Mi az innováció ennek a folyamatnak a nyomtatás előtti forró bélyegzés technikai problémájának megoldásakor?

A gyártási hatékonyság, a költségek és a nyomtatási minőségi követelmények folyamatos javításával a csomagolás nyomtatási iparában a hagyományos „forró bélyegzés, majd nyomtatási” eljárás korlátozása egyre inkább kiemelkedőbbé válnak, amikor a hangerő növekszik. A nyomtatás előtti forró bélyegző holografikus alumínium felhasználása miatt vannak olyan problémák, mint az alacsony termelési hatékonyság, a nem megfelelő regisztrációs pontosság, a nagy anyagvesztés és az összetett folyamatok. A fenti kérdésekre válaszul ez a cikk egy holografikus pozicionálási tekercspapír gravure nyomtatási technológiát javasol, amely a tekercspapír folyamatos előállítási módszerét alkalmazza, a holografikus filmpréseléssel, a regisztrációs kurzor felismerésével és a dinamikus feszültség-szabályozással kombinálva a nagy pontosságú és nagy hatékonyságú nyomtatás elérése érdekében. Ez a technológia széles körben alkalmazható olyan területeken, mint például a cigarettacsomagok, a bordobozok és a csúcskategóriás kozmetikai csomagolás, és fontos ipari alkalmazási kilátásokkal rendelkezik.
Holografikus helymeghatározás tekercs papír kombinált nyomtatási folyamat
Az ebben a tanulmányban javasolt holografikus helymeghatározó tekercses kombinációs gravure-nyomtatási technológia elsősorban három lépést tartalmaz: Először is, a tekercspapírt egy holografikus filmprés révén egy helymeghatározó papírba nyomják, és a lézeres grafikát és a regisztrációs kurzort előre beállítják a papír felületére; Másodszor, tekerje fel a laminált tekercspapírt, és helyezze be a tekercspapír nyomtatógépbe; Végül a nyilvántartott nyomtatott grafika és szöveg regisztrációja a regisztrált fény -azonosítási olvasás használatával érhető el. A hagyományos lapos papír technológiához képest ennek a módszernek jelentős előnyei vannak. Tekercspapírt használ nyomtáblaként, és adaptálva van tekercses papírnyomógépek használatához, ami nagymértékben javítja a papírtermékek feldolgozási sebességét; Az előző PRA -mérési és oldalmérési igazítási módszerek helyettesítésével a kurzor igazításával a termék pontossága és minősége jelentősen javult.
A tekercs pozicionáló papír egy kulcsfontosságú link a kombinált nyomtatásban, és folyamata több finom lépést tartalmaz: Először is, a lézeres metszet technológiát használják egy elhelyezkedő fémfém-tányér pozicionálására, amely a film előkészítésének standard sablonjaként szolgál. Ezután a PET -fóliát szubsztrátként használva az alsó réteg bevonógéppel van bevonva. Ezután nyomja meg a holografikus helymeghatározó lézerátadási filmet a holografikus filmprésen, és nyomtassa ki a lézergrafikát és a regisztrációs kurzort, amely a nyomtatott termékhez szükséges a filmhez. Ezt követően a holografikus helymeghatározó lézerátviteli fóliával nyomtatott PET optikai film -szubsztrátot egy nagy vákuum alumínium bevonógépbe helyeztük a felszíni vákuum alumínium bevonathoz. Végül, az alumíniummal vákuumot bevont PET -film -szubsztrátot kompozit hámozásnak vetik alá a lamináló gépen, és egy védőréteget vagy színes fejlődő réteget bevonnak a felületre, majd párásító kezeléssel, hogy elhelyező lézerpapír előállítsa. Ez a folyamatok sorozata biztosítja a grafika, a szöveg és az igazítási kurzor nagy pontosságú előállítását.
Holografikus helymeghatározás tekercs papír kombinált nyomtatás
A műszaki nehézségek elemzése

A holografikus helymeghatározás tekercspapír gravure nyomtatási technológiája elsősorban a filmkészítés, a papírkompozit és a nyomtatási regisztráció műszaki kihívásaival szembesül a gyakorlati alkalmazásokban.
01/A filmkészítési folyamat ellenőrzésének nehézségei
(1) A szubsztrát nyújtás deformációja: A BOPP/PET -film nyújtási sebessége nem következetes a tételek között, és a további deformációt a hőmérséklet és a feszültség okozza a bevonat és az öntés során, ami instabil holografikus mintázatot eredményez.
(2) Forró deformáció a kompressziós formázás során: A magas hőmérsékletű kompressziós formázás (120-180 fok) könnyen meghosszabbíthatja a film anyagát, ami a holografikus minták közötti távolság változásait okozhatja és befolyásolva a későbbi folyamat igazítását.
(3) Az alumínium bevonási hibák felhalmozódása: A feszültség ingadozása az alumínium bevonási folyamat során a holografikus minták fokozott pozicionálási eltérését eredményezi.
02/Ellenőrzési nehézségek a holografikus helymeghatározó tekercspapír -film kompozit folyamatában
(1) A feszültség -illesztési probléma: A film és a papír közötti feszültség -eltérés könnyen ráncokhoz vagy a kompozit anyag szakítódeforációjához vezethet.
(2) A papír nedvességtartalmának hatása: A hőmérséklet és a páratartalom változásai a papír nyújtását és deformációját okozzák, ami a holografikus minták elmozdulását eredményezi.
(3) Ragadós mintázat: Az egyenetlen kompozit a holografikus mintázat fényerejének vagy a felületi hibák csökkenéséhez vezethet, növelve a hulladék sebességét.
03/Ellenőrzési nehézségek a holografikus helymeghatározásban a tekercspapír nyomtatási folyamatában
(1) Papír hő deformáció: A nyomtatási és szárítási folyamat során a cikk meghosszabbodik és összehúzódik a hő miatt, megnehezítve a pontos regisztrációját.
(2) Holografikus és nyomtatott grafikus illesztés: Gondoskodni kell arról, hogy az Intaglio grafika teljesen átfedésben legyen az előregyártott holografikus mintával, és a hibát ± 0,1 mm -en belül kell ellenőrizni.
Holografikus helymeghatározás tekercs papír kombinált nyomtatás
alkalmazási megoldás
A filmkészítés, a laminálás és a nyomtatási folyamatok több technológiai kihívására reagálva ez a tanulmány a következő innovatív megoldásokat javasolja a kulcsfontosságú folyamatok mélyreható kutatása és innovatív optimalizálása révén.
01/Az igazítási kurzor optimalizálási tervezése
A regisztráció pontosságának javítása érdekében a holografikus helymeghatározási webes kurzort a Gravure nyomtatógép regisztrációjának és a fotoelektromos fejfelismerés elvének követelményeinek megfelelően optimalizálták. A hagyományos szilárd alakú regisztrációs kurzort forró bélyegzés útján állítják elő, és a kurzor felületét az elektromos szem kevésbé könnyen felismeri, mint a tintaprintés által előállított felület. A probléma megoldásához ez a módszer egy beágyazott kurzort használ, amelynek üreges szerkezete van a papírszalag egyik oldalán, amint az az 1. ábrán látható. A tesztben a nyomtatási pontosság és a stabilitás a gravure nyomtatás különféle színcsoportjai között jó volt, a nyomtatási pontossági eltérés kevesebb, mint ± 0,1 mm. Ezért ez a kialakítás lehetővé teszi a Gravure Printing Machine Electric Eye számára, hogy regisztrációs munkát végezzen az üreges kurzor ellen, jelentősen javítva a nyomtatás stabilitását és pontosságát.

1. ábra: Állítson be egy üreges szerkezetű regisztrációs kurzort a papírszalag egyik oldalára
02/A webes nyomtatógép fejlesztése és optimalizálása
(1) Adjon hozzá egy rögzített hosszúságú nyújtó (beállítási) eszközt a nyomtatógép lazítóegységéhez, amint az a 2. ábrán látható. A film első, majd nyomtatásának nyomtatásának folyamatkövetelményeinek való megfelelés érdekében ez a tanulmány többféle javulást és optimalizálást hajtott végre a tekercspapír nyomtatógéppel. Először egy rögzített hosszúságú nyújtó (előre igazító) eszközt adtak hozzá a nyomtatógép lazítóegységéhez, hogy beállítsák a tekercspapír tágulási és összehúzódási deformációjának mennyiségét, amelyet a filmprés okoz. A készülék tartalmaz egy vontatógörgőt, egy elektromos szemet, egy kompenzációs hengert és egy független szervmotor által vezetett papírvezetőhengert, amely valós időben beállíthatja a papírfeszültséget a regisztrációs kurzor adatainak megfelelően a nyomtatás pontosságának biztosítása érdekében.

2. ábra: Rögzített hosszúságú nyújtó (előre igazító) eszköz hozzáadása a nyomtatógép lazítóegységéhez
(2) Határozza meg a kulcsfontosságú paramétereket kísérletekkel: A tekercs papírpréslemez kerületének az elméleti értéket szorozva kell megsokszoroznia a deformációs állandóval (0,9399 ~ 0,9699); A tekercspapír gravure nyomtatójának első színes lemezhengerének kerülete az elméleti érték, amelyet szorozunk a (1+ deformációs állandó), és a deformációs állandó előnyösen 1,0 ‰ és 1,5 ‰; A tekercspapír -szerszámvágóhenger kerülete az elméleti érték, amelyet szorozunk a deformációs állandóval, lehetőleg 1 ‰ és 4 ‰ között.
A lézer elhelyezkedő és megnyomott tekercspapír a tekercspapír gravure nyomtatójának lazító egységébe van felszerelve. A tekercspapírt a nyomdagépes nyomtatógép első csoportjába húzza. A kettős elektromos szem, amely az első nyomtatóegységek kimenetén található, egyszerre gyűjt információkat a holografikus pozicionálási kurzorból és a nyomtatási regisztrációs kurzorból. Az összegyűjtött adatokat a számítógép hasonlítja össze a nyomtatott grafika és a szöveg helyzetinformációinak elemzésére. Ha van helyzet eltérés, akkor a számítógép vezérli az első nyomtatóegységek csoportjának gördülő motorját, hogy megváltoztassa a sebességet a hiba kompenzálására. Amikor a helyzet eléri az előre beállított pozíciót, a grafikus és a szöveges nyomtatást hajtják végre. Ezek az optimalizálási mérések hatékonyan oldják meg a holografikus grafika és a nyomtatott grafika közötti túlzott távolsági hiba problémáját a nyomtatási folyamat során.
Ez a tanulmány sikeresen kiküszöböli a holografikus pozicionálás alapvető kihívásait a tekercspapír gravure nyomtatási technológiájának szisztematikus folyamatok optimalizálása és technológiai innovációja révén, jelentősen csökkentve a fogyóeszközöket és a munkaerőköltségeket, amelyeket a lapos vasalási és eltolási nyomtatási folyamatok okoznak, valamint hatékony, pontos és megbízható megoldást kínálnak a csomagolás nyomtatásához. A folyamatok folyamatos fejlesztésével és a berendezések iteratív korszerűsítésével ez a technológia várhatóan nagyszabású alkalmazásokat fog elérni a csúcskategóriás csomagolási területeken, elősegítve az iparágot az intelligencia és a zöld irány felé történő elmozdulás érdekében.