Milyen hatással vannak a papír, a tinta és a lemezek az ofszet minőségére?
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, a papír tényező
A papír fizikai és kémiai tulajdonságai és műszaki mutatói, beleértve a fizikai tulajdonságokat, az optikai tulajdonságokat, a nyomtatási teljesítménymutatókat, a kémiai teljesítménymutatókat. Ezek közül az ofszetnyomtatás alkalmassága szorosan kapcsolódik: szorítás, szakítószilárdság, nyújthatóság, fehérség, abszorpció, simaság, fényesség, pH és hasonlók.
A papír tömörsége és a szakítószilárdság értéke. Amikor a nyomás a nyomtatási folyamat során elkülönül, a festék viszkozitása és a takaró felület nedvessége által létrehozott ragasztóerő hajhullást és porcserét okozhat, ami a nyomtatott anyagban furcsa foltokat vagy szilárd foltokat eredményezhet. Fehérítő hiba.
A papír nyújthatósága a szálak elrendezésének irányához kapcsolódik, és a szálak tágulási aránya a szálak irányában kisebb, mint a szálrendszer két oldala közötti nyúlási arány, úgy, hogy a szálak offsetnyomása a dob tengelyével párhuzamos irányban történik a nyomtatás minimalizálása érdekében. A kép felülnyomott a nedves nyúlás miatt.
A papír fehérsége és simasága a nyomtatott kép élénkségéhez és telítettségéhez kapcsolódik. Miután a színes fehér tintát nagy fehérségű papírra nyomtatják, a papírra vetített fény kevésbé szívódik fel a papírban, és több visszaverődéssel rendelkezik. Jobb, ha a tinta színe eredeti színét mutatja be. A rossz fehérségű papírnak partnere van, több vetítőfényt, kevésbé visszaverődő fényt kap, és a nyomtatott kép szürke. A gyenge simaságú papír durva felülete, erős olajfelszívódása, elhomályosodása után a vetület fénye jobban felszívódik, és a visszavert fény diffúzan tükröződik. A nyomtatott anyagok vizuális hatása rossz, a szín szürke és nem világos.
Az olajelnyelő papír nagy mennyiségben elnyeli a kötőanyagot a nyomdafestékben, mielőtt a nyomtatás nem szárította meg a kötőhártyát, ami durva kötőanyagot eredményezett a nyomdafesték felületén és egy hibátlan terméken. Súlyos esetekben is van egy blot-hiba.
Általában a papír pH-ja 5,5 vagy ennél magasabb. Amikor a pH 5,5 alá csökken, a papír savtartalma megnő. Ez a papír megsemmisítheti a tinta szárazságát és a nyomtatás meghibásodását okozhatja.
Másodszor, a tinta faktor
A kép képének és színének kifejezésére használt tinta egy műanyag folyadék, amelyet egy tintahenger szállít, amely a nyomólemezen lévő grafikával van bevonva, takaróval bevont, és végül áthelyezve a papír felületére, és szárítva és szárítva. kötőhártya. Ezután szilárd lesz. Az ofszetnyomtatáshoz a tinta-nyomtatás alkalmasságának fő mutatói szükségesek: rögzíthetőség, szárazság, színezés, finomság, viszkozitás, folyékonyság és sav-, alkáli-, víz-, fény- és fényvisszaverődés.
Az ofszetnyomások sebességének növekedésével és a többszínű gépek megjelenésével a gyors rögzítésű tinták rögzítése egyre fontosabbá válik. A többszínű gép nyomtatási sebessége több mint 8000 lap / óra, és minden nyomtatási lap körülbelül 0,5 másodpercet vesz igénybe a második színes nyomtatáshoz. Ha a tinta rögzítési sebessége lassú, az elülső színnyomtatás jobban megmarad a hátoldalon, és fokozatosan megfordul, így a hátsó szín színkeverési hibákat okoz. A festékfolt szárítása általában négy óránál hosszabb, és a korai szárító tinta a gumiabroncson van feltörve, ami gondot okoz a normál nyomtatási és tisztítási munkák során. Ha a papírra nyomtatott nyomtatás túl száraz, kristályosodás (üvegezés) történik, így a hátsó szín nem nyomtatódik ki. Éppen ellenkezőleg, ha a nyomtatás nem száraz, a hátsó szín nem nyomtatható, ami csökkenti a termelési hatékonyságot.
Minél magasabb a festék színezési sebessége, annál jobb, ha eléri a 100% -ot, de néhány tintaszínezés csak 80-90% -ot ér el. A színtelítettségi fok elérése érdekében az ofszetnyomtatónak meg kell tennie a nyomtatott tintaszint vastagságának javítására szolgáló eljárást a kijavításhoz. A tintaszerkezet azonban túlságosan vastag, így a termék hátulja piszkos, és a sötét területen lévő pontok elmosódnak.
Általában a festékrészecskék átmérője körülbelül 7,5 μm. Ha a 200 vonalak 1613 μm 2 vonalterületének megfelelően számítják ki, 68 pigmentrészecskét képes befogadni, és a nyomtatási alkalmassági követelmény több mint 15 darab, ami több mint elég. A tényleges nyomtatás során azonban a háztartási festéknek kevés a polimerizációs ellenállása. Mivel a tintahengerek a gép működése közben egymás ellen dörzsölnek, a festék viszkozitása növekszik, és a papír a papíron összekeveredik a papírgyapotgal, ami a részecskéket durvábbá és vastagabbá teszi, ami befolyásolja a nyomtatott anyagot. Az expresszivitás egyértelműsége és szintje.
Harmadszor, a nyomtatási tényező
Az ofszetnyomtató lemezek most léptek be a PS változatba, de még mindig sok gyárat használnak fehérje-lemezekkel, PVA-lemezekkel, többrétegű fémlemezekkel, és az utóbbi években kifejlesztették a cink-oxid papírlemezeket. Ezek a lemezek különböző lemezgyártási eljárásokkal rendelkeznek. Nyomtatási folyamatként a PS lemez a legegyszerűbb, és a PVA lemez és a többrétegű fémlemez eljárás bonyolultabb.
A PVA változat fejlesztése, korróziója és festése mind kézzel történik. Ezért a nyomtatási lemez nyomtatását nehéz ellenőrizni, és a nyomtatott anyagok színvisszaadása gyakran nem felel meg az eredeti követelményeknek. Ezenkívül a matt cinkbevonatú változatának vastagságát a tapasztalat szabályozza. A minőség nem garantált. Néha a cinkbőr csiszolásának száma jóval magasabb, a lemez anyaga az eredeti 0,55 mm-ről 0,45 mm-re csökken, és a gépkezelő a nyomtatási lemez burkolására is támaszkodik a tapasztalatokra, gyakran a párnázás túl sok vagy túl kicsit, ami egyenértékű a lemezhenger cseréjével. A sugár a belső kép méretét is megváltoztatja, így a belső kép felülnyomódik.
A többrétegű fémverzió több millió lapnyi nyomtatási tartóssággal rendelkezik, és egyenletes és nagy nyomtatási térfogatú számlák, adószámlák, vékony könyvek, könyvek stb. Nyomtatására alkalmas. A nyomtatási folyamatban azonban, ha a papírból lehulló homokszemcséket dörzsöljük, a lemez krómrétegét gyakran zúzzák és réznek teszik ki, ami a viszkózus viszkózus megbetegedéseket okoz. Nagyon zavaró a krómozás megszüntetése és a kenet lerombolása. Először kálium-citrátot kell használni. Több időigényes a szennyeződések eltávolítása, majd a krómra speciális berendezés használata.
A cink-oxid papír alaplapja alacsony költségű, és a gyártási eljárás egyszerű, de a környezeti hőmérséklet és páratartalom, az elektrosztatikus lemezgyártó gép aktuális feszültsége, a papírlemez alaptestének víztartalma, a tintaérzékenység, és a festék elektrosztatikus vezetőképessége magas. Gyakran előfordul, hogy egyes linkek kissé elfogultak, és a szöveg nyomtatott verziója fehér vagy piszkos, és sok rossz verzió létezik.