A tintasugaras kódolási technológia elve a nyomtató működésében

A tintasugaras kódolási technológia elve a nyomtató működésében

Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.

További információkért látogasson el a webhelyre

http://www.joyful-printing.com. Csak ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

A "tintasugaras kódolás" számos kapcsolódó technikára utal, amelyeket nagyon kis cseppek tintából való kivonására használunk a fúvókából, a levegőn áthaladó tinta cseppjeit és végül a szubsztrátum felületére történő nyomtatáshoz. minta.

Szelepnyomtatás

Ez a módszer a legkönnyebben megvalósítható. Az elmúlt 20 évben főleg a külső csomagolásban használták. Alapvetően egy szelepnyomtató eszköz tartalmaz egy alacsony nyomású festékrendszert, egy elektronikus vezérlőszekrényt és egy rugalmas vezetéket, amely a házhoz van csatlakoztatva. Szórófej. A tintarendszerben lévő tinta egy egyszerű nyitott / záró szelepen keresztül kerül a fúvóka fúvókáiba (az egyik fúvóka jellemzően 7 és 18 fúvókája 200 mikron átmérőjű vagy annál nagyobb). Amikor egy tintacseppet ki kell üríteni, az elektronikus alkatrész kinyitja a megfelelő nyitó / záró szelepet, és a tintacsepp kiszabadul.

Az egyszerű mechanikai szerkezetnek köszönhetően a szelepnyomtató rendszer könnyen beállítható. Az ügyfelek jellemzően a beszállítók kiválasztását hasonlítják össze a felhasználói felület összehasonlításával (azaz a könnyű kezelhetőséggel), a nyomtathatósággal / nyomtatási sokféleséggel / minőséggel és az alkalmazandó tinta-sorozatsal.

A sugárnyomás minősége instabil. Ez azért van, mert a tinta addig marad a fúvókában, amíg ki nem ürül, és ha a tinta megszárad a csőben, akkor blokkolódik. A rendszer vízalapú tintákat használ a legjobban az áteresztő felületeken. Sok szelep típusú nyomtatógyártó nem áteresztő felületi tintákat gyárt, amelyek gyorsabban száradnak, mint a vízalapú tinták. Az idő még mindig elég hosszú - körülbelül 15-30 másodperc.

Általában a szelepnyomtató rendszer jól teljesíthet, ha a nyomtatás minősége nem magas és a fúvókát gyakran tisztítják. Bár a beszerzési költség alacsonyabb, a szelepnyomtatási rendszer használatának költsége egy vagy két év után magasabb, így ez a technológia fokozatosan váltotta fel az impulzusnyomtatási technológiát. Az impulzusnyomtatási technológia főleg két típusra osztható: piezoelektromos nyomtatás és buboréknyomtatás - ezeknek a technológiáknak a megvalósítása nagyon eltérő, az irodai nyomtatás területén kifejlesztett impulzusnyomtató fúvóka - impulzusnyomtatás. irodai nyomtatás és jó hatással van.

Impulzus sugárnyomás

Bár az impulzus sugárnyomtatás fogalmi szempontból egyszerű, érdemes megjegyezni, hogy csak az 1970-es években kapta meg valaki az eredeti szabadalmat, és bár a Canon és a Hewlett-Packard, mint az 1990-es évekig sok kutatást végzett. Olcsó és megbízható termékek kerülnek forgalomba, így az impulzusnyomtatás nem olyan egyszerű, mint amilyennek látszik, a tintasugaras nyomtatás rögzített nyomtatási távolságtól a tiszta papírig az irodában a tintasugaras kódolásig a gyár kemény környezetében. Sok tennivaló van.

Piezoelektromos nyomtatás

Az impulzusnyomtatási technológia először a piezoelektromos nyomtatásban jelent meg. Röviden, a fúvókában a tinta nyomásának elég alacsonynak (vagy negatív nyomásnak) kell lennie, mert a tinta felületi feszültsége megtartja a tintát a fúvókában, és ki kell nyomtatni. Amikor a piezoelektromos kristályra impulzusfeszültséget alkalmazunk, a piezoelektromos kristályt deformálják, hogy csökkentsék a fúvóka tintakamra térfogatát. Ily módon a fúvókából egy csepp tinta kerül kiadásra, majd a piezoelektromos kristály visszaáll az eredeti alakjába, és az új festék a feszültség miatt bejut a fúvókába. Ha nagyszámú fúvókát helyezünk egymás mellé, a kívánt nyomtatási szélesség és felbontás (jellemzően 8-6 pont / mm) érhető el. Bár a nyomtatási felbontást a nyomtatófej megdöntésével lehet növelni (ami a nyomtatási magasságot feláldozná), a nyomtatási felbontást alapvetően a fúvókapont határozza meg. A pontosabb fejlesztések minden piezoelektromos kristály meghajtó több fúvókát (pl. 8) teszik lehetővé, 32 piezoelektromos kristály 256 fúvókában vezethet a tintát, amelyek nagyobb nyomtatási tartományt biztosítanak. Természetesen csak 32 programozható leszállóhely van a nyomtatandó felületen.

Mivel a rendszer nem folytonos, a tinta folyadék maradjon a fúvókában, és száraz legyen a nyomtatott felületen. A piezoelektromos nyomtatáshoz használt festékek jellemzően olaj alapú vagy paraffin alapúak. Ezek a tinták nem száradnak ki a fúvókában, hanem a nyomtatási felület elnyelik. A piezo-nyomtatás néhány gyorsan száradó tintát is használ, amelyek még hosszú ideig (kb. 10 másodperc) száradnak. A gyorsan száradó tinták használata problémákat okoz, ha a terméket gyorsan kell feldolgozni a nyomtatás után, és a foltok tilosak. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk, hogy a tinta kiszáradjon a fúvókában, az alacsonyabb impulzusfeszültséget is hozzáadhatjuk a piezoelektromos kristályhoz, ami enyhe zavarást okoz a fúvókában lévő tintán, és a fúvókában lévő tinta nem szárad ki. Ez a módszer a tinta összetételének változásán vagy a mechanikailag kifinomultabb fejlesztéseken alapul.

A piezoelektromos nyomtatás elérésének másik módja a fúvóka melegítése, miközben forró oldható tintát használunk. Így a fúvókában a folyadék maradványa megszilárdul a hidegebb nyomtatás felületén. Ez a piezoelektromos nyomtatási rendszer jó eredményeket hoz sok nyomtatott felületen, de az érintések során könnyen levágható. Amellett, hogy a tinta kiszárad a fúvókában, egy másik probléma, amit figyelembe kell venni, hogy a fúvóka érzékeny a rezgésre. A rezgés hatására a tinta megrázódik a fúvókából és a tintakamrából, úgyhogy a felületi feszültség nem teszi lehetővé a tinta betöltését, és a rendszert újra kell indítani. Nyilvánvaló, hogy amikor a rezgés problémája megtalálható, a nyomtatási minőséget érintette.

Buboréknyomtatás

Buborék-jet-nyomtatási technológia egy frissített technológia, amelyet még mindig széles körben használnak az irodai ágazatban.

A két terminálon feszültséget alkalmazunk, és a tintát a kapcsok közötti impedancia miatt melegítik, ezáltal gőzbuborékot képez, és a klórbuborék kiterjedése következtében a fúvókából egy csepp tinta kerül. Ha a csatlakozók közötti feszültséget eltávolítják, a buborékok eltűnnek és egy új tinta kitölti a fúvókákat a felületi feszültség miatt. A piezoelektromos nyomtatáshoz hasonlóan a fúvókák sorozata egy nagyobb nyomtatási tartományt biztosít. A felbontást nagymértékben a fúvóka elrendezés intenzitása határozza meg.

A festék tulajdonságai különösen fontosak a buborékfúvóka rendszerek megfelelő működéséhez. Az irodában a nyomtatott anyagok felületét szabályozhatja, hogy megfeleljen a tintának, de a termelési környezetben teljesen más kérdés. Ebből az okból a buborék-sugárnyomtatási technológia hatása a termékkódolás területén korlátozott volt. Buboréknyomó festék esetében azonban kiváló nyomtatási eredményeket érhetünk el.

A folyamatos tintasugaras kódolás széles körű alkalmazásokat kínál, és talán a leginkább változatos technológia. Az 1970-es évek közepétől az 1970-es évek végéig a korai folyamatos tintasugaras kódolók bonyolultak voltak, és gyakran nem sikerült. Ez a benyomás még mindig fennáll, de a helyzet megváltozott, éppúgy, mint amennyire már nem szivárogunk olajból vezetés közben. A legújabb folyamatos tintasugaras kódoló rendszer csak egy üzemeltetőt igényel a be / ki és a heti rendszeres karbantartás megnyomására, és a karbantartás sokkal kevesebb karbantartást igényel, mint más kétségbeesett eszközök. A folyamatos tintasugaras kódolási technikáknak két típusa van, amelyek egymáshoz kapcsolódnak, de eltérőek: ferde sugárnyomás, bináris jet nyomtatás.

Elhajlásnyomtatás

A nyomatéknyomtatási technológiát az 1970-es évek eleje óta értékesítették, és a gyártási környezet egyik legfejlettebb technológiája lehet. Bár az elv nagyon egyszerű, sok éven át nagyszámú vezérlőáramkört kombináltak a megbízhatóság és a könnyű használat érdekében.

A tintát nyomás alá helyezzük és a fúvókához továbbítjuk, hogy körülbelül 20 M / s tintaáramot képezzenek. Van egy piezoelektromos eszköz a fúvóka mögött. A feszültség alkalmazása esetén a készülék elmozdulást eredményez. Ez az elmozdulás zavarja a tinta áramlását. Ha a piezoelektromos eszközre alkalmazott elektromos jel frekvenciája rezonál a tintasugaras frekvenciával, a tintaáramlás megszakad. Az azonos méretű és távolságú tintacseppek. Olyan helyen, ahol a folyamatos tintaáramlás tintacseppek sorozatába esik, van egy töltőelektróda. Ha a töltőelektródon az impulzusfeszültség frekvenciája megegyezik a tintaáram frekvenciájával, akkor minden tintacsepp megfelelő töltéssel rendelkezik. A tintacseppek továbbra is elmozdulnak egy pár terelőlapon. A terelőlemezen lévő feszültség fix érték (például +/- 5KV), amely elektrosztatikus mezőt képez. Az elektrosztatikus mező hatására a feltöltött tintacseppek a töltésmennyiségnek megfelelően megfelelnek az egyik elhajlító lemeznek. Végül a tintacseppek áthaladnak a levegőn és a nyomtatófejen áthaladó tárgy felületén landolnak. A feltöltött tintacseppek nincsenek elhajolva, és a permetezőfej aljára szerelt helyreállító tartályból visszanyerik, és végül egy tintatartályon keresztül visszavezetik a fúvókába.

Folyamatos nyomtatás

Így megközelítőleg a tintacsepp nyomtatás módja megfelel a töltőelektródra alkalmazott impulzusfeszültségnek. A tényleges folyamat nem olyan egyszerű. Meg kell szakítanunk a tintacseppeket a töltőlemez feltöltésével, és figyelembe kell vennünk a feltöltött tintacseppek és a repülés közbeni tintacseppek aerodinamikai problémájának kölcsönös visszaszorítását. A folyamatos tintasugaras kódolók használói nem érzik ezeket a problémákat, de ezek a problémák teszik érdekesnek a folyamatos tintasugaras kódolók tervezését.

Mivel a tintasugaras folyamatos, a folyamatos tintasugaras kódolók sokféle tintát használhatnak, különösen azokat, amelyek nagyon gyorsan száradnak (1 másodpercen belül). A folyamatos tintasugaras kódolási technikák ezért ideálisak olyan termékek nyomtatására, amelyek nem áteresztő felületűek (mint például dobozok és műanyag), amelyek gyors nyomtatást igényelnek a nyomtatás után. Emellett élénkebb színekkel rendelkező pigment festék is használható.

Mivel a folyamatos nyomtatás viszonylag magas sebességgel rendelkezik, a folyamatos nyomtatás nyomtatási távolsága általában jóval hosszabb, mint az impulzus nyomtatás (általában több mint 10 mm), és a nyomtatási minőség nem csökken. A fúvóka pozíciója nagyobb választást tesz lehetővé.

Bináris nyomtatás

A bináris folyamatos nyomtatási technológia fogalma mindaddig érvényes, amíg a nagy sebességű (nagy költségű), nagyszabású nyomtatás kereskedelmi területén a korai szakaszban kifejlesztett elhajlási nyomtatási technológia. A technológia fejlődésével a bináris nyomtatás rövid időn belül gyakorlati felhasználásra kerül.

A tintát szorosan elrendezett fúvókák sorozatából kiadják, amelyek nyomtatási felbontása mm-enként 4-8 pont. A tintaáramot a piezoelektromos eszköz tintacseppekké törli. A törés hasonló az elhajlási nyomtatáshoz (bár a bináris nyomtatásnak több tintaárama van). Azokat a pontokat, amelyeket nem kell kinyomtatni, feltöltik, elhajolják, majd visszanyerik a helyreállító tartályból. A nyomtatandó tintapontok nem töltődnek fel, és nem térnek el, és közvetlenül megütnek a nyomtatandó objektum felületén. Így a nyomtatási minta szélességét a fúvókák száma vagy a tintaáramok száma határozza meg. Természetesen tintasugaras tintasugaras nyomtatást is használhatunk a feltöltött tintacseppek helyreállításához.

A bináris nyomatok kisebb nyomtatási lábnyomokkal rendelkeznek, mint az elhajlott nyomatok, de még mindig sokkal nagyobbak, mint a szelepnyomatok. Elvileg a bináris nyomtatáshoz az elhajlási nyomtatáshoz használható tinták széles skálája alkalmazható. A jövőben a bináris vagy defenzív nyomtatás használatának megválasztása attól függ, hogy a nyomtatás az információs sorok számára vagy a sebességre és a költségekre összpontosít. Ha több mint 3 információs sort nyomtat egyszerre, a bináris nyomtatás kétségtelenül gyorsabb, mint az eltérítésnyomtatás. A bináris nyomtatás azonban drágább, és korai alkalmazásoknál több kézi munkát igényel - különösen az ellenkező nemű különböző tinták használata esetén. Alapvetően a bináris és ferde fúvókák együtt léteznek, mert jelenleg az ügyfeleknek az internetes nyomtatás területén a legváltozatosabb és leghatékonyabb megoldást kínálják.