Figyelembe kell venni az alumíniumfólia gyógyszerészeti csomagolásra történő nyomtatásának és bevonásának problémáját
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1 feltett kérdés
Az elmúlt években folyamatosan javult a gyógyszeripari PTP alumíniumfóliák minősége, és folyamatosan bővült az alkalmazási tartomány, például az élelmiszer-csomagolás és az egészségügyi termék csomagolása. Azonban néhány probléma merült fel a PTP alumínium fólia nyomtatási folyamatában, ami különböző mértékű veszteségeket és káros hatásokat okoz. Az alumíniumfólia nyomtatás minőségének és használatának javítása érdekében ez a dokumentum kiválasztja a legtöbb felhasználó visszajelzésének minőségi problémáját, és több gyakori frekvenciát foglal össze. Magas, befolyásos és sürgősen meg kell beszélni a kollégákkal, a cél az, hogy az alumíniumfólia csomagológépeket használó vezetők jobban megbirkózzanak az általuk okozott minőségi problémákkal.
2 a gyógyászati alumíniumfólia fogalma
A gyógyszeripari csomagolásban használt fémfóliák alumíniumfólia, amelyet gyógyszeripari csomagolásban alumíniumfóliának neveznek (közismert nevén PTP alumíniumfóliának), és a PTP alumíniumfóliát az angol PressThrough csomagolásból (szó szerint: a csomagolás nyomáson) használják. Minél hivatalosabb a gyógyszeripari csomagolás. Alumínium fólia, más néven alumínium fólia buborékcsomagoláshoz. Kína gyógyszeripari csomagolóanyagokban és konténer regisztrációs tanúsítványokban használt PTP alumíniumfóliának címe: PTP alumínium fólia gyógyszeripari csomagoláshoz.
A PTP alumíniumfólia előállításának egyik fő nyersanyaga az ipari keményfém alumínium fólia, amelyet gyógyszeripari csomagolóanyagokban használnak.
Az iparban szokás az úgynevezett "eredeti alumíniumfólia" vagy eredeti fólia. Gyógyszerészeti csomagolóanyagként történő alkalmazás esetén az alumíniumfólia az egyetlen fémanyag a csomagolóanyagban. Az alumíniumfólia: (1) nem mérgező, szagtalan; (2) kiváló elektromos vezetőképesség és fényvédő tulajdonság; (3) rendkívül magas nedvességállóság, gázzáró tulajdonság és ízesítő tulajdonság, és a leghatékonyabban védheti a csomagolt terméket. Ezért ez egy olyan csomagolóanyag, amelyet eddig nem cseréltek ki, és sem a gőzben lerakódott fémfólia, sem a bevont speciális film nem helyettesítheti teljesen az alumíniumfóliát. A modern csomagolás és díszítés területén szinte minden összetett rugalmas csomagolóanyag, amely opacitást vagy nagy gátat igényel, alumíniumfóliából készül, mint záróréteg. Mivel az alumíniumfóliának a fenti előnyei vannak, és a könnyű súly, a jó szilárdság és a jó nyomtathatóság jellemzői, különféle karakterek vagy minták nyomtathatók rajta. Amikor a buborékfólia csomagolásra kerül, kis nyomással összezúzható, és a beteg kényelmesen és kényelmesen hordozható.
3 Gyakori minőségi problémák az alumíniumfóliák nyomtatásában
Az alumíniumfólia nyomtatásának folyamatában gyakran vannak olyan minőségi problémák, amelyeket az alábbiakban foglalunk össze.
3.1 Az alumíniumfólia nyomtatási minősége nem felel meg a szabvány követelményeinek
A szabványos követelményeknek nem megfelelő nyomtatási minőséggel kapcsolatos gyakori problémák: kétértelmű nyomtatás, nyomdai nyomtatás, különösen az alumíniumfólia felülnyomása.
3.1.1 Nyomtatási betűtípus elmosódása
Okok: (1) a tinta viszkozitása túl alacsony; (2) a penge hullámos deformációval rendelkezik; (3) a lapát hengerhez viszonyított szöge nem megfelelő; (4) az alumíniumfólia feszültsége nem megfelelően állítható be; (5) a tinta túl lassan szárad (6) A menetsebesség nem koordinált. Ellenőrzési és javítási módszerek: A fenti problémák szerint kifejezetten kezeljük őket: (1) javítsuk a festék viszkozitását; (2) a lehető legnagyobb mértékben állítsa be vagy cserélje ki a kaparót; (3) állítsa be a lehúzó szögét és hajtsa végre a kaparó teljes vonalát; (4) állítsa be vagy erősítse meg a feszültséget; (5) Váltson gyorsan száradó oldószerre és növelje a hőt a szárítási sebesség növelése érdekében; (6) Ellenőrizze, hogy a lemezhenger és az alumíniumfólia összehangolt sebességgel fut-e.
3.1.2 Az alumíniumfólia felülnyomtatása
Ok: Mivel a felülnyomás több lemezre van nyomtatva, számos befolyásoló tényező van. (1) A berendezés oka, a hosszú távú gyártási folyamat során a berendezés egyes főbb részei elhasználódtak, mint például a nyomtatási tengely hajlítása, a tengelyhüvely nem olajozott, hogy kopás jöjjön létre. a henger görgője a betűtípust a felülnyomtatásban nem fogja igazítani; (2) Nyomtatási változat A görgők egyes sorainak egyenetlen nyomása, a lemezhenger bal és jobb oldali egyenlőtlen nyomása, a nyomógörgő lazasága és egyéb tényezők miatt a felülnyomás nem megfelelő, a betűtípus helytelen; (3) a nyersanyagok technikai problémái, a fékezés és a tekercselés feszültségének feloldása, a működési hibák, a helytelen hőátadás, a feszültség hibás elrendezése stb. Befolyásolja a felülnyomott betűtípusok elhelyezését; (4) a túlnyomó betűtípusok eltérése a különböző specifikációk miatt (normál hiba tartományon belül); (5) a tinta magas viszkozitása, amely befolyásolja a felülnyomást, a betűtípussorozást; (6) Az alumíniumfólia nyersanyag teljesítményének változása (egyenetlen vastag könyv) befolyásolja az állandó feszültséget, ami a betűtípust nem igazítja.
Megoldás: (1) Létre kell hozni egy berendezést egy áramkör-ellenőrző rendszerrel az operációs rendszer rendszeres tankolásához. A kopott berendezések alkatrészeit rendszeresen ki kell cserélni, és a helyettesítési dátumot rögzíteni kell a kereséshez; (2) A feldolgozási technológiában meg kell határozni az utókezelési módszert, és meg kell határozni a működéshez szükséges nyitási és tekercselési feszültségeket, valamint a meleg levegő hőmérsékletét, a levegő térfogatát és a fújási időt. Az üzemeltető időben észleli azt. És vannak ellenőrző nyilvántartások; (3) a lemezkészítésnek meg kell felelnie a felhasználó által rendelkezésre bocsátott tényleges mintának, és össze kell hasonlítania a felülnyomóhenger tényleges rögzítésével. Ha megfelel a követelményeknek, a minőségellenőr elvégezheti a gyártást. (4) A tinta viszkozitását az éghajlati hőmérsékletnek megfelelően kell megváltoztatni. A viszkozimétert bármikor beállítják; (5) az eredeti alumíniumfólia teljesítménye nagymértékben változik, és szükséges a nyersanyagok cseréjének összehangolása.
3.2 A tinta színe más
Általában a nyomtatás után előállított alumíniumfólia színe enyhe színkülönbséggel rendelkezik a referencia mintával, főként a festékanyag vagy a hordozó különbsége miatt. Szükség esetén a vevő megerősítheti a szállító telephelyén, és a gyártási és nyomtatási folyamatot szigorúan ellenőrizni kell.
3.2.1 A szín túl világos
(1) Ugyanazon tétel nyomtatási sűrűsége nem elég: az ok: 1) túl sok oldószer a tintában; 2) a tinta kicsapása; 3) a gravírozás túlságosan sekély. Megoldás: 1) adjon hozzá új tintát, állítsa be a tintát a megfelelő viszkozitásig; 2) a tintát a tintapatronba helyezése előtt teljesen keverjük össze, és az északi télen előmelegítsük a megfelelő hőmérsékletet.
(2) Ugyanazon tétel nyomtatási színe túl gazdag: az ok: 1) a tinta viszkozitása túl nagy; 2) a tinta koncentrációja túl nagy; 3) a mélynyomásos gravírozás túl mély vagy sérült. Megoldás: 1) Adjon hozzá egy meghatározott mennyiségű oldószert a festékhez, állítsa be a tintát a megfelelő viszkozitásig; 2) Adjuk hozzá a hígítószert; 3) Újra hozza létre a mélynyomó hengeret, vagy töltse ki a szagot.
3.3 Alumíniumfólia nyomtatása ráncokra
Számos oka van a ráncoknak, mint például a nyomtatási folyamatban megjelenő ráncok, a nyersanyagok alumíniumfóliájának oka, a gyógyszeripari csomagolóeszköz helytelen beállításából eredő ráncok és az alumínium egyenlőtlensége által okozott ráncok. fólia hőszigetelő anyag. Az alábbiakban csak a nyomtatási folyamat során megjelenő ráncokat elemezzük.
A nyomtatás során fellépő ráncok okai: (1) az alumíniumfólia anyaga laza; (2) az anyag központi része laza; (3) a nyomtatási feszültség nem megfelelő, vagy maga a hordozó ráncok;
(4) Az alumíniumfóliát a vezetőgörgőn vagy a gumihengeren túl nagy a szög; (5) a gumihenger keménysége nem elegendő; (6) a gép vagy a henger és a vezetőgörgő helytelenül van elrendezve.
Megoldások a ráncok nyomtatás során: (1) excentrikus görgős tengelyek használata; (2) íjhengerek, feszültségszabályozó görgők használata; (3) a feszültség megfelelő beállítása; (4) az alumíniumfólia tekercselési szögének beállítása; (5) nagy keménységű gumihenger használata; (6) Tanulmányozza a gép és a dob összeállítási helyzetét.
3.4 A gyógyszeripari csomagolás minőségét súlyosan érintő problémák
3.4.1 A szubsztrát alumínium fólianyílása meghaladja a szabványt
A GB 12255-1990 szerint: "A PTP alumíniumfólia átmérője több mint 0,3 mm, és az átmérője 0,1 és 0,3 mm között nem haladhatja meg az 1" -t. A PTP alumínium fólia lyukak az átjárhatósági hibákból adódnak, amelyek befolyásolják az alumíniumfólia záró tulajdonságait (gázzáró, nedvességgátló és opacitás), így a csomagolt gyógyszereket oxigén, vízgőz vagy fény befolyásolja a hatékonyság csökkentése érdekében. Még a romlás sem használható. Mivel a vízgőzáteresztés és az oxigén áteresztés az alumíniumfólia csomagolóanyagként fontos mutatói, a megadott érték általában alacsony. Ugyanakkor maga az alumíniumfólia, különösen a 0,02 mm vagy annál kisebb vastagságú alumíniumfólia könnyen ráncos, könnyen törhető és könnyen lyukak. Ezért a tiszta alumíniumfólia vízgőz-átviteli mennyiségének és oxigénáteresztő mennyiségének kimutatása meglehetősen nehéz, és a detektálási adatok szórása nagy. Az alumínium fólia átlátszóságának egyetlen tényezője az alumínium fólia lyukak. Általában csak az alumínium fólia lyukak méretét és számát lehet használni a probléma illusztrálására. A vonatkozó kutatás szerint a tiszta alumíniumfólia gázáteresztő mennyisége arányos a gázkoncentráció különbségével. Ha az alumíniumfólia furatátmérője nagyobb, mint az alumíniumfólia vastagsága, akkor arányos a tűlyuk sugarával. Ezért az alumíniumfólia nyomtatása előtt meg kell vizsgálni az eredeti alumíniumfólia minőségét, különösen az eredeti alumíniumfólia tűlyukát, szakítószilárdságát és szakítószilárdságát. Jelenleg Kína alumíniumfólia gyártói elérték a nemzeti szabványt az alumínium fólia lyukakra vonatkozó követelményekhez, és biztosíthatják a stabil minőséget, de néhány kis PTP alumíniumfóliagyártó gyakran egyszerűen csökkenti a költségeket, megragadja a piacot alacsony áron, gyakran valamilyen, nem minősített eredeti alumíniumfólia , úgy, hogy a tűlyuk nincs specifikációban. Ezen túlmenően az alumíniumfólia felületén sok kristálypont található, és a felületen sok olajfolt van. Az eredeti alumíniumfólia sok ráncot, bemélyedést, csíkot stb. Tartalmaz, ami nem csak a karakterek és a minták nyomtatási minőségét érinti, hanem a védőanyag és a ragasztó bevonat minőségét is befolyásolja, ezáltal befolyásolja a gyógyszer csomagolását. Tömítőképesség.
A lyukak számának megítélésének módja az eredeti alumíniumfóliából egy darabot venni, és szabad szemmel megfigyelni a lyukak szivárgását. Professzionális alumínium tűsapkát tesztelnek a lyukasztóasztal felismerő berendezésével, 800 mm × 600 mm × 300 mm-es vagy megfelelő méretű fadobozban, 30 W-os fénycsővel, amely a fadobozban van elhelyezve, egy üveglemez a fadobozban, az üveglap fekete A papír 400 mm × 250 mm-es helyet hagy a minta furatának ellenőrzésére. A kész alumíniumfóliában vegyünk 20 lapot 400 mm × 250 mm-es mintadarabból, tegyük őket egyenként a tűnyílás-ellenőrző asztalra, és ellenőrizzük a sötét lyukakat. Az alumínium fólia lyukakra vonatkozó követelmények: (1) Sűrű, folyamatos, időszakos lyukak nem lehetnek; (2) 0,3 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukaknak kell lenniük, és 0,1–3,3 mm átmérőjű furatok nem haladhatják meg az egyik négyzetméterenként. Az alumínium fólia lyuk a PTP alumíniumfólia vizsgálatának nagyon fontos műszaki mutatója. Ez a csomagolt gyógyszerek tömítőképességéhez kapcsolódik, ezért ezt az ellenőrzést nagyra értékelni kell.
3.4.2 Védőréteg alkalmazása a nyomtatás után
A folyamatkövetelményeknek megfelelően a nyomtatás után az alumíniumfólia felületét védett anyaggal kell bevonni a nyomtatott szövegmintázat védelmére. Természetesen a védőréteg megakadályozza, hogy az alumíniumfólia érintkezésbe kerüljön a belső réteg ragasztójával, amikor az alumínium fóliát feldobják, ezáltal a hatóanyag szennyeződik. Megakadályozhatja az alumíniumfólia felületének ön-oxidációját és felszínének romlását, és megakadályozhatja a festékréteg kopását és leválását az alumíniumfólia felületén, és javíthatja a buborékfólia töltésének hőállóságát is. Egyes gyártók csökkentik a költségeket, csökkentik a sarkokat és nem alkalmazzák a védőszereket. Ennek eredményeképpen a gyógyszergyártók gyakran úgy találják, hogy a nyomtatott szövegmintázat olvashatatlan, ha a buborékfólia hegesztéssel van lezárva, ami könnyen eltávolítható és veszteséget okoz.
Valójában a felhasználó könnyen meghatározhatja, hogy a felhasznált alumíniumfólia védő réteggel van-e bevonva. A módszer: vágjunk egy darab alumíniumfóliát, majd használjunk öngyújtót néhány percig a védőréteg sütéséhez. Ha a védőréteg felülete változatlan marad, vagy ha fekete füstfoltok vannak, egyszer törölje le, ami egy védetlen réteg nélküli, nem minősített alumíniumfólia termék; ha a védőréteget sárgának találták, és mint egy halo mintázat található, akkor a törlés után, azaz egy védőréteggel bevont termékről leesik. A felhasználás minőségének biztosítása érdekében azonban a legjobb módszer a hőszigetelő réteg használata a védőréteg hőállóságának kimutatására, és a védőréteg hőállósági indexe határozza meg, hogy a csomagolás forró henger (változat) A PTP alumíniumfólia gépe csomagolva van. Az alumíniumfólia felülete sérült. A vizsgálat során egy 2 kg-os nyomástartó habarcsot használtak az alumíniumfólia felületének felmelegítésére és nyomására 200 ° C-on 1 másodpercig, hogy megfigyeljük, hogy a nyomtatott kép nyilvánvalóan lehúzódott.
3.4.3 Alumíniumfólia bevonat ragasztó egyenetlen
Az alumínium fólia nyomófelületét védőanyaggal fedjük le, a másik oldatot ragasztóval bevonjuk. Akár az öntapadó bevonat egyenletes, akár nem, a szivárgó bevonat közvetlenül befolyásolja a buborékfólia csomagolás tömítő minőségét, azaz a tömítőképességet.
A megkülönböztetés egyszerű módja: jól megvilágított
A helyet szabad szemmel figyeljük. Ha megállapítást nyer, hogy világos lineáris egyenes csíkok vagy nagyon rövid szakaszos vagy megszakítás nélküli egyenes vízszintes csíkok vannak, akkor ez egy nem megfelelő termék. A minősített termékek kötési szintjének nagyon sima és hibátlannak kell lennie. Detektálási és mennyiségi meghatározási módszer: Az egyensúlyt egy tízezer másodperccel elemezzük, készítsünk 5 darab 100 mm × 100 mm-es mintát a késztermékből, külön-külön mérjük meg, majd töröljük le a ragasztót etil-acetáttal, metil-etil-ketonnal vagy más oldószerrel, majd mérjük le A két tömeg közötti különbség a bevonat mennyisége, és meghatároztuk az öt bevonási mennyiség átlagértékét, és a bevonat mennyisége és az egyes lapok átlagos értéke közötti különbség nem lehet nagyobb, mint ± 12,5%. Ezen túlmenően a ragasztóréteg vastagsága nagyban befolyásolja a kötés szilárdságát, és a ragasztóréteg túl vékony ahhoz, hogy alkalmazandó legyen. Amikor a PVC keménylemezt melegen préselik, a kötésállóság az anyaghiány miatt csökken. A ragasztóréteg hegesztési szilárdságának észleléséhez hőszigetelő anyaggal lehet meghatározni, hogy a minőségi követelmény teljesül-e. A vizsgálat során 100 mm-es négyzetet vágunk, és 2 kg-os nyomást, 150 ° C-os hőmérsékletet, hőszigetelőt, alumíniumfóliát és hasonlókat használunk. A PVC lapot 1 másodpercig hőre zárják. 15 mm-es csíkokra vágott egy speciális 15 mm-es vágógéppel. A szakítószilárdságon mért húzóerő mérete a hegesztési szilárdság. Az alumíniumfólia ragasztóréteg és a PVC hőszigetelő szilárdsága ≥7,0 N / 15 mm legyen.