A "gödör", amelyet a mélynyomó tinta fejlett útja felismer
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Mint mindannyian tudjuk, a cigarettacsomagok nyomtatása főként mélynyomtatás, míg a hagyományos mélynyomtatás oldószeralapú festékeket használ, ami a cigarettacsomagok maradék oldószerének „bűnös”. A víz alapú festék fő oldószerként vizet és oldószer alapú tinta helyett víz alapú tintát használ. Hatékonyan megoldhatja a cigarettacsomagok nagy maradék oldószerének problémáját.
Az alábbiakban példaként a szerző cég cigarettacsomag termékét vesszük figyelembe a víztömeg vizes festék alkalmazása a cigarettacsomag nyomtatás területén.
Folyamatjavító program
A cigarettacsomag termék nyomtatási sémája: 4-színű minta + 2-színű szilárd foltszín + üvegezés (az 1. ábrán látható). Ezek közül a mező spot-színrésze a termék teljes területének mintegy 90% -át teszi ki, és vízalapú tinta-nyomtatásra vált; a 4 színű minta még mindig oldószer alapú tintával van nyomtatva.
Ennek a folyamatnak a javítása az, hogy megoldjuk a cigarettacsomagos termékben lévő nagy oldószermaradvány problémáját. Figyelembe véve a lassú száradási sebesség és a talaj gyenge kiegyenlítésének hátrányait az oldószer alapú tintákhoz viszonyítva, az első és az első arány aránya A spot színszakasz nagyobb területe javult.
Folyamatbeállítás
Tekintettel a vízalapú tinta lassú száradási sebességének két hiányosságára és a gyenge szintezésre, cégünk a következőképpen módosította a folyamatot.
1. Lassú szárítási sebesség
A szárítási teljesítmény a vízalapú tinták egyik fő mutatója. A vizes festék száradási sebessége lassabb, mint az oldószeralapú tintaé, és ha a szárítás nem elegendő, tinta tapadó jelenség lép fel. A megoldás a következő:
Ha a nyomtatási sebességet 156 m / perc értéken tartjuk, a szárítási hőmérséklet az eredeti 52 ° C-ról 62 ° C-ra emelkedik;
Váltson a sekély hálóra, változtassa meg a mélynyomó cella mélységét az eredeti 53 μm-ről 43 μm-re.
A fenti eljárásbeállítás után a vizes tinta szárítási teljesítményét bizonyos mértékben javították.
2. Szegény szintezés a területen
A vízalapú festékek fő oldószerként vizet használnak, de a víz felületi feszültsége nagy, ami megnehezíti a nyomdai anyagok és pigmentek nedvesítését, ami a végső nyomtatott termékek gyenge szintezéséhez vezet. A megoldás a következő:
A festékszolgáltatók együttműködnek cégünkkel a vonatkozó vizsgálatok elvégzéséhez, a vízalapú tinták összetételének beállításához, a vízalapú tinták felületi feszültségének csökkentéséhez, valamint a vízalapú tinták teljesen nedvesítéséhez és a papírfelületen való elhelyezéshez egyenletesebben;
Állítsa be a víz és az etanol arányát, növelje a vízalapú festék viszkozitását, és szigorúan ellenőrizze a viszkozitás változását, növelje a sütő hőmérsékletét, növelje a fúvás mennyiségét, és gondoskodjon arról, hogy a vízalapú tinta teljesen megszáradjon;
A mélynyomási folyamatban egy kis mennyiségű tintát adunk hozzá a vizes festék pH-értékének stabilitásának biztosításához.
A mutatók javítása a javulás előtt és után
1. Az oldószermaradékok összehasonlítása
A javítás előtt és után tíz cigarettacsomag-mintát véletlenszerűen választottunk ki és teszteltünk az YC / T 207-2014 "Az oldószermaradványok dohánypapírban történő meghatározása fejtér-gáz kromatográfiával / tömegspektrometriával" szerint. Az oldószer-maradék összehasonlítást az 1. táblázatban mutatjuk be.
Az 1. táblázatból látható, hogy a dohánycsomag-oldószer maradékmennyisége a folyamat javítása után jelentősen csökken, ami hatékonyan megoldja a cigarettacsomag termék nagy oldószermaradékának problémáját.
2. A nyomtatási minőségmutatók összehasonlítása
A javítás előtti és utáni cigarettacsomagokat véletlenszerűen választottuk ki és teszteltük a GB / T 7705-2008 "Platinum Printed Matter" és a GB / T 18348-2008 "Printed Barcode Symbol Commodity Barcodes minőségének vizsgálata" c. több fő nyomtatási minőség mutató összehasonlítása a 2. táblázatban látható.
A 2. táblázatból látható, hogy a vízalapú tinta cseréje után a cigarettacsomag termék nyomtatási minősége is garantálható.
Előnyelemzés
(1) Bár a vizes festék ára valamivel magasabb, mint az oldószeres tinta ára, a bevonat mennyisége (a nyomtatási területenként elfogyasztott tinta mennyisége) viszonylag kicsi. Kipróbálták, hogy a vizes festékek alkalmazása körülbelül 10% -kal csökkentheti a bevonat mennyiségét az oldószer alapú tintákhoz képest, azaz a nyomtatott tinták azonos számú és méretű nyomtatásával, a vizes festékek fogyasztása körülbelül kb. 10% az oldószer alapú tintákhoz képest. Ezenkívül a mélynyíláslemez tisztítására szolgáló oldatot a szerves oldószerről vízre is cseréljük, csökkentve ezzel az alkalmazott szerves oldószer mennyiségét. Ezért a vízalapú tinták gazdaságosabbak az erőforrás-fogyasztás szempontjából.
(2) Az oldószeralapú tintával történő nyomtatás során a termék előállítása után bizonyos oldószer elpárolgási idő szükséges. A vízalapú festék használata után a nyomtatott termék közvetlenül az oldószer elpárologtatásához szükséges tér és idő nélkül közvetlenül lezárható és szállítható. Nemcsak lerövidíti a termelési ciklust, növeli a termelési hatékonyságot, hanem a termelési helyet is megmenti.
(3) A folyamat javítása után a nyomdai folyamat során kibocsátott illékony szerves vegyületek és a cigarettacsomag termék tisztítási folyamata jelentősen csökken, a termelési műhely környezetét jelentősen javítja, és az üzemeltető egészsége előnyös. .
óvintézkedések
(1) A vízalapú festék lassú száradási sebességének megoldása során a specifikus paraméterek beállításakor a nyomtatási sebességet, a mélynyomási mélységet, a sütő teljesítményét és a szélsebességet a nyomdagép helyzetének megfelelően átfogóan figyelembe kell venni.
(2) Mivel a vizes tinta szárítás után vízben nem oldódik, szükséges, hogy a mélynyomó henger forgó állapotban legyen a tintatartályban, amikor a nyomtatást középen állítják le.
(3) Vékonyabb arány: Általában az etanol és a víz aránya a vizes festékhígítóban 1: 1 és 4: 1 között van, de meg kell jegyezni, hogy a víz arányának növelésénél figyelembe kell venni a víz hozzáadását. víz. A mennyiség, ha a hozzáadott víz mennyisége túl sok, túl sok buborék keletkezik, a második pedig a tinta hiányos száradásához vezet, ami ragasztó vagy tintával szembeni tapadást eredményez a nyomtatott termékben.
(4) A vizes festék hígítója etanol és víz, és az oldószer típusú tinta hígítója n-propil-acetát. A termelési helyszínen található két hígítót egyértelműen fel kell tüntetni, külön tárolni, és külön kell hozzáadni.
(5) A vízalapú tinták kis karakterek és vonalak nyomtatásakor hajlamosak hamis árnyékokra, és a pontokat könnyű növelni és deformálni. Ezért a lemezek készítésekor először finomítani kell a kis karaktereket és vonalakat, majd állítsa be a pontokat saját berendezésük és nyomtatási feltételeik szerint.
(6) A mélynyomtatás folyamatában, miután a vizes tintát sokáig keringették, a vízalapú festék teljesítménye csökken a kötőanyag csökkenése vagy az amin anyag elpárolgása következtében, ami romlását eredményezi. a szintező tulajdonság a területen. Ha a probléma enyhe, nagy mennyiségű új tinta adható hozzá a probléma megoldásához; ha a probléma komoly, a vízalapú tinta szennyezett, az új tintát ki kell cserélni. Ezért a gyártási folyamat során próbálja meg a vízalapú tintát szükség szerint összehangolni, ne állítsa be.