A színkülönbség a rugalmas csomagolási nyomtatásban, mi történt?
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Alapvető követelmény és fontos probléma, hogy a nyomtatott termékek tételeinek színét vagy a nyomtatási tételeket egységesen nyomtassuk. A gyártó számára a termékben használt csomagolás színe a termék azonosításának fontos eszköze és szimbóluma (még a cég logója is).
Ha a termék csomagolása másképp néz ki, a fogyasztó úgy gondolja, hogy a termék minősége instabil, sőt gyanítható a termék hitelessége. Ezért ezek a jól ismert vállalatok nagy figyelmet fordítanak a termék csomagolásának színére, és előírják, hogy a tinta színének következetesnek kell lennie.
Alapvető követelmény és fontos probléma, hogy a nyomtatott termékek tételeinek színét vagy a nyomtatási tételeket egységesen nyomtassuk. A gyártó számára a termékben használt csomagolás színe a termék azonosításának fontos eszköze és szimbóluma (még a cég logója is). Ha a termék csomagolása másképp néz ki, a fogyasztó úgy gondolja, hogy a termék minősége instabil, sőt gyanítható a termék hitelessége. Ezért ezek a jól ismert vállalatok nagy figyelmet fordítanak a termék csomagolásának színére, és előírják, hogy a tinta színének következetesnek kell lennie.
A szín konzisztenciája csak viszonylagos. A színkülönbség ugyanazon tételének szigorú ellenőrzése nehezebb, és a nagy tételek vagy tételek közötti színkülönbség szigorú ellenőrzése nehezebb. A műanyag rugalmas csomagolási mélynyomtatás többnyire többszörös nyomtatás és nagy mennyiségű nyomtatás, a színkülönbség ellenőrzése nagyon fontos téma a műanyag rugalmas csomagolóanyag-nyomtatási vállalkozások számára.
Először is, a tinta
A tinta a nyomtatás színkonzisztenciáját meghatározó egyik fő tényező. A festéknek ugyanazt a színkülönbséget és kromatikus aberrációt is mutatják a különböző tételek között, ami fontos mutatója a tinta minőségének.
A műanyag mélynyomó kromatikus aberráció problémájának megoldásához először meg kell választani egy stabil minőségű tintát és a színárnyalat eltérését. A legjobb, ha ugyanazt a tintacsomagot használjuk (a legjobb, ha elegendő mennyiségű készítményt készítünk a színtónusok előkészítésekor) a nyomtatott termékek egy tételéhez, mert nehéz meggyőződni arról, hogy a színárnyalat nem különbözik különböző tételekben tinta. Ha a tinta színárnyalat túl nagy, nehezen ellenőrizhető a nyomdafesték konzisztenciája más módszerekkel, különösen a rétegelt változat nyomtatásakor.
Másodszor, a tintatartályhoz hozzáadott tinta mennyisége a nyomtatási folyamat során minden alkalommal szükséges ahhoz, hogy az új tintát gyakran hozzáadják. Különösen a kis mennyiségű tintával rendelkező minták esetében, ha a tinta mennyisége egyszerre túl nagy, a tinta oxidálódik és öreg lesz, ha hosszú ideig ki van téve a levegőnek, például a hosszú fekete tinta szürke, és az új tinta nem fekete; A hosszú vörös tinta sötétvörösre változik, nem olyan fényes, mint az új tinta. A nyomtatási folyamat során a tintában használt kevert oldószer illékonyságának sebessége szigorúan szabályozott. Ha az illékonyság sebessége túl gyors, a tinta átviteli sebessége csökkenthető, ezáltal befolyásolva a nyomtatott termék színét.
Ezenkívül, ha a kétkomponensű tintát használjuk, jól keverjük és kevesebbet használjunk. Ellenkező esetben nehéz megtartani a tinta viszkozitásának stabilitását, és más nyomtatási hibákat is okozhat.
Másodszor, a kaparó
A kaparó és a lemezhenger érintkezési helyzete, szöge és nyomása nagymértékben befolyásolja a nyomtatás színét, különösen a sekély réteg fényét, így az ideális állapot az, hogy a kaparó ugyanabban a helyzetben van a kezdetektől kezdve végén. Különböző okokból azonban a lapát pozícióját, szögét és nyomását a nyomtatási folyamat során módosítani kell, így meg kell értenünk a változás hatását a nyomtatott termék színére, és meg kell tennie a megfelelő intézkedéseket.
A kaparó érintkezője a lemezhengerrel meghatározza a kés és a lemez érintkezési pontja és a bélyegzési pont közötti távolságot. A szalag hosszát a nyomtatási sebesség, a tinta viszkozitása, a cellamélység és a lemez minősége szerint kell beállítani. Általában minél hosszabb a távolság, annál nagyobb a tinta szárítási foka a cellákban, és minél kisebb a tinta átviteli sebessége. Ami a nyomtatási hatásra gyakorolt hatását illeti, ez egyenlő a tinta színének részleges visszavonásával. Ugyanakkor ez a távolság a tinta adaptálhatóságának tesztje is. Ezzel ellentétben, ha a távolság rövid, a tinta átviteli sebessége viszonylag magas, és néhány finom vonallal a lemezen a nyomtatási anyagra kerül.
A penge szöge a szerszám érintkezőpontjának érintője és a lemezhenger és a penge közötti szög. A penge szögének növelése megkönnyíti a lemez tinta eltávolítását, hogy a kép tiszta legyen, de az is okozhatja, hogy a festékréteg túl vékony legyen, a festékfólia rosszul fényes, és hasonlók. sérüljön a lemezhenger. Ezzel szemben a penge szöge csökken, a festékréteg vastagodik, és a nyomtatási fényesség jó, de a kép sarkai könnyen elmosódnak.
A penge nyomása bizonyos mértékben befolyásolja a tinta színét. Amikor a nyomás nagyobb lesz, a tinta színe sekély lesz; ha a nyomás sekély, a nyomtatott termék tinta színe sötétebb lesz.
Harmadszor, a lemezhenger
A lemezhenger hatása a festék színének konzisztenciájára elsősorban a következő szempontok tükrében jelenik meg:
1. Blokkolás: A blokkolást a sejtek elzáródása okozza (kikeményedett anyag a tintában, magas viszkozitású vagy idegen anyagok oldhatatlan anyagai stb.), És az átviteli sebesség csökkenését okozza. Ekkor az átvitt tinta mennyisége csökken, ezáltal befolyásolja a színárnyalatot. Ha eltömődik, használjon oldószert vagy egy speciális tisztítószert (az általános dekontaminációs por használatával, hogy könnyen meghibásodjon), és tisztítsa meg a lemezhengeret, és tegye meg a megfelelő intézkedéseket az elzáródás okának helyreállításához.
Számos tényező befolyásolja az elzáródást. A kémiai változásokat okozó kétkomponensű festékek használata által okozott kémiai változások mellett a faktorok oldhatatlanok. Más okok is összefoglalhatók, mivel a tinta száraz a lemezen, szennyeződésekkel keverve, és a lemez minősége alacsony. tényező. Ezen túlmenően, ha a nyomtatás során a tintához vizet vagy más típusú tintát keverünk, a festék folyékonysága hatással lehet, ami a pigment újra agglomerálódásához vezet, ami szintén eltömődést okozhat.
Ezenkívül a nyomtatás előtt a lemezhenger részletes vizsgálatára van szükség. Ha a lemezhenger az olajfoltokhoz, stb. Tapad, akkor a nyomtatáskor a zavaráshoz hasonló nyomtatási hiba keletkezik.
2, a lemezhenger kopása
Amikor a nyomtatott termék nyomtatási mennyisége nagy, a nyomólemez hengerének kopása nagy, és a nyomdafesték színe megváltozik, és általában hajlamosabbá válni (mivel a cella könnyebb és a tinta mennyisége csökken) . Ezért bizonyos számú nyomatok után újra kell lapozni. Bár a lemezhenger hengere könnyebb, bár a színbeállítás más folyamatbeállításokkal is fenntartható, az újrahasznosító lemez értéke eltűnik a túlzott használat után, és csak a lemez készítése kerül újra.
Használat közben a lemezhengerben különböző hibák és károk keletkezhetnek. Mivel sokféle befolyásoló tényező van a lemezkészítésben, szinte lehetetlen teljesen megismételni az eredeti lemezgyártási folyamat körülményeit az újracserélő lemez gyártása során, úgyhogy nehéz ugyanolyan nyomtatási hatást elérni még ugyanazon nyomtatási feltételek után is az újracsomagolás. Ennek a problémának a megoldása érdekében, ha egy nagy nyomtatási tétel, és gyakran nyomtat, akkor kétféle vagy akár többféle megoldáskészletet is figyelembe lehet venni.
3, lemeztervezés és színkezelés
A lemez tervezésénél figyelembe kell venni a nyomtatási és befejezési folyamatok hatását. Például egyes pontterületek színe erősen hajlamos a szintre és a szintre, és jól kell kezelni a lemezkészítés során. Számos lemezgyártó vállalat kezdett színkezelési szoftvert használni, amely pozitív szerepet játszott a színvisszaadás minőségének javításában.
Negyedszer, a nyomtatási feltételek és a környezet
A nyomtatási folyamat során a festékfilmek színe főleg a tinta koncentrációjától és átviteli sebességétől függ. Egy adott szubsztrátum és egy adott tinta esetében a tinta koncentrációja viszonylag rögzített, és az átviteli sebesség függ az olyan tényezőktől, mint a festék viszkozitása, szárazsága és háló állapota, valamint a nyomtatási sebesség, a nyomtatási nyomás, a penge nyomása és a kaparó . Az olyan tényezők hatása, mint a pozíció, a szög és a környezeti feltételek (hőmérséklet és páratartalom). Itt meg kell jegyezni, hogy a nyomtatott termékek fénypontjaira, árnyékaira és középtónusaira gyakorolt hatás mértéke változik, amikor ezek a feltételek megváltoznak.
1. A tinta változásának viszkozitása és száradási sebessége.
A festék viszkozitásának változása közvetlenül befolyásolhatja a nyomtatás színét. Ha a viszkozitás magas, a színsűrűség viszonylag magas, míg amikor a viszkozitás alacsony, a színsűrűség viszonylag alacsony. Ez a hatás néha nagyon nyilvánvaló, és kiemelten kell kezelni. A nyomtatási eljárás követelményei szerint a tinta viszkozitása mérsékelt, a viszkozitás túl nagy, ami nem kedvez a tinta átvitelének, és a paszta jelenség könnyen előfordul; a viszkozitás túl kicsi, az elektrosztatikus jelenség könnyen előfordul, és a tinta színe nem kedvező.
A festék viszkozitásának változása finom hatással van az áramlási területre, amely a tinta áramlását vagy a pontok áramlását eredményezi, különösen többszínű nyomtatás esetén. Ezért, ha a nyomtatási sebesség állandó, akkor a tinta viszkozitásának meg kell egyeznie a kezdetektől a végéig, és célszerű automata viszkozitásszabályozót használni.
Amikor az oldószer aránya a tintában változik, a tinta száradási sebessége megváltozik, ami viszont befolyásolja a tinta átviteli sebességét és a nyomtatott termék színét. Néhány olyan festék esetében, amelyet kis mennyiségben használnak, miután a festéktartályba egy ideig az oldószert automatikusan elpárologtattuk, nemcsak a festék viszkozitása, hanem az oldószer és az illékonyodás aránya is. a sebességet érinti, így az oldószert időben kell feltölteni.
2. A környezeti hőmérséklet és a páratartalom változása
Ha a szobahőmérséklet és a tinta folyadékhőmérséklete nagymértékben változik, a tinta váltás állapota megváltozik, és a színtónus ennek megfelelően változik.
Ez azért van, mert a hőmérséklet változása befolyásolja a tinta viszkozitását. Ugyanakkor a magas hőmérséklet és az alacsony hőmérsékletű időjárási viszonyok jelentősen befolyásolják a magas fényű részek tintaátadási sebességét. Ezért a csúcsminőségű termékek nyomtatásakor a nyomdai műhely hőmérsékletét és páratartalmát egyébként ellenőrizni kell. Ezen túlmenően, tintával télen történő használat esetén előzetesen elő kell melegíteni, hogy csökkentse a tinta hőmérsékletének változását.
3. A szintetikus színek elválasztása
Ez a jelenség világos színek és színkeverékek, például szerves pigmentek és szervetlen pigmentek keverékében fordulhat elő. Különösen, ha a tintatartályban lévő tinta nem folyik, a csapadék elősegíti a szintetikus szín elválasztását, ezért ügyelni kell arra, hogy a tinta simán áramoljon. Továbbá, ha a keverés nem elegendő, egy bizonyos színkoncentráció a nyomtatás előrehaladtával általában növekszik. Ezért a tintát a fő nyomtatás előtt egy olyan géppel, mint például egy oldódó gép, vagy hasonló eszközzel kell keverni.
A 4. ábra szerint a tinta romlása a szín romlását eredményezi
Hosszú ideig tartó nyomtatás miatt a festék oldószerkomponense változik, vagy a levegőben lévő nedvesség a tintába keveredik, hogy a tinta romoljon, és a szín fejlődése romlik.
Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a tinta hőmérsékletének csökkenését a párolgási hő hatására, egy lassú szárító oldószert használhatunk kombinációban. Magas hőmérsékleten és magas páratartalom esetén bizonyos mennyiségű vizet lehet keverni a tintába. Ha rendellenesség lép fel, új tintát kell feltölteni, vagy az összes tintát ki kell cserélni. A sokszor használt használt tintát sok por szűrése vagy rendszeres eldobása miatt kell eltávolítani. .
5, egyéb nyomtatási feltételek
A nyomtatás elszíneződése a pont átfedés és a szabálytalan szélfújás, illetve a nyomtatási sebesség és a szárítási sebesség változása miatt következik be.
Ötödször, a nyomást követő feldolgozás hatása
1. A nyomtatás utáni feldolgozás változásai
A nyomtatás utáni feldolgozás (például az extrudálás és a száraz összetétel) különböző hatással van a nyomtatott termék színárnyalatára is. Ugyanakkor a kompozit magas hőmérséklet extrudálása néha megváltozik a pigmentben. Továbbá, ha a hőszigetelést 200 ° C-on vagy ennél magasabb hőmérsékleten végezzük, a fűtött rész színárnyalata mélyebbé válhat, mivel a melegítő színezék megolvadt, és hűtés közben mikrokristályok képződnek, és átkristályosodás keletkezik, és a színezőerő megnő. .
2. A szubsztrátum változása a nyomtatás után
A nyomtatás után a szubsztrátumban bekövetkezett változások, például az alumíniumfólia alumíniumrétegének változása közvetlenül befolyásolja a teljes árnyalatot. Természetesen a nyomtatott szubsztrát színe is enyhe hatással lesz az általános színárnyalatra.
3. Fotokémiai reakció
Ha a festékfesték rosszul ellenáll a fénynek és ellenáll az időjárásnak, a nyomtatás színe a fotokémiai reakció következtében változhat.
4, a csomag tartalmának hatása
Ha a tartalom illékony és vándorló hatóanyagokat tartalmaz, a csomagolás nyomtatási színe a korrózió miatt is megváltozhat. Ezért válassza ki a megfelelő tintát (vagy tárgyaljon a festékgyártóval) a csomag végfelhasználásának megfelelően.
Hatodik, vizuális ellenőrzés és színszabályozó eszköz észlelése
Az ügyfelek azt szeretnék, ha a csomag tintája nagyon konzisztens lenne, de az egyes emberek által a színben megfigyelt eredmények nem teljesen azonosak. Az ügyfelek számára meggyőző adatok, azaz a színek mennyiségi adatai. Habár a szabad szemmel jól színezhető, nem jó megjegyezni a színt (ha a terméket nem ürítik össze, a szabad szemmel nem lehet pontosan meghatározni a színt), így a szabad szemmel már nem tekinthető megbízható garanciának. a tinta színének meghatározása, és a műszer sajátos jelentősége. Szabad szemről a denzitométerre, a koloriméterre és a spektrofotométerre, az aktuális benchtop spektrofotométerre, a színmérési eredmények pontosabbak, elegendőek ahhoz, hogy kiegyenlítsék az emberi szemfáradási hatást, a vizuális kitartást, a vizuális memóriát és más színmegfigyelést. Természetesen időbe telik a színes vezérlőeszközök széles körű használata Kínában.
A színkezelési folyamat részeként a színfelismerés elengedhetetlen lépés és a színkezelés első lépése. Ugyanakkor, mivel a nyomdagép működése során a színstabilitás bármikor hatással lesz, a színstabilitás mérése és nyomon követése az online színszabályozó eszköz segítségével fontos fejlesztési trend lesz.