A nyomtatott tinta hatása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomtatott termék tinta színére gyakorolt hatás
A lemeznyomtatás széles körben használt gyártási folyamat. A színes nyomatok minőségének és termelési hatékonyságának javítása érdemes elemezni és megvitatni.
A nyomtatott tinta színének vizuális hatása az egyik fontos tényező a nyomtatott anyagok minőségének mérésére. Számos eset közvetlenül befolyásolja a nyomtatott termékek tinta színét.
(-) A nyomtatott festékréteg vastagságának és viszkozitásának hatása a nyomtatás színére
A mérsékelt nyomtatási tinta réteg fontos eszköz a nyomtatott tinta minőségének biztosítására és a nyomtatott anyagok ragasztásának megakadályozására. Ha a festékréteg vastagabb, a viszkozitás hajlamos növekedni, és a papír könnyen előállítható, ami befolyásolja a nyomtatott termék tinta színének egységességét. Ha a nyomdafestékréteg vékony és a tinta viszkozitása nem elegendő, a nyomtatott tinta színe gyenge, és a nyomtatott termék vizuális hatása is rossz. Mivel a nyomdagép hosszabb ideig forog vagy a nyomtatási sebesség növekszik, a súrlódási tényező nő, és a tinta hőmérséklete fokozatosan növekszik. Ennek eredményeként a tinta vékonyabb lesz, és viszkozitása ennek megfelelően csökken. Ezért ezeket a feltételeket figyelembe kell venni a tinta beállításakor, hogy biztosítsuk a kötegtermékek viszonylag kiegyensúlyozott nyomtatási tinta színét. A tényleges gyártási folyamatban azonban a festék viszkozitásának csökkenése elkerülhetetlen. A nyomtatás korai szakaszában a nyomtatott termék tinta színe viszonylag vastag, és a jövőben könnyebb lesz. Az átviteli vasgörgő forgási szöge megfelelően beállítható a tápellátás növelése érdekében. A festék mennyisége megtartja a tinta színének elülső és hátsó részét. Továbbá annak érdekében, hogy a tinta viszkozitásváltozása ne legyen túl erős és ne befolyásolja a tinta színét a nyomtatásban, az egyes gumihengerek és a vashenger közötti érintkezés nem lehet túl szoros, és a kolloid nem lehet legyen túl kemény, hogy minimálisra csökkentsük a súrlódási hőt, és tartsuk a tintát helyesen. koncentrációt.
(2) A nyomtatási nyomás hatása a nyomtatott termékek színére
A nyomtatási nyomás a nyomtatás egyik fontos feltétele. Mivel a nyomólemez felülete nem teljesen sík, a papír felülete elkerülhetetlenül finom szabálytalanságoknak és egyenetlen vastagságnak van kitéve. Ha a nyomtatási nyomás elégtelen vagy egyenetlen, a nyomtatási felületre való nyomtatás a tintára elkerülhetetlenül egyenlőtlen. Ezért az ideális nyomtatási eljárás a "három lakás" (azaz a lemezfelület sík a festékhengerrel és a béléssel szemben, hogy jó érintkezési feltételeket érjen el), és a vékonyabb festékréteg átmegy a kiegyensúlyozott nyomtatási nyomáson. Az egységesebb tinta színe a nyomtatáson. Ha a nyomtatási nyomás elégtelen vagy egyenetlen, a bélés és a nyomólemez felülete rosszul érintkezik. A tinta mennyiségének növelésével az elrendezés tinta színének vizuális hatása kielégíthető, de ez nem csak növeli a tinta fogyasztását, hanem könnyen előfordul. Nem célszerű, hogy a nyomtatott anyag piszkos legyen.
(3) A gumihenger minőségének hatása a nyomtatott termékekre és a tinta színére
Ami a dombornyomást és a nyomtatási folyamatot illeti, az, hogy a nyomtatott termék a kívánt festékszínt kapja-e, szoros kapcsolatban áll a gumihenger minőségével. A színes nyomatok nyomtatására szolgáló berendezés öt vagy hat vagy akár több mint háromféle tintaátviteli görgőt, tintaelosztó görgőt és tintahengereket tartalmaz. Ezek közül a tinta átviteli henger és a tintahenger nagyban befolyásolja a tinta színét. A gumihenger minősége főként a rugalmasság, a viszkozitás, a tömegközéppont és a felszíni felület szempontjai szerint jelenik meg, és a viszkozitás, amely elsősorban a festék színét befolyásolja, viszkozitás. A nyomtatási eljárás során a gumihenger csak bizonyos viszkozitást tart fenn, hogy biztosítsa a nyomtatási lemezre felvitt festék mennyiségének egységességét nyomtatási ciklusonként. A tényleges gyártási folyamatban azonban a gumihenger viszkozitása nem stabil. Először is, a festékben lévő papírpor növekedése miatt a kolloid viszkozitása befolyásolható. Másodszor, a gélfelületen lévő tapadósítószer (azaz glicerin) a hőmérséklet és a használati idő növekedésével nő. Amikor kitágul és elveszik, a gumihenger felületének viszkozitása fokozatosan csökken, és a tinta abszorpciós teljesítménye ennek megfelelően csökken, ezáltal befolyásolja a nyomtatott termék tinta színének egyensúlyát. Ezért a nyomólemez termékek stabilabb poliuretán gumihengerrel kell rendelkezniük. Ha ömlesztett termékeket nyomtat, a gumihengereket a megfelelő időben meg kell tisztítani.
(4) A papír tisztasága közötti különbség hatása a nyomtatott termék tinta színére
Valójában a papír és a tinta közötti kapcsolat bonyolult. Ha csak a könyv színeit vesszük figyelembe, vegye figyelembe, hogy a papír felületének simasága bizonyos kapcsolatban van a tinta színével. Ha az egyes lemezek nyomása következetes, a papír felületének simasága fordítottan arányos a fogyasztott tinta mennyiségével, és az egyenletesebb festék mennyisége kicsi, és fordítva, az elnyelt tinta mennyisége nagy. Ezért, ha van különbség a papír elülső és hátsó részének simaságában, a tinta mennyiségének növelésére és a nyomás növelésére vonatkozó módszert kell a megfelelő módosítások elvégzése érdekében megtenni. A fényes felületet először kinyomtatjuk, és a nyomás és a tinta mennyisége megfelelően növekszik a durva felület nyomtatásakor, így a pozitív és negatív tinta színek mindegyike ideális vizuális hatást fejt ki. A gyakorlat azt mutatja, hogy a fenti módszer használata sokkal jobb, mint a tinta mennyiségének növelése, és a nyomtatási minőség jobb.
(5) A fényváltozások hatása a nyomtatott termékek színére
Azok a fényforrások, amelyek általában a nyomtatás tinta színét azonosítják, háromféle napfény, fluoreszkáló fény és elektromos fény. A három fényforrás különböző megvilágítási feltételekkel rendelkezik, és a kibocsátott fény színe más. A tekintet tiszta fehér fény, a fénycső kék a fehérben, és az elektromos fény vöröses és enyhén sárgás. Bár a napfény és a fluoreszcens fényforrások kissé hasonlóak, a két termék közötti különbséget figyelembe kell venni a magasabb minőségű termékek azonosításakor. A fény hatása a tinta azonosítására nemcsak a fényforráshoz kapcsolódik, hanem a fény intenzitásához és a megvilágítás szögéhez is. Ugyanazon fényforrás mellett a mintán visszaverődő fény intenzitását elsősorban a minta és a fényforrás közötti távolság határozza meg, és a közeli erősség erős és a gyenge gyenge. A megvilágítás helyes szöge legyen, hogy az előfordulási szög megegyezik a visszaverődés szögével. A bizonyítékok fénysugárzása elkerülhetetlenül részleges fénytörést eredményez, de nem befolyásolja jelentősen a tinta azonosítását. Ha megkülönbözteti a nyomtatás tinta színét, legyen az nap vagy éjszaka, a fényforrás intenzitása és a besugárzási szögnek azonosnak kell lennie, hogy megakadályozza a színeltolás vagy a tinta színének a tintabeállítási hiba előtt és után történő mutációját.
(6) A nyomtatás nem befolyásolja a tinta színét
A pontszínnel rendelkező termékek esetében, hogy az egyes színes lemezek felülnyomása pontos, nagy hatással lesz a nyomtatási színárnyalatra. A túlnyomtatás pontos színárnyalati hatása szintén jó, és a pontatlan túlnyomással ellátott nyomtatott termékek színárnyalata eltér. Ez annak köszönhető, hogy az egyes színek pontjai nyomtatottak, ami elkerülhetetlenül vizuális kromatikus aberrációt eredményez. Ezért a retikulált színes termékek nyomtatásához a felülnyomásnak pontosnak kell lennie annak biztosítására, hogy a nyomtatási színárnyalat megfeleljen a folyamatkövetelményeknek. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a papírnyújtás és a variáció okozta eltéréseket, a felülnyomtatás által okozott szín eltérést, a pont színképző termékek magas minőségi követelményeit, a többszínű gépet kell használni a színes nyomtatás egyidejű befejezéséhez a minőség javítása érdekében. felülnyomtatás. Ezenkívül a papírt fel kell függeszteni a nyomtatott lapok változásának csökkentése érdekében a nyomtatási folyamat során.