Beszéljen a három lakásról, három kis és öt Qin-ről az ofszet nyomtatásban
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az ofszetnyomás nem igazán nehéz, mindaddig, amíg három, három és öt lehet.
Sanping: lapos henger, lapos tintahenger, lapos vízhenger; három kis kis nyomás, kis vízmennyiség, kis mennyiségű tinta; Az öt gondosság a víz elrendezésének szorgalmas megvizsgálására, a tinta szorgalmas keverésére, a szorgalmas tintára, a mosógumira, a nyomólemezekre, a próbákra való szorgalomra vonatkozik.
A gépek működtetésének tapasztalatainak növekedésével nagyon fontos, hogy fokozatosan felfedezzük ezeket a három "lényeget". Az analóg vezérlés nyomtatási minőségének (emberi szem) működtetéséig eddig is nagyon fontos!
Az alábbiakban a három eltolás néhány alapvető elemét tárgyalom saját nézeteikkel együtt.
Először is, az úgynevezett három lapos: a lapos hengerre vonatkozik, a tintahenger lapos, a vízhenger lapos. A követelmények szerint az adatok szerint a görgős bélés és a vízhenger felülete sima, és a köztük lévő nyomás egyenletes. A három henger középpontja megfelel a szabványnak, és viszonylag állandó marad a gyártási folyamat során.
· A dob simítása: A dob simítása azt jelenti, hogy a takaró lapos, a nyomólemez lapos, és a bélyegzés lapos. A három lakás egyszerűnek tűnik, és a tényleges termelés valóban teljes, ami tényleg nem könnyű.
A. A dob felülete. A gép hosszú távú normális és rendellenes használata miatt a kopás és a korrózió elkerülhetetlenül előfordul a három henger felületén, úgyhogy a görgő felülete természetesen nehezen biztosítható "lapos". Ez a jelenség különösen hajlamos a korai öntöttvas dobokban. A felszínen, vagy a kis formátumú papír hosszú távú nyomtatása hirtelen nagyformátumú nyomtatásra vált. Ez megköveteli az üzemeltetőinknek, hogy jól megértsék a berendezés helyzetét, és időszerű intézkedéseket tehetnek, amikor a helyzet (papírformátum stb.) Megváltozik, ez az intézkedés elsősorban a dobdepresszió orvoslására szolgál (mint pl. pontosan ezt az eltolást, a hígabb dobot, és a tompább tintát, amely a nyomtatás során a hordozóra kerül (csak a három henger átviteléhez viszonyítva).
B. Takarók és lemezek és ezek párnái. Lemezek, takarók és béléseik beszerelésekor ügyeljen arra, hogy azokat szigorúan az üzemeltetési követelményeknek megfelelően üzemeltesse, hogy megakadályozza, hogy a takarók kissé párhuzamosak legyenek, nem párhuzamosak a testtel, és kifelé nézzenek, és megelőzzék. Idegen tárgyak és párnák gyűröttek. A régi használt takaró esetében a felület elkerülhetetlenül egyenlőtlen, az idősebb generációs nyomdászok összességében összegezték a gumibetétes módszer egész sorát: 1. teljes verzió; 2. vizsgálati nyomás; 3. rajzoljon térképet; 4. pad gumi. Ezek a módszerek egy kicsit elavultnak tűnnek, de ma úgy tűnik, érdemes megtakarítani a termelési költségeket, miközben a nyomtatási minőséget biztosítani kell.
C. Győződjön meg arról, hogy a gép ellenőrző mechanizmusa megfelelően és biztonságosan működik. Ez fontos előfeltétele a gördülő takarók vagy görgők előfordulásának megakadályozására. A normál gyártási folyamat során meg kell vizsgálni, hogy a kétlapos felismerés, az üres lap és a papír előzetes észlelése normális. A fotoelektromos érzékelőfejnél mindig törölje le a fotoelektromos fejet. Papír gyapjú és por stb. A tintaút rendszeresen és időben megtisztul, hogy megakadályozza, hogy a száraz tintapad a dob területére essen, és a gumit összezúzza. A berendezést szigorúan kezelje a berendezés biztonságos üzemeltetésének megfelelően, hogy megakadályozza az idegen anyagok belépését a dobba. Ne használjon erős alkáli és erős savat a hengerek és gépek tisztításakor, hogy elkerülje a dob felületének korrózióját.
A fent említett három pont valójában bizonyos kiterjesztések a görgők simításához. Ezek az előfeltételek a normál és ésszerű nyomatok biztosításához, különösen a festékfóliának a dob felületére történő egységes és ésszerű átviteléhez.
· Lapos tintahenger, sík vízhenger: főleg vízre, tintahengerre és görgőre vonatkozik, a görgő és a lemez közötti nyomás mérsékelt és egyenletes, így biztosítva az egyenletes és stabil víz és tinta szállítását az elrendezésre, annak érdekében, hogy Jó tintát és víz egyensúlyt érjen el. A vízhenger gördülékeny és a tintahenger a következő szükségességgel rendelkezik.
A. Védje a lemezt. Túl nagy nyomás esetén a nyomólemez felületén lévő homok nagy mértékben kopott, ami a nyomtatási lemez nyomtatási tartósságának csökkenését eredményezi.
B. A tinta ésszerű átadása. A vízhenger és a tintahenger közötti nyomás és a nyomólemezek között egyforma és ésszerű, ami fontos előfeltétele a tintaegyensúly és a tintafólia egységességének biztosítására. Ez egyszerűnek tűnik. Valójában sok tapasztalatot igényel annak eléréséhez. Azonban, ha a tintahenger "lapos" folyamatát elsajátítják, ez egy jó lépés a jó nyomtatott termék nyomtatására.
Másodszor, a három kisebb megvalósítása: a minimális nyomás, a legkisebb vízmennyiség, a legkisebb mennyiségű tinta, ezek a három a nyomtatási munkások tapasztalata a gyakorlat éveiben. Hadd beszéljek a saját véleményemről.
• Minimális nyomás: a minimális nyomtatási nyomás használatára vonatkozik, miközben biztosítja a megfelelő tintaátadást, ami némileg közel áll a nyomtatott tankönyvekben javasolt ideális nyomás fogalmához. Ennek közvetlen előnye, hogy a görgők közötti sebességkülönbség csökken. Mivel a nyomás a minimális nyomtatási nyomást használja, a nyomás hatására kialakuló pontok deformációja is minimálisra csökken. A közvetett előny az, hogy csökkenti a nyomólemez kopását, javítja a nyomtatási lemez nyomtatási tartósságát, és csökkenti a nyomtatási mechanizmus kopását és javítja a nyomdagép élettartamát.
• Minimális vízmennyiség: A korábbi cikkekben említettek szerint a nyomtatás során a víz valójában nem kívánatos, de a litográfiai nyomtatás jellegéből adódóan a vizet tápközegként kell használni a nyomólemez felületének szelektív adszorpciójához. A víz jelenléte miatt elkerülhetetlen egy bizonyos fokú festék emulgeálás, ami olyan problémákhoz vezet, mint a tinta színtelítettségének csökkenése és a tinta lassú szárítása. A víz jelenléte elkerülhetetlenül az aljzat deformálódását okozza, és az aljzat felülete ellenálló. A lap szilárdságának csökkenése a felülnyomási problémát és a papír felületének eltávolítását eredményezi. Ezért a nyomtatás során a lehető legkevesebb vizet használjuk, miközben biztosítjuk, hogy az üresek tisztaak legyenek és a pontok tisztaak.
• Minimális tintatérfogat: Ez a sajtóüzemeltetők régebbi generációjának tapasztalata, de ez csak a műveletre vonatkozik. Mivel a tinta mennyisége csökken, a művelet könnyebb lesz, ami közvetlenül a festékből szárad, és a víz mennyiségét szabályozzák. Az új probléma következtében azonban csökken a tinta mennyisége is, ugyanakkor a festékfóliák vastagsága egyszerre hígul, azaz a nyomtatott anyag sűrűségtartománya is korlátozott. A nyomtatási berendezések tintaútjának folyamatos javításával és a tinta nyomtatási alkalmazhatóságának folyamatos javításával a szerző úgy véli, hogy ezt a cikket a maximális mennyiségű tintára kell cserélni. A tinta maximális mennyiségének természetesen a megfelelő tinta színén kell alapulnia. Amikor megnöveli, akkor a pont nagyobb lesz, és a tinta sűrűsége is növekszik. Természetesen ez nem történhet a tinta szárítása és a pontok elterjedése rovására.
Harmadszor, az öt Qin: szorgalmasan nézd meg a víz elrendezését; szorgalmasan keverje a tintát; szorgalmas tintapatron; szorosan mossa le a gumit, a nyomólapot; szorgalmas a bizonyítékokra. Az ötosztályos műveletet a teljes gyártási folyamat során szabványosított műveletként kell végrehajtani. Az alábbiakban kifejezetten a Wuqin fontosságáról és szükségességéről beszélünk.
· Nézze meg az elrendezés nedvességtartalmát: A vizsgálat után a lemez nedvességtartalma jobban igazodik. Ez nem jelenti azt, hogy a lemez nedvessége stabil marad. Ez azért van így, mert a lemezen lévő víz mennyiségét közvetlenül befolyásolja számos tényező, például a nyomólemez mértéke (a nyomtatási lemez nyomtatás alatt van, a homok a felületen kopott, a víz tároló kapacitása csökken ), nyomtatás A gép sebessége; továbbá, néha, ha bizonyos feltételek megváltoznak, meg kell tennünk néhány szükséges módosítást a vízmennyiségre, például amikor a tinta viszkozitása, a folyékonyság változik; amikor a bolt hőmérséklete megváltozik; és így sok ilyen feltétel fordul elő. A változásoknak folyamatosan módosítaniuk kell a vízmennyiséget. Ezért a nyomtatási folyamat során ne gondolja, hogy a vízmennyiséget egyszer és mindenkorra állítjuk be, és a víz mennyisége az elrendezésben szükséges.
· A tinta keverése: Az ofszet tinta egyfajta kolloid, amely szintén rendelkezik a kolloid jellemzőivel. Ezek közül a tixotróp a tinta egyik legfontosabb jellemzője. A konkrét jelentés azt jelenti, hogy a tinta külső erő hatására keveredik és nyírja. Ha a külső erő eltűnik, növeli a folyékonyságát, amíg el nem éri egy bizonyos értéket. A tinta jellegét ismerve nem nehéz megérteni, hogy miért kell a tintát a nyomtatási folyamat során keverni. Szükséges, hogy a tinta a szökőkútban mindig biztosítson bizonyos fokú folyékonyságot a nyomtatási folyamat során. Az áramlás növelésekor a tintaátviteli hatás javul a nyomtatási folyamatban, és a festékhez nincs több áramlási segédanyag. A tinta folyékonyságának javítása mellett a tinta keverése is megakadályozhatja, hogy a tinta a tinta-kútba tapadjon, és megakadályozza, hogy több szennyeződés keletkezzen a tinta-töltőhengerben és a tinta-késrésben. A modern országokban sok modern nyomdai berendezés tökéletesebb megfontolásokat tesz erre, mint például az automatikus tintafeltöltő és tintafúvó mechanizmus hozzáadása a tinta-kútra.
· Szoros tintapatron: A nyomtatási folyamat során a tinta-kútot rendszeresen meg kell tisztítani, hogy ne legyen szárazanyag, például tinta és tinta a tinta-kútban. Ellenkező esetben a tinta a nyomtatási folyamat során megtört, és a papír kiszáradt és elveszett. A szennyeződések megakadályozzák a tinta-kút rését, ami miatt a tinta rendellenes és tintahibát okoz.
· A gumit és a nyomólapokat gyakran kell mosni: gyakran meg kell tisztítani a gumit és a nyomólemezeket, és eltávolítani a tintát és a papírgyapotot a felületről, ami nemcsak a tinta jó átvitelét biztosítja, hanem nagyon fontos szerepet játszik a festék előállításában. tiszta és fényes pontok. Sokkal fontosabb a síkképernyős vagy a mezők nagy területein, és meghosszabbíthatja a lemezek és takarók élettartamát.
· A próbákkal kapcsolatos gondosság: A nyomtatási folyamatban olyan tényezők miatt, mint a víz és a tinta nyomása nem statikus, sok tényező változik gyakran, így a nyomtatás során a nyomtatási mintákat gyakran kell venni a nyomtatott mintákhoz képest. , a változások szerint. Keressen egy új tintaegyensúlyt. Ily módon a nyomtatott anyag a lehető legközelebb lehet a nyomtatáshoz.
A Sanping, a Sanxiao és a Wuqin évek óta a nyomdászok tömör tapasztalata. Ma még mindig pótolhatatlan szerepük és jelentőségük van a nyomtatási termelésben. Ezután az olvasóink gondosan megtapasztalják az aktuális munkát.