Beszélünk a nyomdagép gumiabroncs napi használatáról és karbantartásáról
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Gumihenger használata
Normál működés közben a gumiabroncsok teljesítményének biztosítása érdekében megfelelő nyomást és jó érintkezést kell tartani a gumihengerek között.
(1) Ha a gumihenger a gépre van szerelve, a görgős nyak és a csapágy közötti megfelelő tömítést biztosítani kell, hogy a működtetés közbeni lazaság miatt ne csúszjon vagy ugráljon; a gumihenger szétszerelésénél óvatosan kezelje, ne nyomja meg a görgős nyakot, és a gumi réteg a karcolás, a hajlító deformáció és a gumi réteg károsodásának elkerülése érdekében. A költségek csökkentése érdekében egyes ügyfelek gyakran igénylik saját csapágyukat. Valójában néhány modellnek vannak kis tartozékai (pl. Tömítések) a görgőfej és a csapágy között. Ezeknek a kiegészítőknek a funkciója a gumihenger dinamikus egyensúlyának fenntartása. A gumihenger jobban ki tudja fejezni kiegyensúlyozott minőségét.
(2) A görgős nyakát és a gumihenger csapágyát mindig meg kell tartani, különben a gumiabroncs tengelye elhasználódik, és rés keletkezik, ami a gumihengert ugrik vagy elcsúszja, ami egyenetlen nyomdafestéket eredményez. a szín és a nyomtatási bemélyedés. A hosszú távú nem-kenés azt is eredményezi, hogy a mag gyorsan felmelegszik, ami a hőtágulás következtében megnöveli a gumit, ami befolyásolja a nyomást. Ezenkívül a csapágyak nem használhatók fel újra, és a csapágyak eltávolítása gyakran károsítja az olajtömítést, és megakadályozza a csapágyak simán csúszását. A csapágy külső gyűrűje öntöttvas (keményebb), a vasmag tengelye nyersvas (lágyabb), és a csapágy nagy sebességgel vágja a vasmag tengelyt és a kopócsapágy ülést, hogy a nyomtatás meghiúsuljon.
(3) Helyesen állítsa be a henger és a henger, a henger és a lemez közötti nyomást. Javasoljuk, hogy az ügyfelek egy speciális bemélyedési tesztcsíkot használjanak, mert a gumihenger nyomása nem arányos a bemélyedés szélességével. A vizsgálat után a bemélyedés szélességének 50% -kal történő növelése a nyomás 250% -ának növelését teszi szükségessé; és a bemélyedés szélességének 100% -os növelése 725% -os növekedést igényel. Ha a bemélyedés szélessége túl széles, mindkét végén lévő magtengelyek túlzott súlynak vannak kitéve, és több erő szükséges a nyomdagép működtetéséhez. A gumihenger túlzottan meleg lesz, és a tintaegyensúly beállítása nehezebb lesz.
Új gumihenger felszerelésekor a távolságot enyhíteni kell, mert az új gumihenger vastagabb lehet, mint a régi gumihenger. A gumihengeret felfelé és lefelé kell beállítani, majd balra és jobbra, amíg a teljes felület egyenletesen érintkezik.
A gumihenger nyomásának beállítása általában 0,15 ~ 0,20 mm-es tintavezérlőt használ, amely a gumiabroncs sugárirányában több pontnyomás mérését teszi lehetővé, hogy egyenletes legyen, és nagy szilárdságú papírszalaggal is könnyen tesztelhető. Az alkohol-vízhenger néhány modellje, mivel ez differenciált, a vonalsebessége nem azonos a lemezhengerrel, ezúttal nagyobb figyelmet fordít a nyomásszabályozásra.
Gumihenger tisztítása
A jelenlegi nyomdakészítők által használt görgőtisztító termékek nagyjából két típusra oszlanak, az egyik a hagyományos tisztítószer, a másik pedig egy új tinta tisztítószer.
(1) Hagyományos tisztítószer
Általában alifás és aromás szénhidrogénekből áll. A tisztítószer jó tisztítási hatást fejt ki a gumihengerre, és feloldhatja a tintát, de a tintahengeren lévő poláris anyag, például a papírpor, papírgyapot stb. Nem tisztítható meg alaposan. A hosszú távú használat csökkenti a sajtó élettartamát, korrigálja a gélt, megnöveli a gumi polimer terjeszkedését, ami a gumi tekercs kibővülését vagy megkötését eredményezi, ezáltal befolyásolja a nyomást és a tinta és a szökőkút átadását. Ezen túlmenően alacsony lobbanáspontja tűzveszélyes anyag, amely tűzveszélyes. Nem felel meg az ISO nemzetközi szabványoknak. Az illékony anyagok érzéstelenítők, és gátolhatják az emberek központi idegrendszerét, ami nagyon valószínű, hogy vérmérgezést okoz.
Sok gyártó kerozin és benzin keverékét használja a gumihenger tisztításához. Ez a kevert petróleum lassan elpárolog. A gumihenger felületén való hosszú távú visszatartás megrázza a tintahenger gumi réteget, ami a gumiabroncs méretének megváltozását eredményezi, ami a tinta egyenetlen átvitelét és a nyomtatást befolyásolja. Minőség, a tintahenger felülete hajlamosabb a mázra, nem tudja pontosan megmérni a tintát és a szállított vizet, a nyomtatás során csíkok jelennek meg (mint például: tintasáv, vízbár, stb.), Lapos haja színe, színváltozás, gumi keménységváltozás, amely befolyásolja a nyomtatási nyomást, és még rövidebbé teszi a gép élettartamát.
(2) Új festéktisztító szer
Ez egy emulgeálószerrel és korróziógátló szerrel rendelkező szénhidrogénből áll, és egy nagy tisztaságú, magas lobbanáspontú tisztítószer. Elősegíti a víz és az olaj keverését, emulgeáló hatást fejt ki, és tisztítja az olajos és vizes szennyeződéseket. Az emulgeálószer a tinta emulgeálás elvét alkalmazza a takaró vagy a gumihenger felületének becsomagolására. A tisztítási folyamat során vízzel kell összekeverni a tisztítási művelet végrehajtásához emulgeálással. A korróziógátló anyag hatására megszűnik a nedvesség korróziója és a fémhenger korróziója. Kevésbé illékony gázt termel, nem teljesen elpárolog, hosszú ideig felfüggesztheti a gumihenger felületét, a gumihenger felületének viszkozitásának fenntartása érdekében a tisztítási hatékonyság magasabb, a gumi termék nem csökken, a használat csökken, és a tárolás biztonságosabb. .
Használjon egy új tintatisztítót a gumihenger tisztításához, elegendő időt, általában kis sebességgel 4000 ~ 5000 ford / perc, tisztítsa 3–5 percig; tartsa a gumibetétet épen és tisztán, teljesen érintkezzen a tintával; mérsékelt adagolás (lobbanáspont Minél nagyobb a mosószer, annál kényelmesebb).
Az alkoholos vízhenger tisztításakor ne használjon olajoldható oldószert az alkohol vízhengerének törléséhez. Használjon speciális vízhenger tisztítószert, hogy minimálisra csökkentsék a vízhengeren lévő tinta mennyiségét a stabil nyomtatás érdekében. Tisztítsa meg a tintát az alkoholos vízhengeren időben. . Számos oka van a gumihenger tisztításának nehézségeinek. A gumi magának a vegyszerrel való együttműködésének képessége befolyásolja a tisztító hatást; a tisztítószer lassan elpárolog, és a kezelő leöblíti a tisztítószert, ha a tisztítószer nem működik megfelelően, ami tisztítási nehézségeket okozhat; Néhány tisztítószer illékony, bomlékony komponenseket, például alkoholt tartalmaz, ami a tisztítást gyenge.
Gumihengerek napi karbantartása és karbantartása
Amikor meglátogattuk ügyfeleinket, azt tapasztaltuk, hogy számos probléma merült fel a gumihengerek használatában, mint például a felületkristályosítás, az üvegezés, a tisztítási nehézségek, a gumiabroncsok méretváltozása és a tintahengerek üvegezése. Válaszul ezekre a jelenségekre, hogyan kell teljes körű gumihenger-karbantartást és karbantartást végezni? Általában ajánljuk az ügyfeleknek, hogy tegyék a következőket: a tintahenger kalcium-karbantartása; a tintahenger színváltásának tisztítása és karbantartása; a tintahenger üresjárati karbantartása; a halott tinta karbantartásának lágyulása; rendszeres gélcsökkentő karbantartás; a vízhenger görgős karbantartása és a vízcirkulációs rendszer rendszeres karbantartása.
(1) Kristályosítás
A kristályosodást elsősorban a vízrendszerekben lévő kalcium- és magnézium-plazma, a festékkötőanyagok és a papírfelszíni bevonatok okozzák. Bár a kristályosodás szinte elkerülhetetlen, megakadályozható, például a gumihenger rendszeres (heti egyszeri) vagy gyakori tisztítása. A papírváltás előtt a kalcium-oxid kristálytisztítót alkalmazzuk, majd mossa le, és kb.
(2) Üveg
A máz után a gumihenger felületét elveszik, és a keménységet növelik, és a rugalmasság csökken, ami súlyosan befolyásolja a vízátadási teljesítményt. Amikor a gumihenger felületén deglazálódás következik be, egyes gyártók inkább a gumihenger felületét tisztítják benzinnel, majd összekeverik a henger felületét egy 5% -os vizes nátrium-hidroxid-oldattal és talkummal. Ily módon, bár a gumihenger átvihetősége javul a felületen, a gumihenger felületi szerkezete és a gumihenger geometriai mérete megsemmisül. Továbbá, mivel az üvegezés következtében a gumiabroncs különböző részeiben a keménység változik, az őrlés különböző pozíciókban különböző őrlési mélységeket okozhat, ezáltal befolyásolva a gumihenger görgős mechanikai tulajdonságait, amikor újra használják. Ugyanakkor a részecske-csiszolás használata a kézi vezérlés miatt nem szabályozható pontosan, és méretét is be- és ki. Különösen az alkoholos vízhengerek esetében az alkohol-vízhengerek egyes importmodelljei sugárirányban bizonyos fokú görbülettel rendelkeznek az átviteli képességük kiegyensúlyozása érdekében. A gumihenger felülete kissé magasabb a középen, és a végek kissé alacsonyabbak. A kézi vagy mechanikus csiszolás elpusztítja ezt a különlegeset. A vízhenger vízmérlegét befolyásoló építés. Ezért az alkoholtartalmú vízhenger karbantartásakor különleges alkoholtisztítószert kell használni, és a vízhengerlő rendszer rendszeresen tisztítani kell a vízhenger hidrofilességét és átviteli kapacitását.
A súlyos üvegezés elkerülése szintén gyakori kezelés és rendszeres karbantartás. Használja a „víz felhalmozódás” vagy „felhalmozódó krém” -et a gumihenger kezelésére anélkül, hogy a gumihenger károsodna. (Ne feledje, hogy az utóbbit a henger eltávolítása után kell használni, és a felhordás után 8-10 óráig állni, majd meleg vízzel kell mosni), azt javasoljuk, hogy az ügyfelek speciális zománceltávolítót használjanak, lehetőleg a nyomtató által jóváhagyott tisztítószert. gyártó. A megfelelő működési módszer szerinti tisztítás csökkenti a kristályosodás és az üvegezés problémáját.
(3) színváltozás
Színváltozás esetén gyakran megállapítható, hogy a gumihenger tisztítása különösen nehéz. Sötét vagy világos színű vagy spot színnyomtatás esetén a tisztítószert nem lehet mélyen tisztítani. Ekkor gyors tisztítószert vagy színváltó pasztát kell használni a maradék anyagok eltávolításához a gél belső rétegében.
(4) Bővítés és összehúzódás
A gumihenger meghosszabbításának és összehúzódásának fő oka az, hogy a gumihenger gyenge oldószer-ellenállással és gyenge hőállósággal rendelkezik, a második pedig egy nem megfelelő tisztítószer használata. Tehát mi a hatása a gumihenger méretváltozásának?
Az 1. és 2. táblázatból látható, hogy dimenziós változások esetén a bemélyedés szélessége és nyomása nagy változásokon ment keresztül, különösen a nyomásváltozás legnyilvánvalóbb.
1. táblázat A gumihenger kitágul
2. táblázat A gumihenger zsugorodik
Normál nyomtatási nyomáson a gyenge minőségű tisztítószerben lévő olajos oldószer belép a gumiból, és feloldódik a folyékony lágyítóval, ami a gumihenger meghosszabbodását eredményezi. Egy idő elteltével ez az anyag a nyomási nyomás alatt kicsapódik. A gumi, ami viszont a gumihenger zsugorodásához vezet. Ugyanakkor a nagy sebességű nyomtatás növeli a gumi kohéziós hőt, megsemmisíti a molekuláris keresztkötéseket, és megváltoztatja a gumihenger méretét is.
Általánosságban elmondható, hogy egy jó gumi vegyület alkalmazása javíthatja a gumihenger oldószer-ellenállását és hőállóságát; egy új festéktisztító szer használata megakadályozhatja a gumit lágyító csapadék képződését; üres autó futtatásakor alkalmazza azt az üres színes csoport gumihengerére. Az üres autóvédő paszta nagymértékben csökkenti a kohéziós hőt és megakadályozza, hogy a gumihenger túl gyorsan öregedjen. Próbáljon meg szabályozni a gumihenger méretváltozását, elkerülni a gumiabroncs fizikai ellenállását és kémiai ellenállásváltozását, megakadályozni a nyomtatási nyomás gyakori beállítását és csökkenteni a papírfesték hulladékát.