A nyomtatási gép PLC-jének pontos vezérléséről
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1. Bemutatkozás
Az elmúlt években, a kínai automatizálási technológia fejlesztésével, a gyárautomatizáció is új szintet ért el. A PLC-nek mint új ipari vezérlőnek egyedülálló előnyei vannak a kis méret, a teljes funkciók, az alacsony ár és a nagy megbízhatóság szempontjából, és széles körben használják a különböző területeken.
Annak érdekében, hogy a termék teljesítménye stabil és könnyen karbantartható legyen, a PLC-n alapuló vezérlési rendszert hoztuk létre, mint fő vezérlőt. Mivel a kétszínű nyomdagép egyszerű kezelést és nagy pontosságot igényel, több bemeneti és kimeneti ponttal rendelkezik, így kétgépes kommunikációt használ. A felső számítógép a Mitsubishi FX2N-80MR + 32EX + 4D / A készüléket használja, amely elsősorban a fő hajtás vezérléséért, az egyes berendezések tengelykapcsoló nyomásának szabályozásáért és a légszivattyú és a levegőszelep vezérléséért felelős. Az alsó helyzetű gép a Mitsubishi FX2N-64MR + 4A / D készüléket használja, amely elsősorban a vízhenger motorjának vezérléséért, a fő hajtás sebességszabályozó kimenetéért és az állítómotor adatgyűjtéséért felelős. Ugyanakkor egy Mitsubishi 5,7 hüvelykes érintőképernyő került kiválasztásra, amely elsősorban a vízhenger motorjának, a beállítási kijelzőnek és a teljes gép hibajelzésének a felelősségéért felelős. A rendszer megbízható működés, kényelmes karbantartás, egyszerű és intuitív működés, ami jelentősen javítja az ofszetnyomtató gép minőségét, és a felhasználók jól fogadják.
2 A rendszer felépítése
Ezek közül a felső számítógép és az alacsonyabb számítógép használja az RS485 kommunikációt, ami kényelmes és megbízható. A többszínű gépek esetében fontos a biztonság. A tervezés során minden egységnek figyelembe kell vennie a biztonsági vezérlést, beleértve az egység vészleállítását, biztonsági gombot; azt is fontolóra veszi, kényelmes működést, beleértve minden egyes egység kell egy pontos, anti-pont gombot. Ezért egyrészt a bemeneti pontok sokat nőnek; másrészt az útválasztás is nagyon kényelmetlen. A kétgépes kommunikáció használata jól megoldhatja ezt a problémát. Az egyes készülékek bekötése a közelebbi elv szerint közelebb kerülhet a vezérlőszekrényhez, ami megmenti a vezetékeket és megkönnyíti a vezérlést.
Mivel a nyomdagép nagy pontosságú gép, a nyomtatott anyagok minősége a megmunkálás és a telepítés pontosságában rejlik. Másrészről, ez függ a vízvezetéktől, a tintaút egyensúlyától és a préselés pontosságától. A kétszínű gép minden színcsoportjában van egy vízút és egy tintaút eszköz. A vízhenger sebességének beállításának megkönnyítése érdekében minden vízhengeret frekvenciaváltó vezérel, és a fő motorfordulatszámot a frekvenciaváltónak is be kell állítania. Ezért a többcsatornás sebességbeállítás eléréséhez a Mitsubishi 4D / A digitális-analóg átalakítót használjuk, amely a PLC oldal által megadott digitális mennyiséget 0 ~ 10V DC feszültség kimenetre alakítja át a megfelelő algoritmus szerint. jól megvalósult. Több sebességbeállítás követelményei.
A hangolás nehézkes folyamat a nyomtatási folyamatban. Különösen a többszínű gépek esetében az egyes csoportok igazításának pontossága nagy hatással lesz a nyomtatott termékekre. Ha a felülnyomás nem pontos, úgy a nyomtatott anyagok szó szerint átfednek, vagy a kép nem világos. Általánosságban elmondható, hogy a nyomólemez axiális beállítási tartománya -2mm ~ + 2 mm, és a kerületi beállítási tartomány -1mm ~ + 1mm. Ha manuális hangolást használ, sok időt veszít, és a pontosság nem magas. Az automatikus mintázás érdekében potenciométert szereltünk a lemezhengerre, és az analóg mennyiséget a 4A / D-re továbbítottuk a potenciométeren keresztül. A PLC eljárás után a lemezhenger forgási pontossága jól szabályozható a lemezkészítési tartományon belül.
Új típusú emberi-gép interfészként az érintőképernyő megjelenése óta figyelmet kapott. Könnyű kezelhetősége, erős funkciói és kiváló stabilitása ideális ipari környezetben. A felhasználók szabadon kombinálhatják a szöveget, a gombokat, a grafikákat, a számokat stb., Hogy bármikor feldolgozhassák vagy ellenőrizhessék az információkat. A mechanikus berendezések gyors fejlődésével az előző műveleti interfészt szakképzett üzemeltetőnek kell működtetnie, és a hatékonyság nem javítható. Az ember-gép interfész használatával azonban a kezelő egyértelműen jelezheti és tájékoztathatja a kezelőt a gép aktuális állapotáról, így a művelet egyszerű és élénk. Az érintőképernyő használata szabványosíthatja és egyszerűsítheti a gép bekötését, valamint csökkentheti a PLC-vezérléshez szükséges I / O-pontok számát, csökkentheti a gyártási költségeket, és viszonylag növelheti a teljes berendezéscsoport hozzáadott értékét. A Mitsubishi érintőképernyő és a Mitsubishi PLC sokoldalúsággal rendelkezik, figyelemmel kíséri és módosíthatja a programot az interneten, és nem kell gondosan csatlakoztatnia és kihúzni a felületet.
3 Szoftvertervezés
3.1 Papírtervezés
A nyomda általános villamos kialakítása még mindig viszonylag bonyolult, és az időigény is nagyon szigorú. A közelebbi kapcsolók sok helyen vannak telepítve a gépen a különböző időpontok észlelésére. A nyomtatási folyamat során a papír minősége fontos része a gép minőségének. Az úgynevezett papír jó vagy rossz. Ez utal az arrogancia, a kettős lapok stb. Jelenségére. Ha van arbitrázs és kétszeres jelenség, nagy sebességgel, a sérült papírt a gépbe fogják fogni, ezáltal megsemmisítve a gumit. Ez nagy veszteségeket okoz a felhasználóknak.
A kísérletben azt tapasztaltuk, hogy a fenti eljárás szerint összeállított eljárásnak nincs kis sebessége, de a sebesség 7000 r / h-ra emelkedik, majd fulladás lép fel. Ennek oka főként az optikai fej reakcióideje és a mágnes hatásának késleltetése. A program végrehajtása során a ciklikus szkennelési módot fogadja el. Az elektromágnes kimenetének előrehaladása érdekében a megszakítás és a Mitsubishi programozási parancsok bemeneti és kimeneti frissítési parancsai használatosak a tervezés során, hogy az elektromágneses kimenet azonnal végrehajtható legyen, és az elektromágneses akcióidő előrehaladt, még akkor is, ha a sebessége 12000r / h, a hibás papír is jól zárható, nagy probléma megoldásával a papíradagolásban.
3.2 tengelykapcsoló nyomásának kialakítása
A nyomásmentesítés és a nyomás nagyon fontos szerepet játszik a nyomtatásban. A tengelykapcsoló nyomásának pontossága közvetlen hatással van a nyomtatott termék minőségére. Ha a nyomás túl korai, a dombornyomó henger szennyezett lesz, ami sok kellemetlenséget okoz a műveletnek; ha a nyomás túl korai, az utolsó papír nem lesz teljes mintával nyomtatva, ami papírhulladékot eredményez.
A nyomtatás során a lemezhenger és a gumihenger össze van nyomva, és a gumihenger és a dombornyomásos henger össze van nyomva. Gépeinkben minden nyomás pneumatikus, és mindegyik hengernek működési ideje van. Mivel a nyomtatási sebesség többsebességű, 3000 ~ 12000r / h között, a felhasználó igényei szerint különböző sebességek választhatók. A henger működési ideje azonban állandó, és a sebességváltó szög állandó. Ezért, ha a gép sebessége más, a préselési idő is más. Ennek a problémának a megoldásához kiszámítjuk a gép késleltetési idejét az elméleti számítások alapján különböző gépsebességekre. Amikor az összehasonlító utasítást használjuk, amikor a gépszakasz sebessége megegyezik az elméleti értékkel, a megfelelő idő késik, így a benyomási görgő és a gumihenger pontosan nyomásra kerül. Számos teszt után a nyomás és a nyomás nem jelent problémát.
3.3 Emberi gép interfész tervezése
Az ember-gép felületen 7 képernyőt terveztek, beleértve a teljes grafikát, a hibajelzést, a gép sebességét és a számláló kijelzőjét, a vízhenger sebességét és a beállítást. A hibakijelző az indikátort használja, és a bit komponens a villogó hatás eléréséhez használható, így a kezelő könnyen tudja a hibahelyet, és az általános érzés nagyon jó. A vízhenger sebesség kijelzőjén egy hisztogram úgy van kialakítva, hogy megmutassa a vízmennyiség növekedését. Csak nyomja meg a hisztogramot a vízmennyiség növeléséhez és a monitorozás megkönnyítéséhez.
4. Következtetés
A nyomdagép elektromos tervezésének sorozata a rendszertervezéshez tartozik, beleértve a hardver- és szoftvertervezést is, amely széles körű.