A flexo lemezkészítési technológia legújabb fejlesztési folyamata
A gyártás hatékonyságától a nyomtatási minőségig, a környezetvédelmi követelményektől a költségkontrollig a címkenyomtatás magasabb követelményeket támaszt a flexo nyomólemezekkel és a nyomtatási technológiával szemben. Ezen követelmények teljesítése érdekében a rugalmas lemez- és berendezésszállítók folyamatosan újítanak. Örömmel tapasztaljuk, hogy az elmúlt 10 évben a flexonyomtatási technológia fejlődése ugrásszerűen fejlődött, még az elmúlt 3 évben is, amikor az új koronajárvány tombol, a flexolemezek és lemezkészítő berendezések kutatása, fejlesztése és népszerűsítése nem állt le, a vevői igények folyamatos elemzése és kutatása, számos új termék bevezetése, flexolemezek és termékek bevezetése. címkenyomtatásban, és jó piaci visszajelzéseket értek el. Ebben a cikkben a szerző bemutatja a flexo lemezkészítési technológia innovatív alkalmazását a címkenyomtatás területén, a cége által az olvasók számára elindított legújabb lemezkészítési technológiával és berendezéssel kombinálva.
1. Továbbfejlesztett lapos felső pontnyomólemez alkalmazása a címkenyomtatás területén
A berendezéstől független -sima felső pontnyomólemezek megjelenése óta ezt a terméktípust széles körben használják, és a felhasználók a meglévő lemezgyártó berendezésekkel lapos felső pontnyomólemezeket készíthetnek beépített-lapos felső pontokkal ellátott lapokkal. Jelenleg a piac legnagyobb rugalmas lemezszállítói piacra dobták a lapos felső pontnyomó lemezeket, és folyamatosan újítanak. Példaként a DuPont 2021-ben piacra dobott EasyR sorozatú új generációját, ez a lemez tovább javítja a lemez nyomtatási ellenállását és nyomtatási minőségét, miközben megőrzi az eredeti Easy lemez teljesítményét, amint az 1. ábrán látható.
1. ábra A lemezkimenetek összehasonlítása az Easy termikus lemez EFXR fejlesztése előtt és után
1. ábra Az Easy termolemez EFXR67 karctesztje a fejlesztés előtt és után, látható, hogy a javítás előtti lapos-felső pontnyomtató lemez többszöri karcolás után leesik, míg a továbbfejlesztett Easy hőlemez EFXR67 stabil és teljes pontteljesítményt mutat azonos vizsgálati körülmények között. Több gyártási teszt során néhány felhasználó azt is elmondta, hogy a lapos-felső pontnyomólapok új generációjának nyomtatási ellenállása 50%-kal vagy még nagyobb mértékben növelhető, mint korábban. Emellett az EasyR sorozatú lapok továbbfejlesztett új generációja is kiváló nyomtatási minőséget mutatott számos nyomtatási teszt során. A 2. ábra a hazai címkenyomtató cégek által az EasyR sorozatú új generációs nyomólemezek segítségével nyomtatott próbanyomatokat mutatja be.
A kinagyított 2. ábrán látható, hogy a finom, magas-fényű pontok telten és egyenletesen vannak nyomtatva, ami teljes mértékben kielégíti a piac csúcskategóriás-flexo címkéi iránti keresletét, és a lokálisan felnagyított magas-fényű pontok hatása a 3. ábrán látható.
2. ábra A hőlemezek új generációjának keskeny nyomtatási mintája
3. ábra Lokálisan nagyított kiemelő pont hatás
A címkenyomtatás során gyakran sok hiányos és instabil pont van a nullára fokozatos kiemelési területen, és ezek az instabil kis pontok a nyomtatási nyomás hatására deformálódnak, így a pontok nem csak a tetejére kapják a tintát, hanem a nyomás alatt a pontok vállára felgyülemlett tintát is kinyomtatják, csíkokat képezve, amelyek a kiemelő területeken jobban kirajzolódnak. merev, törési problémákat okozva. Amint az a(z). 4 ábrán látható, a pontkompenzáció nélküli lineáris rendkívül nagy fényerejű tartomány hirtelen megnöveli a pontokat.
A 4. ábrán látható színátmeneti terület nagyítása azt mutatja, hogy a kiemelt területen lévő pontok szabálytalan alakúak, amint azt az 5. ábra mutatja.
4. ábra Gyakori flexo gradiens nulla törés probléma
. 5 ábra A szabálytalan kiemelési hatás kemény szájat okoz
Pontosan az effajta probléma hosszú távú fennállása- miatt a flexonyomtatás rendkívül nehéz a kiemelés hatásának reprodukálása, különösen a nyomda előtti retusálás, a színleválasztás és a lemezkészítés során vannak megfelelő ellenintézkedések. A flexo nyomtatás természetesebb színfoltokká tétele szinte már régóta a flexonyomtatás fontos céljává vált.
A továbbfejlesztett lapos{0}}felső pontnyomtatólapon lévő kis pontok stabilabbak, és jobb kiemelési hatásokat eredményezhetnek (amint az a 6. ábrán is látható), ami megoldja a kiemelési színátmenetek gyakori problémáját a lemez szemszögéből, és csökkenti a nyomtatás előtti munkaterhelést. Ezenkívül a legújabb EasyR hőlemez 15 μm-es pontokat is képes stabilan hordozni, ami a 190 lpi-nél a pontméret körülbelül 1%-a, áttörve a hagyományos 1%-os pontméretet 175 lpi-nél, a stabil pontok pedig jó ismételhetőséget és nagy stabilitású nyomtatási teljesítményt biztosítanak, amint az a 7. ábrán is látható, a pont mérete és átmérője ezzel a lemezzel csak 23 μm. 175 lpi.
6. ábra Az EFXR magas-fényes pontjainak nyomtatási teljesítménye a továbbfejlesztett lapos-felső pontnyomtató lemezen
7. ábra A legújabb EFXR hőlemezzel 20 μm-nél kisebb átmérőjű pöttyök készíthetők, és stabilan teljes címkenyomtatás.
2. Speciális lemezek alkalmazása LED (Light Emitting Diode) expozíciós egységekhez
A LED-technológia folyamatos fejlesztése ösztönözte a flexolemez-készítési technológia folyamatos fejlődését{0}}. A LED-es expozíciós technológia stabil energiakimenettel rendelkezik, amely teljesen megoldja a hagyományos expozíciós egységek energiaingadozásának problémáját. Különböző okok miatt azonban a jelenlegi általános LED-expozíciós egységek továbbra is platformszkennelést használnak az expozícióhoz. A 8. ábrán látható módon összehasonlítja az azonos típusú flexolemezek megvilágítását LED-rendszerek és hagyományos expozíciós egységek használatával. Látható, hogy a LED-es fényforrás egy mozgatható lámpaszalagra van felszerelve, ami motorral hajtott asztalon oda-vissza mozog. A szkennelő-típusú expozíciós egységek előnye a LED-es expozíciós egységek költségének jelentős csökkenése, de más problémákat is felvet, például az expozíciós paraméterek beállításait. A 8. ábra a lemez meghatározott grafikus helyein kapott UV fény mennyiségét mutatja az egyes folyamatokban. Mivel a LED-rendszerek általában pásztázó típusú expozíciót alkalmaznak, a grafikus területek a folyamat során többször is láthatók, és az UV-energia intenzitása minden alkalommal sokkal magasabb, mint a hagyományos expozíciós egységeké.
8. ábra Hagyományos expozíciós gépek és LED-exponáló gépek összehasonlítása
A két expozíciós mód mellett a fényérzékeny gyanta két teljesen különböző térhálósítási folyamaton{0}}megy át. A hagyományos expozíciós gépek folyamatos expozíciót, míg a platformszkennelést használó LED-es expozíciós gépek szakaszos expozíciót használnak. Az expozíciós folyamat során, ha a LED-fény elmúlt, ez befolyásolja a grafikus területek kikeményítését. A folyamatos expozícióhoz képest a legtöbb LED-es lemezkészítő gép expozíciós idejét meg kell hosszabbítani, ezért a rugalmas lemezbeszállítók és berendezésgyártók jelentős erőforrásokat fektetnek be a LED-expozícióhoz szükséges lemezkészítési paraméterek optimalizálására, hogy a LED-expozícióval készült lemezek teljesítménye elérje vagy meghaladja a hagyományos expozícióval készült lemezekét. A leggyakoribb problémák az expozíciós beállítások, például az expozíciós gép kimeneti energiája, a szkennelési sebesség és a szkennelések számának módosítása.
Ezenkívül, bár a nagy{0}}energiájú UV-kibocsátás lerövidítheti az expozíciós időt, ez a lemezminőség rovására mehet. A nagy teljesítmény és a rövid expozíciós idő kombinációja gyakran azt okozza, hogy a legkisebb pontok megnagyobbodnak, a vonalak és a betűvállak szögei kiszélesednek, a pontfelületek pedig homorúvá válnak. Ezek a jelenségek a nyomtatási szélesség és a nyomtatási minőség csökkenéséhez vezethetnek. Ezért e problémák elkerülése érdekében gyakran hosszabb LED-expozíciós időre van szükség. Ezek a kihívások a steak ropogós külsejének eléréséhez hasonlítanak, miközben a belseje megfelelően megsül. Technikai értelemben finom nyomóelemek és felületi mikrostruktúrák elérését jelenti, miközben lehetővé teszi a gyanta nagy részének teljes fotopolimerizációját, ami stabil nyomtatható lemezt eredményez.
Ha a fényérzékeny gyantalemez formulát a kezdetektől LED-expozícióra optimalizálták, kevesebb kompromisszumra van szükség a gyártás hatékonysága és minősége tekintetében. Az optimalizált rugalmas lemezek és a tapasztalt alkalmazástámogató személyzet kombinációja optimális eredményeket érhet el. 2021 második felében a DuPont kifejezetten a LED-UV-sugárzáshoz igazította és optimalizálta a lemezképleteket, és piacra dobta a fényérzékeny műgyanta lemezek új sorozatát Cyrel® Lightning néven. Ez a lemezsorozat hatékonyan megold egy sor olyan problémát, amellyel a hagyományos hajlékony lemezek szembesülnek LED-fényképezőgépek alatt.
Ez a lemezsorozat testreszabott LED UV fényérzékenységi jellemzőkkel rendelkezik, lehetővé téve az egyensúlyt a felületi kikeményedés és az általános kikeményedés között. Ez az innováció lehetővé teszi a felület gyors kikeményítését, és hatékonyan csökkenti a gyanta polimerizációjának oxigén által okozott gátlását a LED-expozíciós intervallumok alatt. Ugyanakkor a lemez UV-elnyelési tulajdonságainak finom-hangolásával ez a lemezsorozat teljes körű kikeményedést ér el. A közelmúltban piacra dobott Cyrel® LSH lemezek expozíciós ideje 42%-kal csökkent a DPR lemezekhez képest, miközben megőrzik a DPR lemez finom kiemeléseit és kiváló középtónus-reprodukciós képességét. A LED-expozíciós technológiához a vállalat továbbra is piacra dobja az oldószermentes-rendszerekhez alkalmas speciális LED-expozíciós-lemezeket, mint például az LFH, amelyek az LSH számos előnyét öröklik, és az oldószermentes-lemezmosó technológiával kombinálva várhatóan szélesebb körű felhasználói preferenciákat fognak szerezni.
3. Hőlemezgyártó berendezések alkalmazása
A kínai nyomdavállalatok növekvő környezettudatosságának köszönhetően fokozatosan felismerik az oldószermentes-rendszerek nagy hatékonyságát, biztonságát és környezetvédelmi előnyeit, és a Kínában telepített bázis folyamatosan növekszik. Amint a 9. ábrán látható, a DuPont Cyrel® 2000TD berendezés világszerte sikeres telepítése bizonyítja az oldószermentes -lemez{5}}készítő rendszerek legújabb generációjának kiváló minőségét és megbízhatóságát. Jelenleg az elterjedt keskenyszalagos címkenyomtatás mellett a fejlett flexográfiai piacokon sok felhasználó szélessávú flexonyomtatót is használ címkenyomtatáshoz.
9. ábra: A széles körben dicsért 2000TD és a 2022-ben piacra dobott 3000TD a termikus lemezek minőségi szintjét az oldószer-alapú lemezekére emelte.
A 2022-ben bevezetett oldószermentes-tányérkészítő rendszer, a 3000TD új szintre emelte az oldószermentes-lemezkészítő technológiát a hatékonyság és a minőség tekintetében. A lemezgyártó gép által kezelhető maximális lemezméret eléri az 1270 × 2032 mm-t, ami megfelel a legtöbb felhasználó nagy-formátumú lemezekre vonatkozó igényeinek. A számos új technológia elfogadásának köszönhetően a nagy-formátumú termikus lemezgyártó rendszerek előző generációjához képest a legújabb 3000TD lemezgyártó gép minősége jelentősen javult. A legújabb hőlemezes anyagokkal kombinálva az oldószermentes{12}technológia teljes mértékben megfelel a hagyományos oldószer{13}}alapú lemezgyártás minőségének. Ugyanakkor a 3000TD lemezgyártó gép ergonómikusan kialakított kezelőpanellel rendelkezik, amely jelentősen javítja a hőmérséklet- és nyomásszabályozást, a kipufogógáz-kibocsátást és a környezeti zajt. Ezenkívül a DuPont frissített termékéletciklus-értékelő jelentése szerint az oldószer{17}}alapú lemezgyártáshoz képest ez a termikus lemezkészítő rendszer a nem-megújuló energiafogyasztás 56%-át takaríthatja meg, miközben 38%-kal csökkenti az üvegházhatású gázok kibocsátását.
4. Automatizált lemezgyártó berendezések alkalmazása
A flexolemezes vágás általános biztonsági, hatékonysági és pontossági problémáinak megoldása érdekében az automata lemez{0}}vágógépek fokozatosan felkeltették a felhasználók figyelmét az elmúlt években. A 10. ábrán látható módon a Kongsberg X20E egy példa. Ez az automatikus lemez{5}}vágógép nemcsak lerövidíti a lemez-vágási idejét, hanem zökkenőmentes hüvelyes nyomtatási effektusokat is képes szimulálni, növelve a nagy-sebességű nyomtatás stabilitását, ahogy az a 11. ábrán látható.
10. ábra A Kongsberg X20E a DuPont Shanghai Customer Technology Centerbe telepítve 2022 szeptemberében
A 11. ábrán az automatikus lemezvágó gép által végzett soros lemezvágás látható, amely képes szimulálni a varrat nélküli hüvelyek nyomtatási hatását, miközben javítja a nagy sebességű{1}}nyomtatás stabilitását.
5. Környezetbarátabb tányérmosó oldószerek
Az oldószeres felhasználók számára a cég, amelynek dolgozom, frissítette a környezetbarát Flexosol-i összetételét, és piacra dobta a környezetbarát oldószer legújabb generációját, a Flexosol-X-et, amely környezetbarátabb és összességében jobb teljesítményt nyújt. A környezetbarát Flexosol-i oldószerrel összehasonlítva a Flexosol-X jobb felhasználási és újrahasznosítási stabilitással rendelkezik, kevesebb időt igényel a tányérok mosásához és szárításához, és tovább csökkentheti az energiafogyasztást. Ugyanakkor a környezetbarát Flexosol-X oldószer VOC-kibocsátása 57%-kal csökken, ami teljes mértékben megfelel az Európai Unió oldószerhasználatra vonatkozó szigorúbb környezetvédelmi előírásainak.
A technológiai fejlődés nem áll meg. Úgy véljük, hogy több flexolemez- és berendezés-beszállító folytatja a munkát a flexográfiai minőség javításán, a lemezgyártás hatékonyságának növelésén, valamint a termék fenntarthatóságának javításán, még jobb termékeket és technológiát biztosítva a flexocímkéket használók számára, valamint támogatva a kínai címkenyomtató cégek hosszú távú fejlődését.