy a helyszíni festék aránya nem elég pontos, a telepítési idő hosszú, és a szubjektív tényezők nagy hatással vannak. Néhány nagyszabású csomagoló és nyomdaipari vállalat elfogadott egy helyszíni tintát, hogy kezelje azokat.
A helyszíni festék-elosztó rendszer egy számítógépből, színmegfelelő szoftverből, spektrofotométerből, analitikai mérlegből, tintaszintmérőből és tintamérőből áll. Ezzel a rendszerrel a vállalat által gyakran használt papír- és tintaparaméterek szerepelnek az adatbázisban, és a színmegfelelő szoftvert a számítógépre alkalmazzák, hogy automatikusan színezzék az ügyfél által biztosított spot színt, és a CIE-t a spektrofotométerrel mérjük. Laboratóriumi érték, sűrűségérték, △ E, amely képes a spot szín tintaelosztás adatkezelésére.
A jelenleg forgalomban lévő spektrofotométerek elérhetők az USA X-Rite és a Swiss Gretag márkákban. A különböző spektrofotométerek különböző számítási módszereket alkalmaznak a kromatikus aberráció mérésére, ami különböző toleranciákat eredményez.
A színtűrés által leírt színkülönbség-térterület doboz toleranciára (CIE Lab), ventilátor-tűrésre (CIE LCH) és gömbtűrésre (CMC) van felosztva. 2: 1) 3 faj. Minél kisebb a tolerancia által leírt kromatikus aberráció térfogata, annál nagyobb a szín pontossága.
A különböző tolerancia-módszerek alapján kiszámított színkülönbség-eredmények eltérnek az emberi szem színértékelésétől. A dobozszerű tűrés pontossága 75%, a ventilátorszerű tűrés pontossága 85%, a gömbtűrés pontossága pedig 95%. Látható, hogy a különböző spektrofotométerek különböző színtechnikai pontossággal rendelkeznek különböző tolerancia módszerek miatt.
Látható, hogy a nemzeti szabvány laboratóriumában a dobozszerű tűrést (CIE) használják, és a színek leírása, a pontosság 75%. Ez azt jelenti, hogy a tényleges termelésben, még ha nulla is, a spektrofotométer által mért ΔE érték még mindig 25% -os eltérést mutat. Mivel az emberi szem érzékenyebb a kékre, ez a különbség a kékben leginkább nyilvánvaló. Azoknak a vásárlóknak, akiknek a nyomtatási követelmények magasabbak, mint a nemzeti szabványok, ezt a kis eltérést meg kell szüntetni. Ezért a színfestékek készítésénél általában a humán szem megfigyelés és a spektrofotométer mérése kombinálható a probléma megoldására.
A papírminőség, a nyomtatási felület befejezése, a világosítószer, a száraz sűrűség, a rendszerbeli különbségek és egyéb tényezők befolyásolják a spot színnyomtatás színszabályozását.
Másodszor, a spot szín színkülönbségét befolyásoló tényezők
A nyomtatási folyamatban számos olyan tényező áll fenn, amely a színfesték színkülönbségét eredményezi. Ezeket a tényezőket az alábbiakban külön tárgyaljuk.
1. A papír hatása a színre
A papír hatása a festékréteg színére elsősorban három szempontból tükröződik.
(1) Papírfehérség: A különböző fehérségű (vagy bizonyos színű) papírok eltérő hatással vannak a nyomtatott festékréteg színére. Ugyanolyan fali táblához hasonlóan a fehérség más, és a nyomtatási festékréteg színkülönbsége főként a fekete színű tintakomponensben tükröződik, különösen a 70-es vagy annál nagyobb fényerővel rendelkező szín esetében. különösen nyilvánvaló, ami a színfesték színét eredményezi. Az arány nagymértékben változik. Ezért a tényleges gyártás során ugyanolyan fehérségű papírt kell használni, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentsék a papírfehérség hatását a nyomtatási színre.
(2) Abszorpciós képesség: Ha ugyanaz a tinta ugyanolyan körülmények között más papírra van nyomtatva, ugyanolyan körülmények között, akkor eltérő nyomtatási fényű lesz. A papír szerkezete meghatározza a papírfelületen a növényi rostok által képződött szabálytalanságok és pórusok jelenlétét. A papírfelület jó egységességének és simaságának elérése érdekében a papír felületén különböző vastagságú bevonatokat alkalmazunk. A bevonat jellege és vastagsága meghatározza a papírfelület azon képességét, hogy felszívja a tintát. A különböző abszorpciós kapacitások szükségessé teszik a nyomtatott festékréteg színének különbségét. Bevont papír A bevont papírhoz képest a fekete tintaszerkezet szürke és tompa lesz, és a színes tinta réteg eltolódik, és a cián festék és a bíbor tinta színe lesz a legnyilvánvalóbb.
(3) Fényesség és simaság: A nyomtatás fényessége a papír fényességétől és simaságától függ. A nyomtatási papír felülete félig fényes felület, különösen bevonatos papír.
Színnyomtatás esetén, ha a fény a papír felületén 45 ° -os szöget zár be, a fény kb. Ez a visszavert fény első rétege. A fennmaradó beeső fény áthalad a festékrétegen, és szelektíven elnyeli a tintát, majd visszaverődik a festékrétegen, hogy belépjen az emberi szembe, és az emberi szem érzékelje. Ez a szín, amit megfigyelünk. Ha a papír fényessége és simasága magas, az első réteg felszínén visszaverődő fény tükröződik és nem könnyű belépni az emberi szembe. Az ebben az időben megfigyelt szín alapvetően a festékréteg által tükröződött szín. Ha a papír felülete durva, és a fényesség alacsony, az első réteg felszínéről visszavert fény visszaverődik. Ekkor a látott szín a fő színfény és a visszaverődött fény keveréke az első réteg felületéről. Mivel a fehér fénykomponens benne van, a fő színfény fényereje lecsökken, így a színt fénynek tekintik, amikor a nyomtatott terméket megfigyelik, és a sűrűség értéke csökken, és a fényerő megnő, ha a fényerőt egy denzitométer.
2. A felületkezelés hatása a színre
A csomagolóanyagok felületkezelési módszerei főként a film (fényes film, matt film), üvegezés (fedő lakk, matt olaj, UV lakk). Miután ezeket a felületeket kezeltük, a nyomatok változó színárnyalat-változást és színsűrűségváltozást mutatnak. Ezek a változások fizikai és kémiai változásokra oszlanak. A fizikai változások főként a tükröződés visszaverődésének és a termék felületén a diffúz visszaverődésnek a növekedését tükrözik, amely bizonyos mértékben befolyásolja a színsűrűséget. Amikor a fényfilmet, a lakkot és az UV-olajat lefedik, a színsűrűség nő; a matt film vagy a matt olaj alkalmazása esetén a színsűrűség csökken. A kémiai változások főleg a lamináló ragasztóból, az UV alapolajból és az UV-olajban található különböző szerves oldószerekből származnak, amelyek megváltoztatják a nyomdafesték réteg színét.
3. A halványítószer hatása a színre
A világosítószer egy színtelen, átlátszó anyag paszta formájában, amely szerepet játszik a színezésben a színben. A hozzáadott halványítószer mennyisége más, és a színárnyalatra gyakorolt hatás is eltérő, különösen a kék szín a legnyilvánvalóbb.
A színárnyalat előkészítése során a tinta és a festékszóró kevesebb nyíróerőt és nyomást fejt ki a tintára, mint a nyomdagépre. A nyomtatás során nem szükséges fénycsökkentő anyagot adni, de csak akkor, ha a színvágó tintát egy fénycsökkentő szerrel adják ki, egységes színtónusú tinta színes kijelzőkártya készíthető. Ugyanolyan színsűrűség esetén a színkártya és a nyomtatott anyag színe kromatikus aberráció. Ez azért van így, mert a maratóanyag hozzáadásával megváltozik a festék pigmentjének eloszlási állapota, így a tinta felszívódása, törése és visszaverődése bekövetkezik. A változás, és ezáltal a kromatikus aberráció, amelyet a rendszer különbsége okoz.
4. A száraz recoil sűrűség különbségének hatása
Csak kinyomtatta, a tinta még mindig nedves állapotban van, és a sűrűségkülönbség a száraz állapotban van. Az a jelenség, hogy a nedves színsűrűség nagyobb, mint a száraz színsűrűség, a száraz sűrűség jelenség. Ez azért van, mert a nyomtatott tintaszintnek egy bizonyos kiegyenlítő tulajdonsága van, így a felületi visszaverődés főként tükörképe, amely fényesnek és fényesnek tűnik. Ha a festékréteg száraz állapotban van, a felszíni visszaverődés főként diffúz visszaverődés, és a szín természetesen tompa, mint amikor csak nyomtatjuk.
Mivel a száraz színsűrűséget általában 30-60 percig tartó szárítás után mérik, ez megnehezíti a pontszíni sűrűség mérését és szabályozását.
A polarizáló berendezéssel ellátott denzitométer megszünteti a tinta réteg felszínén a fényvisszaverődés által generált fényt, és a mért nedves sűrűség nagyon közel van a száraz sűrűséghez, így a mért sűrűség értékét nem befolyásolja a nedves és száraz a festékréteg. Bevont papír esetén a mért sűrűség különbsége 0,05 és 0,15 között van, és a nem bevont papír mért sűrűségének különbsége 0,1-0,2. A színkülönbség különbözik a különböző színekben, a sárga különbség a legkisebb, a fekete a legnagyobb, a kék és a piros pedig valahol. Ezért egy ilyen denzitométerrel mérve a mért értéknek megfelelőnek kell lennie, mint a standard színminta sűrűségértéke annak érdekében, hogy vezérlő szerepet játsszon.
5. A rendszerbeli különbségek hatása
A színkártya festékmérővel és a tintapálcával történő előállításának folyamata "száraz nyomtatási" eljárás, víz nélkül való részvétel nélkül, és a nyomtatás "nedves nyomtatási" eljárás, és a nedvesítő folyadék részt vesz a nyomtatási folyamatban, így a tintát kell készíteni az ofszetnyomtatásban. A vízbevonat emulgeáló jelensége, az emulgeált tinta megváltoztatja a festékrétegben lévő pigment részecskék eloszlási állapotát, és a színkülönbség elkerülhetetlenül keletkezik, és a nyomtatott termék sötétnek és nem világosnak tűnik.
Ezenkívül a tinta színének, a tinta réteg vastagságának, a mérési tinta pontosságának, a nyomdagép tintakészülékének régi és új különbségeinek, a nyomdagép sebességének a stabilitása. a nyomtatásban résztvevő víz mennyisége stb. eltérő kromatikus aberrációval is jár. Hatás.
Harmadszor, a spot színek ellenőrzése
Összefoglalva, annak biztosítása érdekében, hogy ugyanazon tétel és a különböző termékcsoportok színkülönbsége megfeleljen a nemzeti szabványoknak és a vevői követelményeknek, a nyomdai folyamatban a helyszíni színt szabályozzuk.
1. Színes kártya készítése
Először is, az ügyfél által biztosított színszabvány szerint a spot színtinta arányát a számítógép színmegfelelő rendszere adja meg; ezután a tintamintát beállítjuk, és a különböző sűrűségű színes mintákat a tintaszintmérő és a tintapatron mérője mutatja; majd a nemzeti szabványnak (vagy az Ügyfélnek) megfelelően A színkülönbségre vonatkozó követelmények körében a spektrofotométer segítségével határozza meg a szabványos, sekély határértéket és a mély határértéket, és készítsen nyomtatott szabványos színes kártyát (a színkülönbség meghaladja a szabványt és az igényeket) további korrekció). A színkártya fele gyakori színminta, a másik fele pedig egy felületkezelt színminta, amelyet a rajzon látható minőségellenőrzéshez használnak.
2. Ellenőrizze a spot színét
Figyelembe véve, hogy a papír a kromatikus aberrációt befolyásoló fő tényező, a tényleges nyomtatási papírt használnia kell a színes minta "megjelenítéséhez" minden egyes nyomtatás előtt, és kisebb korrekciókat kell végrehajtania a színes kártyával szemben, hogy megszüntesse a papír hatását.
3. Nyomtatásvezérlés
A nyomdagép nyomtatási szabványos színes kártyát használ a spot szín tinta réteg vastagságának szabályozására, és ezzel egyidejűleg segít a szín sűrűségének és a Bk értékének a sűrűségmérő által történő mérésénél a száraz és nedves színsűrűség leküzdéséhez. a tinta különbsége.
Röviden, a csomagolásban és a nyomtatásban a folt színéből eredő kromatikus aberráció számos oka van. Meg kell vizsgálni és megoldani a problémát a tényleges termelés különböző okai miatt, meg kell próbálnia minimalizálni az eltérést, és elkészítenie kell az ügyfélnek megfelelő csomagnyomtatást.