A bevont papír tulajdonságai és a nyomtathatóság közötti kapcsolat
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A színvisszaadási rendszerben a nyomtatott anyagok minőségét számos tényező befolyásolja, és a nyomtatott anyagok többségének teljesítményét a nyomtatott tinta és a nyomtatott anyag közötti kapcsolat határozza meg, és a nyomtatott anyag papírra van osztva. bevonatos papír és kétféle bevonat nélküli papír.
A bevont papír bevonat színnel van bevonva az alaplapon, hogy a papír jó optikai tulajdonságokkal és nyomtatási tulajdonságokkal rendelkezik. Fő célja: magazinok, könyvek és egyéb kiadványok nyomtatása, valamint nyomtatási papírok, mint például védjegyek, csomagolás, katalógusok stb., A kettő aránya körülbelül 1: 3.
A bevont papírt a bevont papírra, bevont papírra és könnyű bevonattal ellátott papírra lehet besorolni, a speciális bevonatú papírok, például egy blott bevonatú papír mellett. Számos különbség van az ilyen bevont papírok osztályozásában a világ minden tájáról. Az alappapír általában Daolin papírból készül, valamint a faanyagpépet vagy a süllyesztett cellulóz alaplapot tartalmazó bevonatos papírt is, amelyet főleg poszterek és magazinoldalak reklámozására használnak, kivéve különleges célokra, így még ugyanazon reprodukciós feltételek mellett is a papír. bemutatva. A szín is nagyban változik. Ezért a nyomtatási minőség javítása érdekében először meg kell értenie a papír színvisszaadására gyakorolt hatását, majd megfelelő módon módosítania kell a fényképészeti színelosztást vagy a nyomdagépet, hogy a nyomtatási minőség megfeleljen a keresletnek.
Egy, alaplap és festék
1. Alaplap
A bevont papír gyártása egyszerűen az alappapírra van bevonva, és a szárítás után a bevont papír felületét egy naptárral simítjuk. Ezért az alappapír és a bevonat fontos szerepet játszik a bevont papír minőségében.
Egy 20 g / m2 bevonatú bevonó réteg példaként való felvételével, feltételezve, hogy a bevonat száraz fajlagos súlya 1,5, a bevonóréteg vastagsága csak körülbelül 0,003 cm. Egy ilyen vékony vastagságban az alappapír minősége fontos helyet foglal el. .
Ha a bevonat sebessége lassú, a nedves papír szilárdságát mérsékelten kell alkalmazni, mivel a vízfelvétel után a nyers papír nem érheti el a szárítószalon erősségét. Ezzel szemben, ha a bevonat sebessége gyors, a papírnak bizonyos szilárdsággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon a nagy sebességű bevonat által okozott mechanikai erőnek, és az egyenletes vízfelvétel is nagyon fontos.
Ezen túlmenően a bevonat alappapírjának a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
(1) A méretstabilitás jó és nem változik sokat a nedvesség változása miatt.
(2) Erős adszorpció festékekre.
(3) Az alaplap nem hajlítható, különben festékcsíkokat okoz, és a papír megszakad.
(4) Nincsenek ráncok, lyukak stb.
(5) A bevonat és a feldolgozás során a papírtekercset fel kell tekerni a törés elkerülése érdekében.
Az alappapír tulajdonságai befolyásolják a bevonatot: homogenitás, simaság, felületi abszorpció, felületi szilárdság, felületi állapot, kémiai alkalmasság, kétoldalúság és optikai tulajdonságok. Ezért egy papírlap minősége az alappapírban van. Akár jó, akár nem.
2. Bevonat színe
A bevonat készítése a bevont papír előállításának legalapvetőbb technológiája, és kritikus hatással van a termék használatára. Ezért a bevonatnak meg kell felelnie a bevonási művelet működőképességének és nyomtathatóságának, és meg kell tervezni és gyártani ezeket a feltételeket; azaz a bevonat kialakítása és Milyen bevonattal ellátott papír készül. A mennyiség tekintetében a szokásos bevonatú papír továbbra is dominál, de technikai szinten kívánatos, hogy a bevonatos papír technológiája legyen. A különböző termékeknek megfelelő bevonatokat, bevonási módszereket és bevonókat kell használniuk. Bár a különböző kategóriáknak meg kell felelniük a szükséges minőségi mutatóknak, a legfontosabb dolog az ügyfél megerősítése.
A papírbevonáshoz sokféle bevonat van, és a vízalapú bevonatokat gyakrabban használják. A vízbázisú bevonatok összetétele négy kategóriába sorolható: pigmentek, ragasztók, adalékanyagok és víz. A négy komponens kombinációja szorosan kapcsolódik a bevont papír minőségéhez. Az alábbi 1. táblázatban felsoroljuk a bevonat összetételének minőségére gyakorolt hatását.
(1) pigment
A pigmentek közé tartozik a fehér agyag (fehér agyag), a kalcium-karbonát, a szardínfehér, az alumínium-hidroxid, a titán-dioxid és a műanyag pigmentek.
11. Fehér talaj
A fehér agyagot kaolin, pirofillit és cericite közé sorolják. A kaolint tovább bontjuk: kaolin, kaolin, stb. A bevont papír fehér agyagában azonban a kaolinit alapvetően kaolinnak nevezik, amely bevonatossá válik. Használja a fehér talaj szinonimáját.
A kaolin részecskék hatszögletűek, és részecskemérete 0,3-3 um. Ezeknek a részecskéknek a képaránya és részecskemérete közvetlenül befolyásolja a bevont papíralapú pigmentek minőségét. Jelenleg a bevonatos papír pigmentek többnyire kaolinból készülnek, mert magas fehér fényt adhat a bevont papírnak, és a szükséges mennyiségű ragasztó jó. A diszperzió jó, így a bevonat javíthatja a szilárd anyag tartalmát.
1.2. Kálcium-karbonát
Széles körben használják a bevont papírban, és csak a fehér agyagot használják. Különösen Tajvanon, amely kalcium-karbonátban gazdag, az utóbbi években még fokozatosan felváltotta a drágább fehér agyagot, és számos fajtát fejlesztett ki a bevont papír felhasználási és gyártási módszerei szerint. Ezért a kalcium-karbonát mérsékelt alkalmazásának módja a bevont papírbevonat. Fókusz. Mivel a kalcium-karbonát pigment magas fehérsége és porozitása miatt a festék felszívódása nagyon jó, így a nyomtathatóság javítható, és még a könnyű kezelés nélküli bevonatos papír is nagyon praktikus.
1.3. Szardínia Fehér
A szardínfehér fehér meszes mészből és bárium-szulfátból szintetizált fehér pigment, amelyet a bevonatos papír pigmenteként használtak. Jó fehérsége, fényessége, tinta abszorpciója és sima felülete van. Ezekhez hasonlóan előnyösek például a bevonat nagy viszkozitása és erős kitágulása, de olyan hátrányok is, mint a rossz bevonatképesség és a nagy mennyiségű ragasztó. A Shadingbai-t használtak levegő késes bevonó gépként. Ha nagy koncentrációjú penge bevonatban használják, akkor bevonatos papírokban használják.
1.4. Alumínium-hidroxid
Jó fehérsége, átlátszatlansága és a tinta felszívódása.
1.5. Titán-dioxid
A titán-dioxidnak nagyfokú átlátszatlansága van, ezért gyakran használják bevonatként a mikrovezetékes papírra. A magas ár és a magas kopás miatt azonban korlátozza annak használatát. A típusok: rutil és anatáz. Bár az anatáz típus kissé rosszul átlátszatlan, viszonylag olcsó és viszonylag fehér, ezért széles körben használják.
1.6. Műanyag pigmentek
A jelenleg kifejlesztett műanyag pigmentek általában három típusra oszthatók: kötőanyag-típus, szilárd típus és üreges típus, amelyeket az utóbbiban gyakrabban használnak. A szintézis folyamatában különböző monomer arányok, iniciátor koncentrációk, keverési sebességek és hőmérsékletek alkalmazhatók a részecskeméret, az egyenletesség, a stabilitás és a reakciósebesség szabályozására.
A pigmenttől függetlenül várható, hogy az alábbi jellemzőkkel rendelkezik:
1. A részecskeméretnek alkalmasnak kell lennie. Általában minél kisebb a részecskeméret, annál jobb a papír fehérsége, átlátszósága és fényessége. Ha azonban a részecskeméret túl kicsi, a felület megnő, ami a pigment bevonat viszkozitásának növekedését, a folyékonyság csökkenését és az anyaghoz szükséges mennyiség növekedését eredményezi.
2. A pigment részecske típusának is alkalmasnak kell lennie. Az acikuláris pigment részecskék gyenge folyékonyságúak, és a hatszögletű és gömb alakú pigment részecskék jobb folyékonyságúak, és porózus bevonó réteg képződhet a papír tintabszorpciójának javítására.
3. Nagy fehérség és opacitás (erős árnyékolási képesség).
4. Könnyen diszpergálható vízben és jó stabilitást és folyékonyságot biztosít.
5. Jobb kémiai stabilitással a ragasztóanyag mennyisége a lehető legnagyobb mértékben csökken.
6. Alacsonyabb kopásállóság (csökkentett kopás a bevonók és nyomólemezek esetében).
Harmadszor, a ragasztó
Az anyagot ezután természetes termékekre és szintetikus anyagokra osztjuk, és a természetes termékek közé tartozik a keményítő, a sajt, a szójafehérje és hasonlók.
A készítmény különböző szintetikus latexeket, polivinil-alkoholt és hasonlókat tartalmaz. A legszélesebb körben alkalmazott keményítő-szintetikus latex keveréke. A szintetikus latex aránya növekszik, és a közelmúltban az összes latex ragasztót fejlesztették ki, amely összhangban van a bevonatok magas koncentrációjával. A következő követelmények minden ragasztóra vonatkoznak:
(1) Erős tapadás a pigmentekhez.
(2) Jó alkalmazkodóképessége és stabilitása pigmentekkel, de nem reagál kémiailag pigmentekkel.
(3) Megfelelő viszkozitású és filmképző tulajdonságokkal rendelkezik.
(4) Megfelelő fluiditás a bevonási műveletek megkönnyítésére és a bevonat egyenletességének javítására.
(5) A színnek világosnak kell lennie, idegen anyagtól mentes és jó festékkezelés nélkül.
A természetes vagy szintetikus általános ragasztók miatt egyes tulajdonságok nem javíthatók. Ezért az utóbbi években úgy tűnt, hogy az úgynevezett ko-kötőanyagok kiegészítik a ragasztók vízvisszatartását és folyékonyságát. A teljes dózisnak csak körülbelül 10-30% -át alkalmazzuk. Vannak olyan üzemek is, amelyek ezt próbálják felhasználni a következő adag csökkentésére. A kis mennyiség miatt néha adalékanyagnak tekinthető. A leggyakrabban használt segédanyagok a szójafehérje és a rheoloe mdifier.
Negyedszer, adalékanyagok
Vannak diszpergálószerek, kenőanyagok, tartósítószerek, fluoreszcens szerek, vízállósági szerek, valamint színezékek, festékelnyelő és -javító anyagok stb., Amelyek elsősorban a pigmentek és ragasztók hiányában játszanak szerepet, és csökkentik a működési problémákat. Használatakor ki kell választania a használat változatosságát és mennyiségét. Mivel sok ellentétes dolog van, előzetesen elvégzett kutatást kell végezni a legmegfelelőbb bevonat kialakításához.
Ötödször, a felület módosítása
(1) kalanderezés
A fényes bevonattal ellátott papír készítéséhez a fóliázáshoz használjon naptárkereket. A múltban felhasznált berendezés pamut vagy gyapjú rugalmas kerék és egy hűtött naptárgörgő (hűtött tekercs). A közelmúltban, Európából és az Egyesült Államokból indulva, Japánban már lágy kalandert (puha) használnak, amely polimerrel bevont műanyag zománcot tartalmaz.
Calender).
A szokásos papírgyártó talapzathoz és a szuper-naptárhoz képest a puha naptár a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Adja meg a papírnak nagyobb mértékű csavarodást, merevséget, opacitást és szilárdságot, és tovább javítsa a papír kétoldalúságát.
2. A kalibrálás után a papírszalag ugyanolyan feszességgel, jó nyomtathatósággal és egységes tinta behatolással rendelkezik.
3. Lehetővé teszi a papír kissé magasabb víztartalmát, kevesebb papírtörést, kevésbé fekete foltokat és jó futási teljesítményt.
4. Mérsékelten csökkentse a faipari részarányt, vagy csökkenti a bevont papír és újságpapír alaptömegét a termék nyomtatási minőségének befolyásolása nélkül.
5. Telepíthető a gépre, vagy félig nedves naptárként használható. Az összes cimbál egyénileg vezérelhető és sokféle alkalmazásra cserélhető.
6. A szuper-naptárral összehasonlítva az alacsony befektetés, a kis foglalkozás, a kényelmes üzemeltetés és karbantartás, a kevésbé nip és az alacsony energiafogyasztás előnyei.
Azonban, ha a lágy naptár csípő ízületeinek száma túl kicsi, a magasfényű, bevonattal ellátott papír nem helyezhető el, és a szuper-naptár túl lassú ahhoz, hogy a kimenet korlátozott legyen, ami hátrányokkal bír, így egyesíti a szuperszalenderingt. Janus a gép és a puha naptár előnyeivel A Concept calender 1995-ben született, és jellemzi:
1. A csíkok számát az igényeknek megfelelően lehet kiválasztani. A Janus Concept 8-as csőcsatlakozóval rendelkező kalandere megegyezik a hagyományos 12-gyúró szuper-naptár kalanderező hatásával.
2. Töltsön forró kalandert, és az energiafogyasztás alacsonyabb, mint az általános puha naptár.
Szakasz, bevonat
A papírbevonat módszere két típusra osztható: gépi bevonat és gépi bevonat, amelyek mindegyikének előnyei és hátrányai az alábbiak:
Először a fedélzeti bevonat (ON-MACHINE COATING)
Az úgynevezett gépen belüli bevonat az, hogy a papírgépet összekapcsolja a bevonóval, vagyis egy fedélzettel, amely egy papírgép (papír). A gépen lévő részegység alkalmas egyfajta és nagy mennyiségű bevont papír előállítására, mivel a bevonó bevonat sebességének meg kell egyeznie a papírgép sebességével. A fedélzeti bevonat előnyei és hátrányai a következők:
előny:
1. A bevonógép a papírgéppel van összekötve, így a papír végén a papírveszteség nem keletkezik a tárcsás működés során.
2. Az eredeti papírhenger tárolásához nincs szükség külön helyre.
3. A gép által elfoglalt hely kicsi.
4. Csökkentheti a munkaerő szükségességét a tekercselés és a kezelés szükségessége nélkül.
5. Nincs szükség speciális szárítóberendezésekre és papírtartókra és vágógépekre, így a költség viszonylag alacsony.
6. A művelet egyszerű, és kevés típusú és nagy mennyiségű bevont papír tömeges előállítására alkalmas.
7. Az alappapír minőségének problémája korán azonosítható.
hátrányok:
l. A változási rugalmasság kicsi, és nem alkalmas sokféle fajtájú és kevés mennyiségű bevont papír előállítására.
2. Ha a fedélzet vagy a papírgép meghibásodik, egy másik gép leáll.
Másodszor, a gép bevonása után (OFF-MACHINE COATING)
Miután a gépet bevonták, a papírgép teljesen elkülönül a bevonógéptől, és mindegyik külön helyre kerül. A papírgéppel átmásolt eredeti papírhenger a bevonógép eredeti papírtartójába kerül, és ez utóbbi szükséges. A feldolgozás idején a bevonógépet a bevonatnak vetjük alá. Előnyeit és hátrányait a következőképpen foglaljuk össze:
előny:
1. A bevonó és a papírgép egymástól független, így az egyik bevonat több papírgyártó papírból készül.
2. A változás rugalmassága nagy, és alkalmas különböző bevonatú termékek előállítására.
3. A bevonógép sebessége általában gyorsabb, mint a papírgépnél, így az ütemezés egyszerű, és a feldolgozási teljesítmény is nagy.
4. Alkalmas többféle késztermékkel és kis mennyiségű bevont papír előállítására.
5. Kiváló bevonatminőség biztosítása.
6. A bevonógépet elválasztják a papírgéptől, így ha a két készülék egyike hibát észlel, akkor ez nem befolyásolja egymást, és megállítja a gépet.
hátrányok:
1. Amikor az eredeti papír a tekercsben van, a papír végén károsodik a papír, és a papírveszteség mértéke nagy.
2. Az eredeti papírtekercs és tárolás magas munkaerőköltséget és üzemteret igényel.
3. A bevonógépet olyan berendezésekkel kell felszerelni, mint az eredeti papírtartó, papírvágógép, festékszárítás, stb., Így a gép nagy helyet foglal el, és a berendezés költsége viszonylag drága.
A fentiekből látható, hogy a fedélzeti bevonási eljárás előnye az alacsonyabb költség, és a bevont papír minősége a gépen javítható különböző szempontokból, például a bevonógép javításával, a szárítási eljárással és a szárítási eljárással. kalanderező berendezés, vagy a hardver javítása. Bevonat készítmény, például szilárd anyag és a ragasztóanyag mennyiségének csökkentése; ez a kísérlet várhatóan műanyag pigmenteket használ a bevont papír nyomtathatóságának javítására, mint például az opacitás, a fényesség, a nyomtatás fényessége stb., miközben hozzáad egy kiegészítő ragasztót a bevonat vízvisszatartásának javításához. Fokozat, nagy nyírási viszkozitás és egyéb működőképesség.
Korábban a bevonógép sebessége és a papírgép sebessége miatt a fedélzeti bevonat általában csak olyan bevonatos papírt termel, amelynek alacsonyabb bevonási mennyisége van, mint például az LWC, vagy előfeldolgozás. Bevont papír. Az új generációs bevonat javítása után a HSM nevű bevonógép képes növelni a bevonat mennyiségét. Úgy véljük, hogy rövid ideig tartó erőfeszítés után a géppel bevont papír a hasonló bevonatú papír hatását is elérheti.
IV. Fejezet Következtetés
Fontos tényező, hogy a bevonatos papír minősége jó-e vagy sem, az eredeti papír minőségének nagy hatása mellett a bevonat összetétele is fontos tényező. Ha különböző típusú szerves pigmenteket adunk a bevonathoz az általánosan használt fehér pigment helyettesítésére, agyag. Az előállított bevont papír arányos a fehérje, a fehér fényesség, a nyomtatás fényessége, az átlátszatlanság, a simaság stb. Szempontjából hozzáadott szerves pigment mennyiségével, ami azt jelenti, hogy a szerves pigment javíthatja a bevont papír tulajdonságait. .
Ha a bevonatra különböző típusú szerves pigmenteket adnak a magas ár, magas fehérség és magas törésmutató helyett a titán-dioxid helyettesítésére, akkor a gyártott bevont papírt szerves pigmentekkel egészítik ki a fehér papírfény, a nyomtatási fényesség és a simaság szempontjából. Az arány arányos, de a fehérség és az opacitás szempontjából fordítottan arányos a hozzáadott szerves pigment mennyiségével. Ez azt jelenti, hogy egyes speciális alkalmazásokban, bár a szerves pigmentek nem tudják teljesen helyettesíteni a titán-dioxidot, a bevont papír tulajdonságai fenntarthatók. Egy bizonyos szint nem különbözik túlságosan.
Ha az olcsó és általánosan használt fehér pigment-kalcium-karbonát helyettesítésére különböző típusú szerves pigmenteket adunk a bevonathoz, akkor az előállított bevont papír fehérsége, fehér fénye, nyomtatási fényessége, átlátszósága, simasága stb. hozzáadott szerves pigment mennyiség, ami azt jelenti, hogy a szerves pigmentek használata elkerülhetetlen tendencia a bevont papír tulajdonságainak további javítására.
A bevonat mennyisége és a bevont papír minősége közötti összefüggésben, amikor a szerves pigmentet hozzáadjuk a bevonathoz, a bevont papír tulajdonságai jobbak, mint a szerves pigment nélküliek, és amikor a bevont papír közel van a természethez, szerves anyagot adunk hozzá. A pigment bevont papírja csökkentheti a bevonat mennyiségét. Amikor a szerves pigment sűrű, a bevonat mennyisége körülbelül 30% -kal csökkenthető, és a következő típusú szerves pigment körülbelül 40% -kal csökkenthető. Ha a szerves pigment üreges, a bevonat mennyisége körülbelül 45% -kal csökkenthető. Ez azt jelenti, hogy a papírgyártás tendenciájában a szerves pigmentek jelentős segítséget nyújthatnak.
A nyomtatott anyagok minősége nagyban kapcsolódik a nyomtatott anyagokhoz, és a nyomtatott anyagok minősége szorosan kapcsolódik az eredeti papírhoz, festékhez és felületkezeléshez. Ezért egy jó papír kiválasztása a nyomtatott anyagként költségmegtakarítás és javítás. A nyomtatás minőségének egyetlen módja.