A színkezelés kérdései

Ez a cikk elmagyaráz néhány problémát és tévhitet, amelyekkel a nyomdaipari vállalatok élnek a színkezelési folyamat során, felvázolja a színkezelés munkafolyamat-lépéseit, amelyek célja a nyomtatási előkészítési idő csökkentése, a veszteség minimalizálása és a gyártás hatékonyságának javítása.

Kulcsszavak

Színkezelés, színszabványok, színmérés, színkülönbség, sűrűség

Fő szöveg

A szerző a mindennapi munkája során számos nyomdával találkozott, akiknek összetett érzései vannak a színkezeléssel kapcsolatban – van, aki egyszerre szereti és utálja, van, aki nagyon dicséri, és van, aki haszontalannak tartja... Akkor miért van ekkora véleménykülönbség? Ezután beszéljünk néhány tévhitről a színkezeléssel kapcsolatban:

1. Az A cég azt mondta, hogy ugyanazon nyomtatási fájl esetében az újranyomtatás nem egyezik a színekkel és a szükséges fájl- és lemezmódosításokkal. A vizsgálat során kiderült, hogy a nyomdai előkészítő lemezbeállítójukban egy hónapja nem cserélték ki, nem tisztították az előhívót, az előhívó hőmérséklet instabil volt; nem használtak mérőműszereket annak ellenőrzésére, hogy a féltónuspontok megfelelnek-e a szabványoknak, néha pedig egyáltalán nem figyeltek.

2. A B vállalat nagyon elfoglalt a termeléssel, és nincs ideje a nyomda karbantartására, ezért a nyomda folyamatosan működik. Amíg a sajtó működik, jónak tartják az állapotot. Az eredmény az, hogy a nyomtatott szín instabil, a lapok átfedésénél nagy színkülönbségek vannak, a ponterősítés jelentős és nagyon instabil.

A színkezelés eredeti célja a színkezelési eszközök használata a nyomtatási előkészítési idő csökkentése, a veszteség minimalizálása és a gyártás hatékonyságának javítása érdekében.

Ennek azonban gyakran az ellenkezője történik: még jelentős munkaerő- és erőforrás-befektetés mellett sem nyilvánvaló az eredmény, és messze elmarad a várakozásoktól. Miért?

Sokszor a színkezeléssel kapcsolatos ismereteink kissé egyoldalúak-. Egyesek úgy gondolják, hogy a nyomtatás előtti digitális próbanyomtatás telepítése színkezelés; egyesek úgy gondolják, hogy a CIP3/4 kapcsolat létrehozása a nyomtatás előtti nyomtatáshoz színkezelés; egyesek szerint a lemezgörbe beállítása színkezelés...

Valójában a színkezelés szisztematikus projekt. Ehhez szoros együttműködésre van szükség a nyomdai előkészítés és a nyomtatás között, számos ellenőrző műszeren és színkezelő szoftverrel való együttműködésen keresztül a színszabványok megállapítása és a rendszeres karbantartás elvégzése a meghatározott szabványok elérése érdekében.

Ahogy a fenti képen látható, ez egy általam összefoglalt színkezelés folyamatábrája, amely felvázolja a színkezelés folyamatát.

Ezután nézzük meg közelebbről:

01

A diagram tetején található a nyomtatási színszabvány. Ez lehet saját gyárunk által testreszabott színszabvány, az ügyfél által megkövetelt célszabvány, vagy nemzetközi szabvány, mint például az ISO 12647-2. A színvezérlés ezt követő munkafolyamata e cél körül forog.

02

A cél meghatározása után megkezdődik a nyomdai előkészítési folyamat. Az első a lágy próbanyomat, hogy megfeleljen a nyomtatási szabványnak. A professzionális monitorok kalibrálásával és az ICC-k betöltésével a színeltérés-korrekcióhoz és a nyomtatási szabványokhoz a képernyőn megjelenő színek összhangba kerülnek a nyomtatási színszabvánnyal.

03

A nyomtatás előtti digitális próbanyomtató rendszer egy széles-skála nyomtatóból, színkezelő szoftverből és színmérő műszerekből áll. A nyomtató színfoltokat nyomtat, például a TC1617-et, és a színmérő műszerek, például az i1iO (lásd alább) észlelik a foltok színeit. Az adatokat visszacsatolják a színkezelő szoftverbe, és összehasonlítják a célnyomtatási színekkel. Ha a színeltérés meghaladja a tűréstartományt, a szoftver az eltérési értékeknek megfelelően állítja be a színarányokat. Ezután egy második nyomat készül... ez a zárt{8}}hurkos ciklus addig folytatódik, amíg a digitális próbanyomat meg nem felel a nyomtatási szabványnak.

04

Legyen szó lágy próbanyomatról vagy digitális próbanyomatról, rendszeres tesztelésre és korrekcióra van szükség annak biztosítására, hogy a szín konzisztens és megfeleljen a nyomtatási szabványnak. Ha a szín nem megfelelő vagy instabil, fontolja meg a nyomtatási feltételek módosítását, hogy megfeleljen.

05

Miután mind a puha, mind a digitális próbanyomat megfelel a szabványoknak, tesztelnünk kell a nyomdalapot. Két pontra ügyeljünk, az egyik a nyomdai előkészítés kiadói működésének szabványosítása és a nyomdalap görbének kialakítása úgy, hogy a nyomólap kivezetéseinek eltérése a tűréshatáron belül legyen, például az eltérés ne haladja meg a 0,5%-ot. A második a rendszeres tesztelés annak biztosítása érdekében, hogy minden nyomólemez megfeleljen a szabványoknak, és a probléma megtalálása után a problémát kellő időben kezelni és megszüntetni.

06

Aztán ott van a nyomda szabványosított kezelése.

Az első a csillapítófolyadék szabványosított kezelése: PH érték/vezetőképesség/alkoholarány/víztartály hőmérséklete és egyéb paraméterek. A második a tintaátviteli rendszer szabványosítása: többek között a víz- és tintahenger állapota szabványos-e, a tintahenger nyomása szabványos-e, valamint a csapágy állapota, a tintaszálas paraméterek stb. Ezután szabványosítják a takaró paramétereit: a takaró rugalmasságát, keménységét és rugalmasságát hosszú idő után. Speciális vagy általános papírt tartalmaz a takaró alatti béléshez (hátlappapír). A takaró felületi érdessége/felületi keménysége (a túl magas könnyen "kidudorodó", "rúd" stb. jelenik meg nyomtatáskor, a túl alacsony könnyen grafikus deformációhoz vezethet) / vastagságveszteség mértéke/nyomtatási ellenállási arány...... stb. Egyebeket, ideértve a regisztrációs funkciót, a tintatartály és a tintakötés funkciót, a víztartály hűtési és nedvesítő folyadékkeringetését és -utánpótlási funkcióját stb., szabványosítani és szabványosítani kell.

Csak a nyomdagép belső szabványosított irányítása, a mutatók számszerűsítése és a szabványok teljesítése után kerülhet sor a következő lépésben a nyomdagép nyomtatási szabvány illesztésére, aminek van értelme.

07

Ezután a nyomdagép nyomtatási szabványát egyeztetjük.

Először tesztverziók nyomtatásával teszteljük, hogy a valódi színek, például a CMYKRGB színkülönbsége megfelel-e a szabványnak. Ha nem felel meg a szabványnak, akkor meg kell fontolni a tinta és a papír cseréjét. Másodszor, a megfelelő pontnagyítás és szürkeegyensúly-görbe elérésével a lemez reprodukálódik a megfelelő pontnagyítás és szürkeegyensúly elérése érdekében. Végül a nyomdagép, a színkezelő szoftver és a színmérő műszerek együttműködése révén a nyomdagép által kinyomtatott szín a nyomtatási célhoz illeszkedik. Jegyezze fel a standard sűrűséget, és szerezze be a prés ICC-jét.

08

Az első prés befejezi a nyomtatási szabvány illesztést, ezután oldalirányú műveletet kell végeznünk, a második, a harmadik... A módszer ugyanaz, mint az elsőnél, azonban ügyeljen a következőkre:

1. Az egyes nyomdagépek kivezetéseinek bővítése és a szürkeegyensúly nyomólemez görbéjének megfelelő kezelése ne viseljen koronát.

2. Egyértelműen és helyesen kezelje a nyomdai előkészítő kiadógép hálózati korrekciós görbéjét és a nyomdagép hálózatbővítési és szürkekiegyenlítő lemez görbéjét, értse azok funkcióit, és ne alkalmazzon hibákat.

09

A nyomtatási feltételek egységességének megőrzése: például a nyomtatási anyagok, például a tinta és a nedvesítő oldat, a nyomda előtti-nyomólemezek, az előhívó, a tinta, a digitális nyomdapapír stb.; műveleti módszerek, mint például a színsorozat nyomtatása stb.; A papír márkája stb. A nyomtatási folyamat során a nyomtatási körülmények változásai, beleértve a nyomdai előkészítést is, befolyásolják a színkezelés sikerét vagy kudarcát.

10

Akárcsak a nyomdai előkészítésnél, a nyomdagép nyomtatási szabvány illesztésének befejezése után a gépet rendszeresen karbantartani, a nyomdagép szabványos kezelését el kell végezni, a paramétereket be kell tartani és mennyiségileg ellenőrizni kell. Rendszeresen el kell végezni a nyomdagép nyomdaszabványának illesztési munkáit, az eltérést korrigálni, a nyomdai szabványhoz való illeszkedést ellenőrizni, a nyomdai szabvány egyezését fenntartani.

11

Ennek alapján a gyártás hatékonyságának javítása érdekében összekapcsoljuk a CIP3/4-et, és elő-festési görbéket állítunk elő a nyomtatási szabványoknak megfelelően, hogy az elő-festés hatékony legyen. Ezen kívül szkennelő és zárt hurkú{5}rendszerek is telepíthetők (az alábbi ábrán látható módon): a szkennelő rendszer érzékeli az aktuális szín és a célparaméterek közötti különbséget, a zárt-hurkú rendszer pedig intelligensen beállítja a nyomdagép tintabillentyűit számítógépen keresztül, hogy gyorsan elérje a célszínt. Ez csökkenti a papírpazarlást, javítja a gyártás hatékonyságát és javítja a színminőséget.

Összegzés

Összefoglalva, a nyomtatási színkezeléssel kapcsolatban remélem, hogy mindenki hatékonyan tudja végrehajtani ezt a szisztematikus színkezelési projektet, minden egyes hivatkozással összekapcsolva, hatékony és pontos színes zárt hurkot képezve a színminőség javítása, a papír-, tinta- és munkapazarlás csökkentése, valamint a munka hatékonyságának növelése érdekében.