Ezek a 12 probléma a film flexo nyomtatásakor gyakori
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Hosszú távon a flexográfiai technológia fejlesztése a jövőben nagyon nagy. Ez a cikk tizenkét közös problémát és megoldást foglal össze a film flexo nyomtatásához. referenciaként.
1. A filmre tapadás gyenge, és nem ellenáll a dörzsölésnek és a dörzsölésnek.
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A PE vagy PP fólia nem rendelkezik felületi kezeléssel vagy felületi kezeléssel, és a fólia felületi feszültsége kisebb (3,6 és 3,8 között) × 10-2 N / m. A fólia felületi feszültségét egy felületi feszültségmérő folyadékkal mérjük, és ha nem szükséges, újra kell feltölteni.
(2) A tinta túlzottan hígul, a kötőanyag megsemmisül, vagy a hígítót rosszul használják fel. A hígítót helyesen kell kiválasztani, és a tinta viszkozitását 25-35 másodperc alatt kell szabályozni.
(3) A festék tapadása a filmhez nem jó. Cserélje ki a tintatípust, vagy tárgyaljon a tinta gyártójával.
2. Halom verzió
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) Szennyeződések vannak a tintában, és a tintát meg kell szűrni, vagy újra kell cserélni.
(2) A tinta vastagabb, és bizonyos mennyiségű hígítót adhatunk hozzá, hogy a tinta viszkozitását 25-35 másodpercig megfelelő értékre állítsuk be.
(3) A tinta túl gyorsan szárad. Adjunk hozzá megfelelő mennyiségű lassú szárítású hígítót a tinta szárítási sebességének csökkentése érdekében.
3. A minta színe megváltozik
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A tinta viszkozitása megváltozik. A tinta hígításakor keverés közben keverjük össze, hogy a festék teljesen feloldódjon az oldószerben, és a kívánt viszkozitásig szabályozzák. Ha vannak feltételek, mechanikus cirkulációs szivattyú adható hozzá, a hatás jobb.
(2) Miután a tintát egy ideig használtuk, hígítószert adunk hozzá a tinta koncentrációjának csökkentéséhez. A hígítószert 30 percenként kell hozzáadni. 2 - 3-szor hígító hozzáadása után adjunk hozzá néhány eredeti tintát, és egyenletesen keverjük a tinta koncentrációjának elkerülése érdekében.
4. Színkeverés
A színkeverék az előző szín tinta színe, vagy a szín eloszlik és áttelepül.
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) Az előző színű festék túl lassan szárad, vagy az utóbbi színes tinta túl gyorsan szárad. Használjon megfelelő oldószert (a festék előző színét alaposan szárítsa meg), vagy állítsa be a fűtési rendszer hőmérsékletét minden egyes helyen.
(2) A tinta viszkozitása magas. A tinta viszkozitását megfelelően csökkentse.
(3) A szubsztrát filmben lágyító hatással van. Ismerje meg a lágyítók, az óvintézkedések stb. Sokféleségét, ha nem megfelelő, cserélje ki a filmet.
(4) A tintában használt nem megfelelő pigmentek és színezékek migrációt okoznak. A festékekből előállított tintát a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni.
5. A nyomtatott anyagok visszacsévélése
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A festék száradási sebessége lassú, és a nyomdai anyagban sok maradvány oldószer van. A tinta szárítási sebességének beállításához gyorsan száradó hígítót adhatunk hozzá, vagy a szárítási hőmérsékletet megfelelően növelhetjük az oldószer maradék mennyiségének minimalizálása érdekében.
(2) Ha a visszacsévélés feszültsége túl nagy, a visszacsévélési feszültséget megfelelően csökkenteni kell.
(3) A levegő hőmérséklete és páratartalma magas a visszacsévéléskor.
(4) Ha a szárítási hőmérséklet túl magas, a film felületi hőmérséklete túl magas, az összegyűlt hőt nem lehet időben eloszlatni az újratekercselés során, vagy a hűtési folyamat rövid, és a filmhűtés nem elegendő. A szárítási hőmérsékletet nem szabad túl magasra állítani, vagy a hűtési időt meg kell hosszabbítani.
6. A mintás szőrszálak széle, szabálytalan vaku a nyomtatás körül
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A nyomóhenger és a nyomólemez közötti nyomás nem megfelelő, és a nyomás általában túl nagy. A kettő közötti nyomást megfelelően kell beállítani.
(2) A tinta a lemezen vagy az anilox tekercsen megszáradt. A festékhez lassan száradó hígítót adunk, vagy a tintatartályt lezárjuk, hogy csökkentsük az oldószer elpárolgását a tintában.
(3) A tinta vastag. Állítsa be a tinta viszkozitását 25 - 35 másodpercre, vagy rugalmasan szabályozza a festék viszkozitását a nyomtatási feltételeknek megfelelően.
(4) A nyomtatás szélén a statikus elektromosság hatása miatt sorok és vakok vannak. Szereljen fel egy statikus eltávolító eszközt, vagy adjon hozzá megfelelő mennyiségű antisztatikus anyagot a tintához.
7. Öntapadó
A ragasztó tinta a nyomtatás hátoldalára kerül.
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A tinta kevésbé szárad. Gyorsabb szárítással változtassa meg a tintatípust, vagy gyorsabb bepárlással használjon vékonyabbot, hogy a tinta viszkozitását megfelelő szintre csökkentsék, és ellenőrizze, hogy a szárító hőmérséklete és az egyes színek közötti levegőáramlás megfelelő-e.
(2) Maradék oldószer a blotban. Állítsa be a tinta szárítási hőmérsékletét, vagy gyorsabb párolgási sebességgel váltson egy vékonyabbra, hogy minimálisra csökkentsék a nyomtatott maradék oldószer mennyiségét.
(3) A visszacsévélési feszültség túl nagy. Megfelelően csökkentse a visszacsévélési feszültséget.
(4) Mindkét oldalon felületkezelt fóliaanyagot használnak, és a hátsó oldalon jó a adszorpció a festékhez. Egyoldalas fóliát lehet használni az egyoldalas nyomtatáshoz, hogy elkerüljék a felesleges hulladékot és a nyomtatási hibát.
(5) Ha a ragadós jelenség a fenti intézkedések meghozatala után következik be, anti-atka por használható.
8. Moiré
A nyomtatott mintában pontok, minták vagy hullámos vagy kis lyukak vannak.
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A tinta vékony és elveszíti a viszkozitását. Állítsa be és ellenőrizze a festék viszkozitását a nyomtatási követelményeknek megfelelően.
(2) Az anilox görgő elhasználódott vagy a kábel szöge nem megfelelő. Az anilox görgőt ki kell cserélni.
(3) Az anilox görgő vonalak számának aránya a szitaszerű képernyők számával nem megfelelő, és a képernyővonalak számához megfelelő anilox görgőt cseréljük.
9. Foltok vagy szakaszos foltok vannak a mintán
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A film felülete nem sík vagy a film töltőanyaga nem megfelelő. Cserélje ki a filmet, vagy forduljon a szállítóhoz.
(2) A tinta nem képez folyamatos festékfilmet. Növelje a festékfólia vastagságát, vagy növelje a nyomtatási nyomást. Ha még mindig nem lehet megoldani, akkor a tinta beszállítójával kell tárgyalni.
(3) A benyomóhenger piszkos vagy az anilox görgő kopott. Tisztítsa meg a nyomógombot, ellenőrizze az anilox görgőt és a lemezhengeret, és erősen kopottan cserélje ki.
(4) A festék túl gyorsan szárad. Lassan száradó hígítószerrel hígítsa a tintát a megfelelő viszkozitásig, vagy növelje a nyomtatási sebességet.
10. A nyomtatási tinta túl világos
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A tinta túl vékony és a viszkozitás túl kicsi. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű nyers tintát vagy kötőanyagot a tinta viszkozitásának és színezésének erősítéséhez.
(2) A festék az anilox tekercsen vagy lemezen megszáradt, és nem kerül át a hordozóra. Adjunk hozzá megfelelő mennyiségű lassú szárítású hígítót a tinta szárítási sebességének csökkentése érdekében.
(3) A tintát vízzel vagy más nem elegyedő anyagokkal keverik, amely elpusztítja a tinta teljesítményét. Cserélje ki a tintát, vagy adjon hozzá az eredeti tintát vagy egy kis mennyiségű észter oldószert, hogy a nyomtatás folytatása előtt helyreállítsa a tinta teljesítményét.
(4) A film felülete gyenge adszorpciót mutat a festékhez. Ellenőrizze, hogy a tinta típusa megfelel-e a filmnek, vagy ha a fólia felületi feszültsége megfelel-e a nyomtatási követelményeknek.
(5) Az anilox görgő, a lemezhenger és a benyomóhenger közötti nyomás nem megfelelő.
(6) Az anilox hengerek száma túl magas, és az átadott tinta mennyisége alacsony.
11. A lemez tágulása, deformációja
Egy ideig tartó nyomtatás után a nyomólemez deformálódik és lágyul, és a nyomtatott minta vastagsága következetlen.
Okok és kezelési javaslatok: A felhasznált hígító nem kompatibilis a tintával, vagy a nagyobb aromás tartalmú tintát használják. Az aromás oldószerek használatának elkerülése érdekében a flexográfiai nyomtatással és a megfelelő hígítószerekkel kompatibilis alkoholban oldódó vagy vízoldható tintákat kell használni. Szükség esetén az adagolást 3% és 5% között kell ellenőrizni.
12. A tinta elveszíti a mobilitást
Okok és kezelési megjegyzések:
(1) A tároló helyiségének hőmérséklete, ahol a tinta tárolódik, alacsony (kevesebb, mint 0 ° C), és a tinta befagyott. Az alacsony hőmérsékleten tárolt tintát kb. 20 ° C-os környezetbe kell helyezni a használat előtt.
(2) A beltéri hőmérséklet és a páratartalom magas, a festékben lévő oldószer felesleges vizet vesz fel, és a tixotróp tulajdonság növekszik. Ellenőrizze a helyiség hőmérsékletét és páratartalmát, és adjon hozzá néhány eredeti tintát vagy észter oldószert a tinta teljesítményének helyreállításához.
(3) A felhasznált hígítószer típusa helytelen, az oldószer elpárolog, és a festék egyensúlyt veszít, ami a gyanta kicsapódását vagy bomlását okozza. Válasszon megfelelő hígítót a tinta típusától függően, vagy adjon hozzá kis mennyiségű észter oldószert. Ha a probléma még mindig nem oldódik meg, cserélje ki egy újat.