Szintetikus papír nyomtatási feltételek
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A szintetikus papír olyan anyagot jelent, mint például egy polimer szerves vegyület (például polisztirol, polipropilén, polietilén stb.), Amelyet szintetikus gyantából, szintetikus vágott szálból és faanyagból állítanak elő, amelyet kalandálunk vagy extrudálunk. Lapos anyag.
A fröccsöntési eljárás során, hogy jó fehérsége, átlátszósága, nyomtathatósága és írása legyen, a használt nyersanyagoktól függően különböző szervetlen töltőanyagok (például agyag, talkumpor, kalcium-karbonát) kerülnek hozzáadásra. , vas-dioxid, bárium-szulfát, stb.), tapadóanyagok, stabilizátorok és öregedésgátló szerek, stb., miután a papír kialakult, azt vízzel, szervetlen savoldattal, foszfát-oldattal, alumínium-szulfáttal, lecsapott mész oldószerrel is kezeljük, majd oxidálószer (hidrogén-peroxid, nátrium-oxid, ózon, levegő stb. oxidációs kezelése alkalmazható).
A szintetikus papír összetétele nemcsak megtartja a természetes szálpapír megjelenését, fehérségét, merevségét, átlátszatlanságát, nyomtathatóságát és írási tulajdonságait, hanem a poliolefin könnyűségét, nedvességállóságát, oxigénállóságát, savállóságát, lúgos ellenállását és védelmét is biztosítja. műanyag fólia. Kiváló jellemzők, mint például a szennyezés. Ezért a szintetikus papír a világpiacon népszerű népszerű nyomtatási és csomagolási dekorációs anyagnak számít.
A nyomtatási anyagként használt szintetikus papírnak a következő feltételekkel kell rendelkeznie:
1 fehér átlátszatlan megjelenés;
A 2. nyomtatványnak meg kell felelnie a nyomda üzemi alkalmasságának;
Jó korreláció van a 3 és a nyomdafesték között. Ezeket a feltételeket önállóan nem szabályozzák, hanem egymást befolyásolják. Minőségi tervezésük kulcsa az, hogy ezek az elemek hogyan működjenek együtt.
Megjelenés
Eltérő rendelkezés hiányában fehér, átlátszatlan megjelenéssel kell rendelkeznie. A faanyagot egy gyógyszerrel kezelik, és alacsony felhasználási arányt és a cellulóz relatív molekulatömegének csökkenését követően fehér papírt kapunk. Ezzel szemben a szintetikus papírt csak fehérre és átlátszatlanra lehet állítani. Ez azt jelenti, hogy a habosított réteg vagy a porózus réteg fehér töltőanyaggal való töltésével vagy kialakításával nemcsak a magas fehérség, hanem a természetes papírnál nagyobb tisztaságú fehér termék is előállítható. Ugyanakkor az opacitás megváltoztatható a fenti feldolgozási feltételek megváltoztatásával.
2. A nyomtatási feladat alkalmassága
(1) Statikus elektromosság Lemezpapírra nyomtatáskor gyakran előfordul statikus elektromosság, és meghibásodások lépnek fel, ezért meg kell akadályozni a töltést. Télen alacsony páratartalom esetén a rendes papírok gyakran statikus villamosenergia-akadályokkal rendelkeznek. Ezért, ha szintetikus polimerekből készült papírt használnak, amelyek könnyen feltölthetők, nagyobb figyelmet kell fordítani.
Az elektrifikáció megakadályozásának módja az antisztatikus szer hozzáadása vagy bevonása, de ha túlzottan vagy helytelenül választják, az alábbi káros hatások lépnek fel. Először a jegyzetek felvételekor domborodik, és a filmnyomtatásban is paszta keletkezik, sőt a tinta színe is megváltozik. Ezen túlmenően a hozzáadott megelőző szer elveszti hatását, ha a felületen elpárolog, így a hosszú távú stabilitás is az egyik szükséges pont.
(2) Keménység Jól ismert, hogy a cellulóz alapvetően rendkívül kemény molekuláris csontvázból épül fel. Ezzel szemben a könnyű szintetikus papír nyersanyagokban használt polimerek mindegyike puha. Ezért egy általános fólia kis keménységű, mint az azonos vastagságú természetes papír.
Ha a szintetikus papírban használt polimer a Young modulusában van elhelyezve, a polisztirol és a polivinil-klorid majdnem azonos, majd a polipropilén, és a legkisebb a polietilén. Mondanom sem kell, hogy az első kettő nem azt mondja, hogy a polipropilén és a polietilén csak film formájában készül, és keménysége nem elegendő, és intézkedéseket kell tenni annak javítására.
Az is hatásos, hogy egy töltőanyagot adunk hozzá, és a hatás a polimer típusától, a töltőanyag típusától és mennyiségétől függően változik, például 30% üveg, 40% azbeszt és 40 talkum a polipropilénhez. hajlítási együtthatója (1,2 × 10 4 kg / cm 2). % Után a (4,9, 2,8, 2,5) × 104 kg / cm2 értékre növekszik.
Természetesen, még akkor is, ha a nagy Young modulusú, vagy nyújtó és töltőanyag-tartalmú gyantát használják, az általános szintetikus papír keménysége rosszabb, mint a természetes papíré, de ez nem kapcsolódik a papíradagolás nehézségéhez.
A papíradagolás működőképességét a nyomdában a kezelő szakképzett programja határozza meg. Például a Japan Synthetic Paper Co., Ltd. esetében: ugyanolyan vastagságú bevonat (kb. 120 μm), ugyanazt a töltőanyagot, például az eredeti nyomtatási gyár 120 lap / perc sebességgel hibásan nyomtathat. Éppen ellenkezőleg, egyes nyomdák, bár különböző kiigazításokat végeztek, csak 60 lap / perc sebességet tartottak fenn.
(3) Méretstabilitás Bármely szintetikus papír, a kiválasztott anyag természetéből adódóan, a nedvességváltozásokkal szembeni méretstabilitása sokkal jobb, mint a természetes papír, és szinte nincs terjeszkedés és összehúzódás. Nemcsak a nyomóhely nedvességtartalmának beállítására van szükség, hanem a nyomtatás előtt még nem igényel papírszárítást.
Általában azonban a műanyagnak nagy termikus tágulási rátája van más anyagokkal összehasonlítva, így úgy tekinthető, hogy a hőmérsékletváltozások miatt változik a méretváltozás, és a szintetikus papír nyersanyagaként használt polimer lineáris expanziós együtthatója. , például polisztirol. (6-8) × 10-5, és a nagy sűrűségű polietilén (10-16) × 10-5, stb., És körülbelül (5-30) × 10-5. Hőmérséklet-szabályozás nélküli nyomdában, ha 10 ° C-os hőmérsékletváltozás következik be, a tágulási arány 0,05% - 0,3%. A 60% -os relatív páratartalom és a mező kb. 0% -os nedvességtartományának normál állapota alapján a természetes papír fektetése 0,5% -0,9% a bevont papírra és 0,15% -0,3% az üvegszálas keverékre. papír. Ezzel az értékkel összehasonlítva látható, hogy a szintetikus papír hőmérsékletváltozása által okozott méretváltozás a megengedett tartományon belül van.
A méretstabilitás szempontjából meg kell jegyezni, hogy a nyomtatás során nincs ellenállása a dinamikus feszültségnek, és kevesebb, mint a természetes papír, és könnyen meghosszabbítható. A mai szintetikus papírok szinte mindig javulnak a méretstabilitásban a fent leírt módszerrel a merevség és a töltőanyag javítása érdekében. Normál nyomtatási körülmények között azonban, még akkor is, ha lényegében elégedett, szigorúbb feltételekre van szükség a feszültséghez vagy a nagyobb pontosságot igénylő nyomtatási folyamathoz, például a dombornyomáshoz, ami szintén nem kielégítő eredményeket eredményez.
(4) Planaritás A természetes papír és a szintetikus papír kivétel nélkül. Ha a papír felülete hullámos, a felülnyomás pontatlan lesz, és még a ráncok is jelentős kudarcot fognak jelenteni.
A természetes papír hullámosított állapota a levegőztető papír segítségével normál állapotba állítható, de a szintetikus papírt a páratartalom változása miatt feszítjük, és ezzel a módszerrel nem lehet korrigálni. A szintetikus papír hullámzása főként az egyenetlen feszültség által okozott anyagcsúszástól függ, így lehetséges, hogy megakadályozzuk ezt a jelenséget, azáltal, hogy figyelmet fordítunk az újrafeldolgozásra. Ez azt jelenti, hogy a fólia előállításakor a szélesség irányában a vastagsági hiba csökken, a különbség a forgóasztal által a szélesség irányában diszpergálódik, és a film lassan feloldódik, és a gyártási eljárásnak megfelelően különböző intézkedéseket hajtunk végre.
Ezen túlmenően az élelmiszer-csomagolás nyomtatásához használt szintetikus papírnak is meg kell felelnie a következő feltételeknek: a. Az alkalmazott szintetikus papírnak teljes mértékben meg kell felelnie az élelmiszer-csomagolási higiéniai előírásoknak. Vagyis nincs toxikus anyag migrációja, nincs toxicitás, nincs szag. b. Természetes rostpapír megjelenése, sima, fehér és átlátszatlan. c. Jó nedvességtartalmú, vízálló, hőálló, hidegálló, korrózióálló, atka- és UV-ellenes hatású.
3. Kapcsolódás a nyomdafestékkel
A természetes papír felszíne a nyomdafesték elnyelésének tulajdonsága, és az eltolás vagy a megkönnyebbülés festéknek bizonyos mértékű behatolása és megszilárdulása a papír felületén közvetlenül a nyomtatás után, majd a polimerizáció kikeményedése után. A szintetikus papírnak csak egy ofszet- és dombornyomtatásra van szüksége, amely várhatóan a természetes papírhoz hasonló felülettel rendelkezik. Az úgynevezett papírfeldolgozási célpont legfontosabb pontja, hogy olyan felületet kapjon, amelyet a tinta behatolhat.
Ennek több módja van, és itt egy rövid magyarázat. De ez nem jelenti azt, hogy ezeknek a módszereknek saját hiányosságai vannak, és előnyeik és hátrányaik kiigazítása megköveteli a mester irányítását.
(1) A töltőanyaggal töltött töltőanyag, például a vas-oxid és a kalcium-karbonát nagyon ellenálló a nyomdafestékekkel szemben, de meg kell jegyezni, hogy az ilyen töltőanyagok csak 20–30% -a keveredik, és a permeabilitás nem érhető el, mivel jelenleg A polimer a töltőanyag körül van lefedve, nincs szükség kapillárisra, és ha a hatást csak a töltőanyag tölti ki, akkor a tartalmat meg kell növelni, vagy a felületi réteget egy oldószerrel el kell mosni, hogy a töltőanyagot feltárja.
(2) Töltőanyag használata és a töltőanyag kiterjesztése. Ha nagy mennyiségű töltőanyagot tartalmazó poliolefin fóliát feszítenek ki, finom repedések keletkeznek. Segít behatolni az ilyen repedések előfordulásának beállításával.
(3) Pigment bevonat Ez a módszer agyag, titán-dioxid, kalcium-karbonát stb. Bevonására alkalmas a felületen lévő kötőanyaggal. Az elv ugyanaz, mint a bevonatos papír és a papíron bevont papír. Ily módon nemcsak a természetes papír ugyanolyan áteresztőképességgel és kiváló simasággal rendelkezik, így a festék elfogadását és a nyomtatási hatásokat a természetes papírra gyakorolhatja.
Továbbá abban az esetben, ha az extrudált fóliát és annak felületét nem teljesen kikeményítettük, a pigment egyenletesen diszpergálódik benne, és bevonási hatás is előállítható.
(4) Gyógyszerkezelés Itt egy eljárás egy film felületének oldószerrel nem oldószereleggyel való kezelésére; eljárás duzzadó szerrel vagy oldószerrel történő megszilárdulásra; és eljárást arra, hogy a felületréteget habképző szerrel impregnáljuk, hogy habosítsuk. Akárhogy is, a permeabilitást a feldolgozási feltételek vezérlésével állítjuk be.
(5) A habképző egység megsemmisítése A habzó egységet úgy is kezelhetjük, hogy a zárt sejtmembrán felületét egy gyógyszerrel vagy egy folyamatos vagy félig folyamatos buborékfólia kialakítására szolgáló nyújtási eljárással kezeljük, és permeabilitást érünk el. .
(6) Extrakció Miután az oldható anyagokat filmbe keverjük, extraháljuk és eltávolítjuk, hogy porózus filmet kapjunk. A kapilláris méretét a hozzáadott anyag kiválasztásával is beállíthatjuk.
(7) Porszinterezés A polimer finom porának szinterelésével kapott porózus film festékáteresztő képességgel rendelkezik.