A színes nyomtatási tinta réteg oka és megoldása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A színes festékréteg egyenletessége a színnyomtatáson közvetlenül tükrözi a termék minőségét. Különösen a többszínű, felülnyomtatott és csomagolt nyomtatott anyagok többnyire nagy területű elrendezést használnak szubsztrátumként, és nyomtatása nagy mennyiségű tintát kap. Ha a technológiai technológia nem megfelelően van elsajátítva, nehéz egységes és egységes tintaszintet nyomtatni. Nem érjük el a kívánt eredményeket. A kiváló minőségű színes nyomtatási terméknek vizuálisan szép érzést kell adnia az embereknek. Ezt a szépséget először a nyomtatott tinta show fényessége és egységessége érzi. Néhány szolgáltatónak nincs elegendő tapasztalata a kivitelezés terén. Annak érdekében, hogy leküzdjük a nyomtatási felületen lévő tinta réteg egyenlőtlenségét és fakulását, a tinta mennyisége gyakran vakon növekszik, hogy megfeleljen a nyomtatott festékréteg fényes és vastag vizuális hatásának, így a nyomtatott tinta réteg elhaladt. Az alsó rész, a nyomat nem erős, és a festékfilmek kristályosodnak, és egyéb káros következményekkel kell számolni, ami a folyamat műveleti technológia hibája. Az alábbiakban a festékréteg virágzásának több esetét vizsgáljuk:
1. A nyomtatási papír nem egyenletesen elkenődött, és a nyomtatási felületen lévő festékréteg a papír simaságának különbségéből ered.
A folyamat gyakorlata azt mutatja, hogy a papír nagy mennyiségű tintaelnyelést mutat. Ha rossz felületű papírt nyomtat. A felszíni festékréteg hajlamos virágzásra. Ez azért van, mert a papírszálak egy bizonyos rés kialakítása érdekében átlapolódnak, és nem fedik be jól a bevonó réteg. Ily módon a papírfelület és a nyomólemez felületén lévő festékréteg érintkezési hiba van a nyomtatás során. Ebben az esetben, ha úgy ítéljük meg, hogy a nyomólemezre szállított tinta mennyisége nem elegendő a tinta mennyiségének vak megnöveléséhez, akkor a nyomtatott anyagnak piszkosnak kell lennie. A hiba nem ajánlott. Helyette növelje a nyomtatási nyomást. A gyenge simaságú papír és a nyomdafesték-réteg között egyenletes és elegendő dombornyomással érintkező állapot érhető el, ezáltal jobban megszűnik a nyomólemez festékrétegének elhalványulási jelensége, és biztosítja a tinta réteg egységes és egységes nyomtatását.
2. A nyomólemez alja nem elég szilárd, a nyomdafesték réteg gyenge a gyenge nyomási nyomás miatt
Ami a dombornyomási folyamatot illeti, milyen alátétet használnak, a nyomdafesték réteg átviteli viszonya nagy. A teszt és a folyamat gyakorlata világosan mutatja, hogy a hagyományos visszafejtett rétegelt lemezt nyomólemezként használják, amely nemcsak számos hátránya van (mint pl. Az alacsony nyomólemez-nyomtatási sebesség, pontatlan nyomtatás stb.), Hanem könnyen előállítható a rossz tintaszint is. átvitel, ami az elrendezést okozza. Nem következetes és elégtelen tintaszint fordul elő. Ez elsősorban azért van, mert maga a fa alapja nem elég erős, és a tömörítési deformáció nagy lehet, ami instabil nyomtatási nyomást eredményez, és a nyomólemezen lévő festékréteget nem lehet egyenletesen átvinni a nyomtatott lapra. Ez a helyzet arra készteti az embereket, hogy tévesen úgy vélik, hogy a tintaellátás elégtelen. Másrészről a fa alsó részének gyenge lapossága miatt az elrendezés normál tinta és tinta átadása nem teljesíthető. Ha egy többrétegű rétegelt lemezt használnak alsó támaszként, akkor a szilárd bizonyíték elkészítésekor az egész elrendezés tinta rétegének vastagsága gyakran nagyon eltérő. Az elrendezés egyes részei nyilvánvalóan színezettek, és egyes részek kissé könnyebbek, inspirálva. Az egyenetlen nyomtatás illúziója. A tinta mennyiségének növelése után a vizuális hatás jobb, de nagyon könnyű ragadós termékeket is előidézni, és nemkívánatos hibákat, például túlnyomást okozhat. A legjobb módja annak, hogy a padding technológiát gondosan elhelyezzük, a lemez nagyobb területeinek nyomtatásához, mint például a 16 vagy annál nagyobb formátum, jobb egy lapos és tömör fémlemezt használni, ami jobban megakadályozhatja a jelenséget. tinta színe az elrendezésen.
3. A gumihenger kemény, vagy a tintahenger helyzete rosszul van beállítva, és az elrendezés tinta rétegét az egyenetlen tintaátadás okozza.
A színes nyomtatás általában egy többszínű felülnyomó termék, nagy elrendezésű és nagy mennyiségű tintafelszívással. Nagyformátumú nyomtatás esetén egységes és mérsékelt festékbevonat szükséges. Ha a gumihenger kemény, a ragasztó miatt nem lehet egyenletes tintaátadást és tinta-kisülést elérni. A görgő keménysége gyenge, ami nem segíti elő a tintaátadást. Másrészről, az átviteli henger, a kiegyenlítő henger és a festőhenger nem megfelelően csatlakozik a tinta-töltőhengerhez, a tandemvas hengerhez és a nyomólemezhez, és szintén a tinta színe a nyomólapon. felület. E tekintetben egyenként kell gondos elemzést és vizsgálatot végezni, és megállapítást nyert, hogy van egy hiányosság a kiigazításban, és a szakadékot ki kell igazítani. A tengely fejének és a tengely lyukának kopása által okozott rés esetén javítási intézkedéseket kell hozni. Ily módon jobb elkerülni a tintaátvitel és az egyenetlen nyomtatás okozta termékelrendezés jelenségét, és biztosítani a nyomtatási minőséget.
4. A festékben lévő tapadásgátló anyagot nem egyenletesen keverjük, ami a nyomtatási felület tinta-repelenciáját gyengébbé teszi, és a nyomtatási réteg tinta rétegét a rossz tintaátadás okozza.
A nyomólemezek a tapadásgátló szer hozzáadását követően bizonyos tapadásgátló hatást fejtenek ki. Ha a tapadásgátló szer mennyisége túl nagy, mint például több mint 4%, vagy a ragasztóanyag nem egyenletesen elkeveredik a tintában, és nem tud egyenletesen behatolni a tintába, a durva ragasztóanyagot továbbítják a lemezre, amely befolyásolja a nyomólemezt. A tinta-tinta, a nyomtatott termék színe nyomtatás után hajszerű lesz. Ezért, ha jó tapadást gátló technológiát szeretne használni, először megfelelő mennyiségű lakkot vagy lakkot kell alkalmazni a festékhez hozzáadandó ragasztóellenes szerhez, majd hozzá kell adni a tintához. Egy ilyen folyékony tapadásgátló szer nagyobb valószínűséggel behatol a tintába, és nemcsak jó tapadásgátló hatást kap, hanem elkerülheti a nyomtatott festékréteg elhalványulási jelenségének előfordulását is.
Összefoglalva, mindaddig, amíg a gyakorlatban dolgozunk, jó a tapasztalatok összegyűjtése és a termék tinta rétegének különböző okainak pontos megértése, jobban elkerülhetjük a folyamat működését, így biztosítva a nyomtatási hatékonyságot. és a termék minőségének javítása.