UV-lakk közös problémák és megoldások
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, a fényesség nem jó, a fényerő nem elég
Fő ok:
1. Az UV-lakk viszkozitása túl kicsi és a bevonat túl vékony.
2. A nem reaktív oldószer, például etanol túlzott hígítása.
3. Az UV olajbevonat egyenetlen.
4. A papír túl nedvszívó.
5. Az anilox görgő túl vékony és az olajellátás elégtelen.
Megoldás: Megfelelően növelje az UV-lakk viszkozitását és a bevonat mennyiségét a papír különböző feltételeinek megfelelően. A nagy ozmotikus abszorpciójú papír esetében először egy alapolajréteget lehet felhordani.
Másodszor, a száraz nem jó, a fénykeményedés nem alapos, a felület ragadós
Fő ok:
1. Az ultraibolya fény intenzitása nem elég.
2. Az UV lámpa öregszik, és az ereje gyengül.
3. Az UV-lakk tárolási ideje túl hosszú.
4. Adjunk hozzá túl sok hígítószert, amely nem vesz részt a reakcióban.
5. A gép sebessége túl gyors.
Megoldás: Ha a kikeményítési sebesség követelménye kisebb, mint 0,5 másodperc, biztosítani kell, hogy a nagynyomású higanylámpa teljesítménye általában legalább 120 w / cm legyen, és a lámpát időben frissíteni kell, ezért ne várjon cserélni. Szükség esetén adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű UV-lakk-keményítő gyorsítót a szárítás gyorsításához.
Harmadszor, az UV-lakk felületét nem lehet festeni, haját
Fő ok:
1. Az UV-lakk viszkozitása alacsony és a bevonat túl vékony.
2. A festék túl sok lakkot vagy száraz olajat tartalmaz.
3. A tintafelület kristályosodott.
4. A festék felületén sok ragasztóanyag (szilikonolaj, porzás) van.
5. A ragasztott hengerhenger túl vékony.
Megoldás: UV-üvegezésre szoruló termékek nyomtatásakor megfelelő intézkedéseket kell hozni a feltételek megteremtéséhez. UV-lakk alkalmazása esetén vastagabb. Szükség esetén oldja meg a problémát olajat vagy speciális lakkot cserélve.
Negyedszer, az UV bevonat fehér foltokkal és lyukakkal rendelkezik
Fő ok:
1. A bevonat túl vékony.
2. Az anilox görgő túl vékony.
3. A nem reaktív hígítószer (például etanol) mennyisége túl sok.
4. A nyomtatott anyagok felülete poros és így tovább.
Megoldás: A termelési környezetet és a nyomtatott anyagok felületét tisztán kell tartani, és a bevonat vastagságát meg kell növelni. Kis mennyiségű simítószer is hozzáadható. Előnyös a reakcióban résztvevő reaktív hígítószer alkalmazása.
Ötödször, egyenetlen felületi bevonat, csíkok és narancshéj
Fő ok:
1. Az UV-lakk viszkozitása túl magas.
2. A bevonóhenger túl vastag és nem sima.
3. A nyomás nem egyenletes.
4. A bevonat mennyisége túl nagy.
5. Az UV-lakk szintező tulajdonsága gyenge. Megoldás: Csökkentse az UV-lakk viszkozitását és csökkenti a bevonat mennyiségét. A nyomást egyenletesen állítják be. A bevonó hengeret meg kell őrölni és csiszolni. Könnyű kiegyenlítőszert adhatunk hozzá.
Hatodszor, az ENSZ lakk tapadás nem jó
Fő ok:
1. A nyomtatott tinta felülete kristályosodik.
2. A nyomdafesték segédanyagai nem alkalmasak.
3. Az UV lakk önmagában is elégtelen.
4. A fényérzékelési feltételek nem megfelelőek.
Megoldás: A nyomtatási folyamatnak előzetesen figyelembe kell vennie az üvegezés feltételeit. A nyomtatott terméket egy olyan alapozóval kell bevonni, amely fokozza a tapadást.
A hetedik, az UV-lakk sűrűsödik és gél
Fő ok:
1. Az UV-lakk tárolási ideje túl hosszú.
2. A lakk nincs teljesen védve a fénytől és tárolva.
3. A tárolási hőmérséklet túl magas.
Megoldás: Ügyeljen az UV-lakk hatékony használatára, és szigorúan kerülje a könnyű tárolást. A tárolási hőmérséklet előnyösen 5 ° C és 25 ° C közötti.
Nyolcadik, a maradék szag nagy
Fő ok:
1. A száraz szárítás nem teljes.
2. Elégtelen ultraibolya fényforrás vagy a lámpa öregedése.
3. Az UV-lakk ellenáll az oxigén interferenciának.
4. Az UV-lakkban lévő nem reaktív hígítószert túl sokat adják hozzá.
Megoldás: Az UV-lakkot alaposan meg kell szárítani. A szellőztetés erősítése érdekében szükség esetén cserélje ki az UV-lakk sokféleségét.