Tippek a heidelbergi nyomdagép olajvisszavezető tartályának tisztításához
A heidelbergi nyomdagépeken végzett víz-alapú lakk (rövidítve "víz-olaj") nyomtatási folyamata során a visszatérő olajtartály, mint a víz-olajkeringtető rendszer fontos eleme, hajlamos olyan problémákra, mint az olajszáradás és a hosszú távú{3}}működés utáni maradékok felhalmozódása, ami jelentős nehézségeket okoz a termék tisztítása során{{4}. A hagyományos tisztítási módszerek idő- és munkaigényesek- és munkaigényesek, és nem tudják teljesen eltávolítani a megszáradt maradványokat, ami a berendezés szennyeződésének kockázatát hordozza magában, és befolyásolja a következő nyomtatási munka minőségét. A hosszú távú-gyakorlati feltárás és a folyamatoptimalizálás révén innovatív módon bevezettük a „vajfóliával{10}}fóliázott fizikai izolációs módszert”, amely jelentősen javította a visszatérő olajtartály tisztítási hatékonyságát és a berendezés karbantartásának szintjét. Ennek az optimalizálási munkának az összefoglalása a következő.
Probléma háttér és jelenlegi helyzet elemzése
01/ Eredeti üzemállapot
Az eredeti üzemállapot az 1. ábrán látható. Hosszan tartó-működés után jelentős nehézségeket okoz a tisztítás során, a következő főbb problémákkal:
(1) A nyomtatási folyamat során a víz{1}}olaj folyamatosan kering. A leállítás után a visszatérő olajtartályban maradt víz-olaj levegőnek van kitéve, ami a nedvesség elpárolgásához és oxidációs száradáshoz vezet;
(2) A megszáradt víz{1}}olaj gélszerű vagy kemény maradványokat képez, amelyek a tartály falaihoz tapadnak, és nehezen eltávolíthatók;
(3) A tisztításhoz erős tisztítószerek, acélgyapot vagy kaparók használata szükséges, ami idő- és munkaigényes-, és fennáll a tartály megkarcolásának vagy a környezet szennyezésének veszélye.
1. ábra Eredeti működési állapot
02/ Fő problémák
(1) Hiányos tisztítás, maradványok felhalmozódása, ami keresztszennyeződéshez vezet;
(2) Megnövekedett berendezések karbantartási ideje, ami befolyásolja a gyártási ritmust;
(3) A hosszú távú felhalmozódás elzárhatja a csővezetékeket, vagy befolyásolhatja a víz-olajkeringés stabilitását;
(4) Nagy mennyiségű tisztítószert használtak, amely nem felel meg a zöld termelés követelményeinek.
Optimalizálási terv: Vaj és Stretch Film
Fizikai izolálási módszer
Ennek a tervnek az alapötlete nem az, hogy közvetlenül szembesüljön a keményedés kérdésével, hanem egy „első a megelőzés, az izoláció elleni védelem” stratégia elfogadása. Ez azt jelenti, hogy egy eltávolítható fizikai védőréteget képezzen a visszatérő olajtartály felületén (ahogyan a 2. ábrán látható), amely megakadályozza a víz-olaj és a tartály közötti közvetlen érintkezést, megakadályozva ezzel a keményedést. A konkrét műveleti folyamat a következő.
01/ Első lépés: Egyenletesen vigye fel a vajat
Nyomtatási műveletek megkezdése előtt vagy műszakváltáskor tiszta ecsettel vagy kaparóval egyenletesen vigyen fel vékony vajat a visszatérő olajtartály belső falára. A vaj kitölti a mikropórusokat, és kenőfilmet képez, megakadályozva, hogy a víz{1}}olaj behatoljon a fémfelületbe, ezáltal csökkentve a tapadást.
02/ Második lépés: Fedje le Stretch fóliával
A vajjal bevont-visszavezető olajtartályt fedje le teljes egészében átlátszó sztreccsfóliával (ragasztófólia); követelmények: húzza szorosan, simán, ráncok nélkül tapad, rögzítse a széleket szalaggal a tömítés érdekében; a sztreccsfilm teljesen elszigeteli a víz{1}}olajat a tartályból.
03/ Harmadik lépés: Után-nyomtatás kezelése
A nyomtatási feladat befejezése és a gép leállítása után közvetlenül távolítsa el a sztreccsfólia felső rétegét; a megszilárdult víz{0}}olajat és a maradékot a filmmel együtt lehámozzák, így a visszatérő olajtartály alapvetően tisztán marad; tisztítás után a tartályt csak egy egyszerű áttörlés szükséges, mielőtt a következő nyomtatási feladathoz új sztreccs fóliával fedné le.
A terv legfontosabb ellenőrzési pontjai: a vajat egyenletesen, vékony rétegben kell felhordani, hogy elkerüljük a túlzott vastagságot, amely szennyeződést okozhat vagy befolyásolhatja a keringést; a sztreccsfóliának ipari-minőségűnek, nedvesség--állónak és nagy szakítószilárdságúnak kell lennie; a teljes szigetelés biztosítása érdekében a letakarás után ellenőrizze, hogy nincsenek-e sérülések vagy buborékok; óvatosan távolítsa el a filmet, hogy elkerülje a szakadási maradványokat.
2. ábra Új fizikai izolálási módszer
A megvalósítás hatásai és előnyei
A mostani felújítás után hét szempontból értek el jó eredményeket az 1. táblázatban részletezettek szerint:
1. táblázat A felújítás megvalósításának hatásai
| Tétel|Optimalizálás előtt| Optimalizálás után |
| Tisztítási nehézség| Magas, dörzsölést és kaparást igényel Nagyon alacsony, egy hámozással tisztít |
| Tisztítási idő| 30-60 perc/idő| 3-5 perc/idő |
| Tisztítási alaposság| Instabil, maradványokra hajlamos| Magas, gyakorlatilag nincs maradék |
| Berendezések szennyeződésének kockázata| Magas| Jelentősen csökkent |
| Oldószer/tisztítószer használat| Erős használat| Alapvetően egyik sem |
| Üzembiztonság| Karcolásveszély| Biztonságos, nincs érintkezés |
| Környezetbarát| Szegény, nagy mennyiségű hulladékfolyadék| Zöld, alacsony szennyezés |
Összességében a "Grease + Stretch Film fizikai elkülönítési módszer" öt alapvető előnnyel rendelkezik:
(1) Nagy hatékonyság és időmegtakarítás-: jelentősen lerövidíti a tisztítási időt és javítja a berendezések kihasználtságát;
(2) A berendezés védelme: elkerüli a vegyi tisztítószerek vagy mechanikai karcolások okozta korróziót;
(3) Költségcsökkentés: csökkenti a tisztább fogyasztást és a munkaerőköltségeket;
(4) Környezetbarát: összhangban van a zöld nyomtatással és a fenntartható fejlődéssel;
(5) Erős reprodukálhatóság: egyszerű kezelés, könnyen alkalmazható más egységekre vagy modellekre.
Műszaki alapelvek és innovációk
01/ Műszaki alapelvek
(1) Az interfész leválasztásának elve: sztreccsfilmet használ fizikai akadályként, blokkolva a víz/olaj és a fém érintkezését;
(2) Alacsony felületi energiájú tapadás: a zsírréteg csökkenti a felületi feszültséget, így a víz/olaj nehezen nedvesedik vagy tapad;
(3) Lehúzható szárított maradékok: a szárított víz/olaj csak a fólia felületére tapad, könnyen teljesen eltávolítható.
02/ Innovációk
A „passzív tisztítást” „aktív védelemmé” alakítja át egy fejlett koncepcióval; általános anyagokat (zsír + sztreccsfólia) használ az összetett problémák megoldására alacsony költséggel és gyors eredménnyel; zárt{1}}hurkú kezelést ér el a „használat közben védeni, használat után tisztítani”.
A heidelbergi nyomdagép visszatérő olajtartály-tisztítási folyamatának ez az optimalizálása a „zsírral való bevonás + sztreccsfilm-szigetelés” innovatív módszerével sikeresen megoldotta a nehezen--kiszáradt víz/olaj tisztításának általános iparági problémáját. A séma egyszerűen kezelhető, alacsony-költségű és hatékony, az „utó-tisztításról” az „elő-védelemre” váltva, nagymértékben javítva a berendezés karbantartásának hatékonyságát és a nyomtatási stabilitást.