A nyomtatási sebesség hatása a nyomtatási minőségre ofszetnyomtatásban (egy)
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A folyamat és az anyagok mellett a nyomtatási sebesség bizonyos szerepet játszik. A sajtóüzemeltető számára elengedhetetlen a köztük lévő kapcsolat ismerete, különösen a modern offset présekben. A mai nagy sebességű fejlesztés különösen szükséges.
1. A nyomtatási sebesség hatása a nyomásra
Ahhoz, hogy a tintát a lemezre tegyük, egyértelműen áthelyezhető a hordozó felületére. A nyomtatási nyomásnak elegendőnek kell lennie. Az alkalmazott nyomtatási nyomás azonban nem lehet túl nagy. A túlnyomó nyomási nyomás a szubsztrátumot deformálódni fogja, a nyomtatás vastagabb lesz, a pontok osztályozása, és a paszta hatással van, ami befolyásolja a grafika élességét, és ezzel egyidejűleg növeli a nyomtatási lemez kopását. A nyomtatási lemez nyomtatási tartóssága csökkent. Ha a nyomtatási nyomás nem elegendő, a nyomólemez és a takaró nem érintkezik megfelelően, és a blotolás sekély lesz, ami befolyásolja a grafika élességét.
A nyomtatási sebesség növekedésével a nyomtatás színe könnyebb lesz. Először úgy gondolták, hogy a nyomtatási sebesség növekedett, és a nyomtatási nyomás csökkent, de ez nem volt. Mivel a nyomtatási sebesség növelésével a domborítási idő csökken, a nyomtatott felület préselési ideje csökken, és a szubsztrátum felületére átvitt tinta mennyisége is csökken, és a sűrűség csökken. Ez a nyomtató tinta könnyebbé válik. A tényleges termelésben gyakran alkalmaznak egy ilyen eljárást a nyomtatási nyomás növelésére.
Továbbá ugyanazon nyomtatás esetén a nyomtatási sebesség közvetlenül is függ a nyomdagép henger méretétől. Azonos nyomtatási minőség elérése érdekében a nagy nyomóhenger nyomtatási sebességének lassabbnak kell lennie, mint a nyomtatási sebesség, ami kisebb, mint a benyomóhenger.
2. A nyomtatási sebesség hatása papírra
A papír egyfajta szubsztrátumként bizonyos deformációt eredményez nyomás alatt, főleg rugalmas alakváltozást és műanyag deformációt. A modern többszínű nagysebességű nyomdagépeknél a két színcsoport közötti dombornyomás-intervallum nagyon rövid, csak néhány másodpercnyi másodperc. Ilyen rövid idő alatt a nedvesen nyomott tintát nem lehet teljesen megszárítani. Ebben a folyamatban a papírt többször nedvesíteni és domborítani kell, és felületi szilárdsága csökken. Ezért a nyomtatási papír vízfelvétele nem túl erős. Ellenkező esetben a felülnyomást nem okozza a papír túlzott vízfelvétele. Ez pontos, és hajlamos a papír húzására is.
A gyakorlat bizonyította, hogy a tinta bizonyos viszkozitása esetén a nyomtatási sebesség a fő befolyásoló tényező, hogy a papírt a nyomtatási folyamat során húzzák-e ki. Általában minél gyorsabb a nyomtatási sebesség, annál erősebb a papírhúzó jelenség.
3. A nyomtatási sebesség hatása a tinta átvitelére
Alapvetően a nyomtatási folyamat a tintaátadás folyamata. A festék főleg a tinta szökőkútból → tintával töltött görgőből → tintahengerből → nyomólemezből → takaróból → szubsztrátfelületből származik. Ebben a folyamatban a nyomtatási sebesség változásának hatása a tintára hatalmas.
A tinta a tinta-kútból származik, és a tinta-töltőhengerrel kerül átadásra, melyet sok extrudálás után gyorsan megvertek, a tintahengerek között nyírnak és szakadnak, és nagy mennyiségű hőt generál, ami a tinta hőmérsékletének emelkedését és rúd. Csökkentse és növelje a mobilitást. Minél gyorsabb a nyomtatási sebesség, annál több hő keletkezik, és minél magasabb a tinta hőmérséklete. Ha a keletkezett hőt nem lehet időben eltávolítani, akkor a tinta túl magas hőmérsékleten tükröződik a nyomtatott anyagban, ami a pontok elmosódása, tisztázatlansága, és még a paszta, a repülő tinta stb. befolyásolja a nyomtatott anyagok minőségét.
4. A nyomtatási sebesség hatása a nyomólapra
Egy nyomtatási ciklusban a lemezek érintkezésbe kerülnek a vízhengerrel, a festékhengerrel és a takaróhengerrel és a hengerrel szemben. Nyilvánvaló, hogy a nyomtatási sebesség növekedése nagy hatással lesz a nyomólemezre, ezáltal felgyorsítja a nyomólemez kopását, ami a pont részleges elvesztését eredményezi.
Röviden, a jó nyomtatásnak felszerelésnek kell lennie. Számos szempont, például a technológia és a technológia átfogó tükröződése. A tényleges munkában el kell kerülni a gyakori gyorsulást és lassulást. Ez nemcsak a nyomtatott anyagok minőségének biztosítása, hanem a berendezés jó működésének fontos garanciája is.
A nyomtatott sarkok problémája és az "egysoros" nézet (be)
Az "egysoros" nézet a szerző sokéves mechanikai karbantartási munkája, sok gyakorlati és elméleti kutatás után. Az "egysoros" nézet hangsúlyozza, hogy a papírnak minden egyes átviteli és átviteli összeköttetésnél mindig vonalban kell lennie, deformáció nélkül, hogy a nyomtatott termékek pontos nyomtatása a lehető legteljesebb mértékben történjen.
Sarok koncepció
A szarvakat úgy is nevezik, mint a papír farok alakját, ami általában a következő két jelenséget mutatja.
(1) A nyomtatott papírhüvely nem megengedett, az első szín nagy a papíradagolási irányban, és az utóbbi színek fokozatosan csökkennek. Ez a felülnyomási probléma a papírnyílás helyzetéből indul, és súlyosabbá válik, amikor a papír végére megy.
(2) Szabad szemmel megfigyelve, a szabályvonal pontosan kinyomtatódik, de a nyomtatott anyagok elszíneződnek, a nyomtatott termékek egy tételének színe ellentmondásos, a papírfarok színváltozása súlyos, a huzalréteg nem rétegzett, a képzeletbeli, az egyetlen nyomtatás színe könnyű és nehéz, az első A több szín (különösen az első szín) farkán lévő szöveg nem világos. Ha 20-szoros nagyítóval ellenőrzik, akkor a papírfarkon lévő szabályvonal nyilvánvalóan ugrik, és a pont deformálódik.
A sarokprobléma a felülnyomás-hiba tipikus nyomtatási formája. A legtöbb felülnyomási hibát a sarkok okozzák vagy a sarkok kísérik. Mind mechanikai, mind működési okok, valamint papírproblémák vannak. Szigorúan figyelembe véve, hogy minden többszínű nyomtatási berendezésnek sarokproblémái vannak. A kiváló minőségű új prések könnyebb sarokproblémával rendelkeznek, és könnyebb sarkok csak vékonyabb vagy fodros papír nyomtatásakor fordulhatnak elő. Néhány sarokprobléma bizonyos modellekhez kapcsolódik. Az 1970-es és 1980-as években a Heidelbergi többszínű ofszetnyomtató a berendezések tervezésének és gyártásának korlátozásai miatt problémákat okozott a gyár sarkaiban, de ez nem volt komoly. Miután a különböző tényezők miatt bizonyos ideig használják, a gép sarkának problémája fokozatosan fejfájást okoz. A karbantartás révén a sarkok problémája minimálisra csökkenthető, amennyiben nem látható szabad szemmel. A hazai többszínű ofszet nyomdagépnek általában komoly problémája van a gyárban a kanyarban, és a nemzeti szabvány túlnyomó pontosságára vonatkozó rendelkezések túl lazaak, és nem alkalmasak kiváló minőségű nyomtatott termékek nyomtatására.
A sarok egyik oka: a papír első széle hullámos, amikor az első benyomási hengercsoportba kerül. A nyomtatás során, a benyomóhenger és a takaróhenger közös gördülése alatt, a hullám lapos, de a papírra van kialakítva. Mikro ráncok, amelyek részben vagy teljesen egyengettek az egységek későbbi lenyomása során. Ezért a papíradagolás irányában a nyomtatás első színes nyomtatása a legnagyobb, és a hátsó egység nyomtatása fokozatosan csökken. A szabálysorban bekövetkezett változás a papír szájából indul ki, a változás a papír végétől a végéig. Ez a legjellemzőbb sarok probléma.
A második ok az, hogy a papír a nyomtatási folyamat során deformálódik a takaró hámozóereje alatt, így a papír elülső széle nem ideális egyenes vonalban. A hátsó egység nyomtatási nyomása alatt a hullám deformációja lelapul és enyhe ránc keletkezik a papírra, ami kürtöt okoz.
A harmadik ok: a papír függőleges szakasza nem tudja fenntartani a nyomtatás során az "egysoros" állapotot, vagy a nyomóhenger felületét és a takarófelület hosszirányú felületét a préselési területen nem lehet "egy sor" után tartani. a takaróhenger és a lemezhenger össze van nyomva. "Az állapotot, a lemezen lévő képet nem lehet pontosan átadni a papírnak, így a nyomtatott anyag pontatlan és sarok.
A negyedik ok az, hogy a papír az első színben vagy egy bizonyos színben fejeződik be a nyomtatási folyamat után, az ésszerűtlen átadási idő miatt stb., A papír az elülső szélén deformálódik, amikor a papírt a hátsó benyomásra adja át henger. Laposodás és mikro ráncok képződnek a papírra, és sarkokat okoznak