A mélynyomó termékek nem száradtak ki, de ez a hét ok miatt következett be.
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A mélynyomtató termék nem kiszárad, és hajlamos visszaütésre, ami nagyban befolyásolja a nyomtatott termék minőségét. Az alábbiakban összefoglaljuk azokat a hét okot, amelyek miatt a mélynyomó termékek nem száradnak ki.
Sűrűség Mivel a festékréteg vastag, a rossz szárítás problémája mindig jelen van. A mélynyomási funkció nedves és nedves. Bár van egy hosszú szárító alagút, a korábbi színcsoport festéke nem szárad ki, amikor a mélyedés be van helyezve, de a festékréteg felületén egy film képződik, hogy megakadályozza az utóbbi színt. A csoport festéke újra egymás után rögzíti az előző szín tintáját.
Hét ok, amiért a mélynyomó termékek nem szárazak
1. A mélynyomó háló mély, néha a mélység eléri a 60 μm-t, a tinta mennyisége nagy, és a szárítás nehéz lesz.
2. A nagy fényességű apró pontok átvitelének biztosítása érdekében lassú szárítószert kell hozzáadni a mélynyomtatási folyamathoz, ami szintén befolyásolja a tinta szárítási hatását.
3. A kevert oldószer átfogó egyensúlyát nem könnyű megragadni, ami nagy mennyiségű lassú szárítószert eredményez.
4, néhány nyomtatási folyamat, az utolsó színnyomtatott fehér tinta, majd a tekercselés, a szárítási és a tekercselési állomás közötti távolság túl rövid, a szárítás nehéz. Ezenkívül a fehér festék alapja megköveteli, hogy a tintának jó rejtőereje legyen, és csak a tintaszintet sűrítheti. Általánosságban elmondható, hogy a fehér tintában lévő tinta mennyisége az összes szín közül a legnagyobb.
5. A filmnyomtatás során a szárítóberendezés hőmérséklete nem lehet túl magas, és a szárító alagútnak nem szabad túl hosszúnak lennie, különben a film húzóforma alakul ki, ami befolyásolja a felülnyomási pontosságot és a termék hosszát. A leggyakrabban alkalmazott módszer az alacsony hőmérséklet, a nagy levegő térfogat alkalmazása, a szárítási folyamatban az illékonyodási módszer alkalmazása és a párolgás eldobása.
6. Oldószer-párolgási függőség a környezeti feltételek függvényében. Ha a környezeti levegő nyomása viszonylag alacsony, akkor nehéz mechanikus kipufogórendszerrel hatékonyan szabályozni a szárítási hatékonyságot.
7. A nyomtatott anyag felszínén lévő festékréteg és a légkör között van egy határréteg (a külföldi partnert „Boundarylayer” -nek nevezik, és néhányan „tükörfóliának” neveznek), amely egy forró levegőt tartalmazó réteg. és oldószergőz. A keverék magasabb hőmérsékletű. Amikor a festéket szárítjuk, magas hőmérsékleten, a folyékony oldószer elpárolog, és a határréteghez jut. Ha a határrétegben nincs oldószer, az oldószergőz könnyen átvihető a légkörbe. Azonban, mivel az oldószergőz koncentrációja a határrétegben növekszik, az oldószer párolgási sebessége csökken, és mivel a határrétegben az oldószergőz telített, a párolgási folyamat leáll. A hagyományos mélynyomó szárítási folyamat nem veszi figyelembe a határréteg létezését, figyelmen kívül hagyva a szárítás elpárolgásának szerepét. Bár az iparág néhány javítást hajtott végre a mélynyomó alagút görbéjében, csökkentve a szélellenállást és növelve a levegőmennyiséget, de ennek a rétegnek köszönhetően Néhány nem illékony maradék oldószer a festékben még mindig behatolásra kerül egy határ jelenlétében réteg, amely nem követi a légáramlást.