Melyek a cigarettacsomagoló ajándékdobozok szitanyomásának és ragasztási folyamatának különleges jellemzői? Itt van az alacsony költségek és a nagy hatékonyság titka!

A cigarettacsomag -ajándékdobozok előállítása nemcsak a dobozon belül és kívüli nyomtatási folyamatot igényel, hanem a ragasztás és az összeszerelés utolsó lépését is. A hagyományos kézi ragasztókefe -módszernek számos hátránya van, például az egyéni működési módszerek különbségei, az egységes minőségi előírások elérésének nehézsége és az alacsony termelési hatékonyság. Ha a cigarettacsomag ajándékdobozán lévő ragasztót nem alkalmazzák egyenletesen, akkor könnyű ragasztóhámlást vagy túlcsordulást, szennyeződést és tapadást okozhat a termék megjelenésének.
A szitanyomás "univerzális nyomtatás" néven ismert a nyomtatási iparban, vastag tintaprétege, élénk színek, széles szubsztráttípusok és különféle speciális tinta -effektusok miatt, amelyek több iparágot magukban foglalhatnak, például csomagolás, elektronika, ruházat, kerámia stb. A képernyő nyomtatásának alkalmazása az ajándékdobozok összeszerelésének ragasztási folyamatára jó választás. Költsége alacsony, a ragasztó réteg vastagsága mérsékelt, stabil és könnyen beállítható. Alkalmazható a vízre - alapú latex, és környezetbarát, anélkül, hogy aggódna a VOCS szabványok túllépése miatt. A ragasztó alkatrészek a filmfájlok révén szabadon beállíthatók és szabadon megváltoztathatók, egy ember ragasztó és több ember összeszerelése, sok munkaköltség megtakarításával.
Mivel a ragasztó használja az ajándékdobozok képernyőn történő nyomtatásában, a képernyőn belüli nyomtatás nem szokásos tinta, hanem ragasztó. Ezért megvan a saját gyártási folyamataink a berendezések, a lemezkészítési módszerek, a ragasztó kiválasztása és a dokumentum előállításának szempontjából. Itt összehasonlítjuk és összefoglaljuk a hagyományos tintapadási folyamatok közötti különbségeket.

Berendezés kiválasztása
Számos típusú szitanyomás -nyomtató berendezés létezik, és a hagyományos képernyőnyomtató gépeket lapos sajtó nyomtatógépekre, lapos préselők kör alakú nyomtatógépekre és körkörös préselők kör alakú képernyő nyomtatógépekre osztják a nyomás alkalmazási módja alapján. A legtöbb papírcsomagoló nyomtatási termék 80 ~ 230 g/m2 súlytartományú, és teljesen automatikus szitanyomó -nyomtatógépek, amelyek lapos sajtó kör alakú nyomtatást használnak felületi matricákhoz, belső matricákhoz, kénsav -papírhoz stb. A cigarettacsomagolás korai szakaszában teljesen képesek kezelni őket.
A gyártás utáni folyamattól a cigarettacsomag -ajándékdoboz összeszerelési szakaszáig azonban általában kemény kartonból készül, amely már átment a laminációs technológián. Vastagsága nagy, merevsége magas, és nem alkalmas hajlításra. Nem alkalmas lapos préselésre, körkörös nyomtatásra, ezért alkalmas egy kompakt, lapos sajtó nyomtatógép használatára, amelynek nagy három - dimenziós nyomtatási hely a ragasztási folyamathoz, amint az az 1. ábrán látható. Egy nagyobb három - dimenziós platformon keresztüli nyomtatást végez, a Kártyacsomagolás javításához.

1. ábra
A szitanyomás előállítása
A szitanyomás gyártási folyamata durván felosztható: a képernyő kinyújtása, a fényérzékeny ragasztó felhordása, a szárítás, az expozíció, a lemez fejlesztése és a lemez ellenőrzése. A tinta nyomtatás és a ragasztó nyomtatás szignifikáns különbségeket mutat a lemez anyagok és folyamatok kiválasztásában, az 1. táblázat szerint.
1. táblázat: A tinta nyomtatás és a ragasztó nyomtatás közötti különbségek

A víz alapú latex hígítószerként használja a vizet, és a képernyőn oldhatósága nem olyan jó, mint a tinta. A háló méretének kiválasztásakor tanácsos körülbelül 200-250 hálóháló méretét használni, amely hatékonyan kiegyensúlyozhatja a ragasztó réteg vastagságát, és elkerülheti a gyakori eltömődést. A tintatermékek nyomtatásához a nyomtatási grafika és a szöveg pontosságának biztosítása érdekében gyakran szükség van a hálóval 300-450 vagy annál magasabb háló méretű hálóval a lemez elkészítéséhez.
01/A fényérzékeny ragasztó típusa
A fényérzékeny ragasztó kiválasztása szintén az egyik legfontosabb pont. A gyártók különféle típusú vizet termelnek - rezisztens diazo fényérzékeny ragasztó- és olajálló diazo -fényérzékeny ragasztót, különböző helyzetek szerint. Ha az olaj - alapú diazo fényérzékeny ragasztót tévesen választják ki a - alapú latex vízzel történő készítéséhez, akkor olyan problémákat okozhat, mint például a lemez delaminációja és a lemez rossz nyomtatási ellenállása.
02/expozíció
Ragasztja a film szubsztrátját a képernyő P felületére, és tegye ki az ultraibolya fénynek. Az ultraibolya fénynek kitett alkatrész elveszíti vízoldhatóságát. A fényérzékeny ragasztási és expozíciós idő típusától függően lásd az expozíciós ütemtervet a kézikönyv minden oldalán, és határozza meg az optimális expozíciós időt az expozíció előtt. Az elégtelen expozíció csökkentheti a képernyő tartósságát, míg a túlzott expozíció befolyásolhatja a kép tisztaságát.
03/lemezfejlesztés
Áztassa a kitett képernyő mindkét oldalát tiszta vízben, vagy tegye egy mosogatóba 1 - 2 percig. Az eltávolítás után öblítse le a képernyőt egy nagynyomású vízpisztollyal vízkomor formájában (az ultraibolya fénynek kitett alkatrészek fényérzékeny ragasztóval vannak megkeményedve a képernyőn, és az ultraibolya fénynek nem kitett részek vízben oldódnak), amíg az összes grafika és szöveg világosan ki nem fejeződik. Távolítsa el a felesleges vizet, és szárítsa meg 40 fok alatti hőmérsékleten.

04/ Ellenőrzési verzió
Száraz ellenőrzés, javítsa ki a képernyőt, és javítsa meg a lyukakat.
A Dura Mater ügynökök használata
A tinta nyomtatásához a képernyőnek jó oldószer -ellenállása és rugalmassága van a hálóval, a kiváló nyomtatási alkalmazkodóképességgel, valamint a kiváló képernyő -sztriptíz és regenerációs tulajdonságokkal. Ezért nem alkalmas a Dura Mater használatára. Másrészt az ajándékdobozok ragasztója a vastag és kemény karton, valamint a nagy nyomtatási háló távolság miatt súlyosabb kopást okoz a nyomtatólapon. Ezenkívül a víz - alapú latex korrodálja a nyomtatólemez fényérzékeny filmjét. A szitanyomás tartóssága gyakran kevesebb, mint 5000 nyomat, ami ragasztóhámláshoz vezethet. Ezért a nyomtatólemez tartósságának további javítása és a fényérzékeny ragasztófilm vízállóságának javítása érdekében egy kemény film -ügynök használatát kell használni.
A képernyőn nyomtatott kemény filmügynök két - két palackból álló alkatrészkészlet. Keverés után alkalmazza azt a vízből készült vízből készült - alapú vagy víz - alapú dupla - oldalsó fényérzékeny ragasztót, amely hatékonyan megvédi a képernyő fényérzékeny filmjét, javítja a képernyő nyomtatási ellenállását, és meghosszabbítja a képernyő szolgáltatási élettartamát.
A használati módszer a következő:
(1) Keverje össze az A és a B oldatot 1: 1 arányban, és rázza meg jól.
(2) A képernyő fejlesztése után szárítsa meg, és használjon egy AB keverékbe mártott szálak nélküli ruhát vagy szivacsot, hogy a képernyő felületére felhordja. Vigye fel mindkét oldalra, nem túl sokat. Ne hagyja, hogy a folyékony halom a képernyőn feltárja a képernyő lyukak eltömődését a megszilárdulás után.
(3) Szárítás után a képernyő átvihető a nyomtatási folyamatba
Kemény filmügynök használatával a szitanyomás tartóssága körülbelül 20000 -as nyomatokat érhet el, jelentős javulással és javulással.
A ragasztó kiválasztása

UV nyomás - Érzékeny ragasztó és víz - alapú latex, amely képernyőn nyomtatható, a következő különböző jellemzők: UV kikeményített nyomás - Az érzékeny ragasztó nem tartalmaz vizet vagy szerves oldószereket, így a vízgyógyászaton keresztüli, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a vizet, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a víz, míg a vizet, míg a víz, míg a víz, míg a vizet, míg Fűtés, vagy szobahőmérsékleten elpárologhat és természetesen száradhat.
UV gyógyítható nyomás - Az érzékeny ragasztók akril -monomereket használnak hígítószerként, amelyek jobb vízállósággal és alacsonyabb felületi feszültséggel rendelkeznek. Ezért az UV gyógyítható nyomás - Az érzékeny ragasztók jobban alkalmasak az alacsony felületi energiafelületeken, például nyomtatott tintával bevont felületeken; A víz - alapú latex azonban gyakran csökkenti vízállóságát a hidrofil adalékanyagok, például az emulgeálószerek jelenléte miatt. Ezért a nyomtatólapot kemény bevonattal kell kezelni a vízállóság fokozása érdekében. A víz alapú latexet széles körben elismerik az ügyfelek hosszú alkalmazási tapasztalata miatt, míg az UV gyógyítható nyomás - érzékeny ragasztók, mint feltörekvő technológia, egyre fontosabb szerepet játszanak a jövőbeli alkalmazásokban. Figyelembe véve azonban az általános költségeket és a környezetvédelmet, ez jelenleg nagyobb költségek - Hatékony a víz - alapú latex használatához.
Válassza ki a megfelelő gumi kaparót
A gumi kaparónak négy funkciója van, amelyek a tinta átáramlását eredményezhetik a képernyőn; A képernyőt érintkezhet a nyomtatóanyaggal; Biztosíthatja, hogy a képernyő kompatibilis legyen a nyomtatás és az anyag felületével; Eltávolíthatja a felesleges tintát a képernyőn.
A gumi kaparó keménységét általában parti keménységben fejezik ki, amely 55 és 95 parti fok között van. A tinta termékek megkövetelik a nyomtatott képek pontosságát, általában mérsékelt vagy nagy keménységű gumi -kaparót használva, amely befejezi a tinta visszatérési mozgását egyetlen kaparási folyamat után. A ragasztó alkalmazás nem igényel nagy pontosságot a grafikákhoz és a szöveghez. Válasszon egy lágyabb kaparót, amely kompatibilisebb a képernyő felületével, és kevesebb nyomtatási nyomást igényel. A két kaparót két nyomtatási folyamat befejezéséhez előre -vissza lehet váltani.

Pontosan ellenőrizze a ragasztó mennyiségét a lemezkészítő fájlok jellemzőinek felhasználásával
A szitanyomás tapadót pontosan szabályozhatjuk és módosíthatjuk a pontok méretének és sűrűségének módosításával szilárd szubsztrát segítségével.
Ossza meg egy gyakorlati esetet egy vállalat "guiyan (fuzhong zhi)" belső dobozának produkciójáról, amint azt a 2. ábra mutatja. Az első lépés a doboz teljesen szilárd aljának használata, amint azt a 3. ábra mutatja, ragasztófájlként. A gyártási folyamat során azt találták, hogy a doboz kialakulása után az alkalmazott ragasztó mennyisége túl nagy volt, és a ragasztójelek és lenyomatok a doboz hátulján átterjedtek, és az elülső részén sötét jeleket képeztek, ami jelentős hatással volt a megjelenés minőségére.

2. ábra "Guiyan (Fuzhong Zhi)" cigarettacsomag -szűrő belső doboz

3. ábra A fájljavítási folyamat vázlatos diagramja
A fájl módosításával ② A fő testben töltött eredeti szöveget kör alakú pontokkal cserélték, 1,2 átmérőjű, csökkentve a ragasztó réteg tintájának mennyiségét és megoldva a sötét nyomtatás problémáját. De miután a készterméket dobozba dobták, vannak bizonyos példák a ragasztóhámlásról. A vizsgálat azt találta, hogy a nyomtatási folyamat során néhány pont egyenetlen ragasztási alkalmazással rendelkezik a lemezek elzáródása miatt. Ha a lemez elzáródása súlyos, nem megfelelő ragasztó -alkalmazás fordulhat elő, ami a doboz kinyitását okozhatja.
Vizsgálja meg újra a dokumentumot a szilárd és a hálózati pontok kombinációjának felhasználásával, és összpontosítson néhány kötési pont megerősítésére. A ragasztónyílás és a sötét nyomtatás problémái alaposan megoldódtak, és végül alkotják a ③ dokumentumot, és véglegesítik azt a tömegtermeléshez.