A Heidelberg CD102-4 ofszetnyomáscsökkentő oldat helyes használata
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A víz-szökőkút megoldásként ismert csillapító oldatot ofszetnyomó megoldásnak nevezik, és egy vizes oldat a lemez elrendezésének nedvesítésére az ofszet nyomtatási folyamat során.
Az ofszetnyomtatás minősége nagyrészt a csillapító megoldáshoz kapcsolódik; ezért a nyomtatás kulcsa a csillapító oldat helyes használata és a csillapító oldat természetének kezelése. Heidelberg CD102-4 ofszetnyomtatáshoz hogyan tudjuk helyesen elsajátítani a csillapító megoldás természetét és használatát?
A Heidelberg CD102-4 ofszetnyomásban használt szökőkút-megoldás fő összetevője víz, alkohol és hidratáló por.
A víz --- a nyomtatáshoz általában semleges vizet használ. Általában 2% --- 5% nedvesítőszert adunk a vízhez. A víz pH-értékét általában 5,2 és 5,5 között szabályozzák. A savasság túl nagy. Gloss; a savasság túl kicsi, a nyomtatott termékek piszkosak.
Alkohol - Az alkohol illékony, és elveszi a hőt. Amikor az alkoholt vízhez adják, csökkentheti a víz felületi feszültségét, így a víz egyenletesen elosztható a nyomólapon. Nyomtatáskor az alkohol mennyisége általában 12%. -15% között a maximális érték nem lehet nagyobb, mint 18%. Ellenkező esetben 15 perc elteltével automatikusan leáll. Ha túl alacsony, akkor piszkos lesz. Az alkohol szokásos hőmérsékletét általában 10 ° C és 12 ° C között szabályozzuk. Nyáron a minimális hőmérséklet nem lehet 8 ° C-nál alacsonyabb, a hőmérséklet túl magas, a lemezhő nem könnyen eltávolítható, a hőmérséklet túl alacsony, az alkohol tartály túlterhelt.
Nedvesítő por - a fő összetevő egy felületaktív anyag, amely javíthatja a teljes víztartály aktivitását. Az arab gyanta ragasztóanyag fő funkciója a nyomólemez védelme. Ezen túlmenően bizonyos adalékanyagok a habzó szer elnyomására szolgálnak. A nedvesítőpor használatakor a kezelési előírásoknak megfelelően kell kezelni.
Ne feledje, hogy a tényleges üzemelési folyamatban, amikor vizet adunk a víztartályhoz, hozzá kell adni a szökőkút-oldatot; amikor a vezérlőszekrényt a szökőkút oldattal egészítik ki, egyidejűleg vizet, vizet és szökőkút oldatot kell hozzáadni.
A takaró használata és karbantartása
A takaró fontos szerepet játszik a nyomtatási folyamatban. A takaró megfelelő használata és karbantartása meghosszabbíthatja élettartamát. Az alábbiakban több takaró használatát és karbantartási módszereit írjuk le az olvasó referenciájához.
A takaró üres
Amikor a takarót vágjuk, ügyelni kell arra, hogy azonosítsuk a szál irányát (szélesség és hosszúság), és az alaknak téglalapnak kell lennie. A takaró lánc- és vetületi irányát a takaró hátsó részének mély színe alapján lehet megítélni (láncirány), és a gumihengeret a merevítési irányba kell becsomagolni, hogy ellenálljon a nagy szakítószilárdságnak, hogy a a nyúlás kicsi és a nyomtatás deformációja kicsi. Akár téglalap alakú, akár nem alakos, egy jobb háromszöggel vagy átlóval mérhető. A nem téglalap alakú takaró a nyomtatás során torziós deformációt eredményez.
Takaró telepítése
Amikor a takarót a lemeztartóba töltik, egy 2 cm-es hosszú vonalat lehet húzni a lapra és a takaró csúcsára annak ellenőrzésére, hogy a takaró behelyezőlemez tartójának mélysége azonos-e. A két lemezbilincs egymással ellentétes oldalának mennyiségének konzisztensnek kell lennie. A lemez szorítócsavarjainak meghúzásakor egymás után húzza meg őket középen az oldalra. Vegye figyelembe, hogy a csavarok azonosak.
Egy részleges szellemű hibával találkoztam. Ennek az az oka, hogy amikor a tanítványmunkás megfordítja a takarólemez bilincsét, a csavarokat egyenként nem húzza meg a középtől a két oldalig, úgyhogy a takaró két oldala nem visszahúzható és szellemképződést okoz.
A lemezbilincs felszerelése után a lemezbilincs párhuzamosságát újra kell mérni. Ezután helyezze be a takarót a gumihenger feszítőtengelyének hornyába, és vegye figyelembe, hogy mennyi ütközés alakul ki a lemezbefogó csavar feszítőtengelyének hornyában, így a gumibetét és a hátsó lemez szorítócsavarja villog egy szem. A torziós deformáció megakadályozása érdekében a működési oldalra vagy a hajtás oldalára egyidejűleg kell mozgatni, majd feszíteni a takarót. Ne feledje, hogy az új takarót egy kis ideig forgatás után újra feszíteni kell, és a takaró feszessége azonosítható a takarót dörzsölő ujj hangjával.
Takaró takarítás
A takaró felülete főként nem poláros szintetikus gumi. A nagyító alatt a sima takaró felülete bolyhos. Ezért lehetséges, hogy a nyomtatási folyamat során maximalizáljuk a nedvesség adszorpcióját és átvitelét.
A nyomtatási folyamatban azonban a fizikai adszorpció következtében a papírban lévő festékrészecskék, a növényi rostok és a festék pigmentrészecskék a takaró felületén lévő gumi réteg pórusaiban maradnak, hogy egy burkolatot képezzenek. réteg. Mivel a fedőréteg anyaga többnyire poláris anyag, a takaró olajféleségét csökkentjük, és a hidrofilitás fokozódik, így a nyomólemezen lévő kis pontok nem helyezhetők át a papírra a takarón keresztül. Porszerű finom foltok jelennek meg a területen, ami súlyosan befolyásolja a nyomtatási minőséget. Másrészről a takaró hidrofilitása fokozódik, és a nyomólemez nem képi részével adszorbeált csillapító oldat a papíron áthalad a takarón keresztül, ami a papír megnyúlását eredményezi, a felülnyomás nem megengedett, és a nyomtatási hibák, mint például a húzás és az eső por keletkeznek. . Ha a fedőréteget fokozatosan megvastagítják és megkeményedik, és még az "Aurora" jelenség is előfordul, a gumi elrendezés része nagy műanyag deformációnak van kitéve, és a takaró vastagságának egységessége megsemmisül, és a részleges nyomáshiány valószínűleg más termékek nyomtatásakor.
Ezért mindig alaposan törölje le a takarót, és a felületét bolyhos formában tartsa. Mivel a takaró fedőréteg poláris anyagokat (papírpor, papírgyapot stb.) És nem poláros kötőanyagokat tartalmaz, a hasonló kompatibilitás elvének megfelelően a gumi takarót egyszer vízzel mossuk, majd a szerves oldószert elpárologtatjuk. Mint például a benzin, stb.
A takaró belső súrlódása
A takaró jó rugalmassággal rendelkezik. Az általános anyagtól eltérően a takaró alacsony rugalmassági modulus, nagy deformációs sebesség és exoterm, amikor kifeszített és tömörített. Mivel a takarót a nyomtatási folyamat során az időszakos váltakozó feszültség deformálja, és mindig elmarad a feszültség változásától, a gumiban lévő rugalmas potenciálenergia egy része nem szabadul fel, és hőenergiává alakul, amelyet belső súrlódásnak nevezünk. . A takaró belső súrlódása nem kerülhető el. Ezért az ofszetnyomó műhely hőmérsékletét és páratartalmát, valamint a szökőkútoldat hőmérsékletét ellenőrizni kell a takaró hőmérsékletének csökkentése és a takaró hőveszteségének csökkentése érdekében. A nagysebességű ofszetnyomtató géphez jó rugalmasságú és kis belső fogyasztású légpárnás gumi választható. szövet.
Takaró karbantartása
A takaró megfelelő használata és karbantartása javíthatja nyomtathatóságát, meghosszabbíthatja az élettartamot és javíthatja a nyomtatási minőséget. A takaró öregedésének megakadályozása érdekében a következő szempontokból indulhat ki.
(1) Gyakran mossa le a takarót, vegye ki a papírpor, papírszőr és egyéb szennyeződéseket, és figyeljen a tisztítószerre.
(2) Ha a leállás hosszú, lazítsa meg a takarót, hogy laza legyen, és a talpumot a felületen alkalmazza, hogy segítse a belső stressz helyreállítását.
(3) A takaró takarójának laposnak kell lennie.
(4) A takaró tárolásához az erős fény elkerülése érdekében a legjobb, ha fekete papírral fedjük le.