Mi a teendő, ha a regisztráció pontatlan? Ügyeljen arra, hogy elkerülje ezt a két pontot!

A hibás regisztráció a mélynyomtatási folyamat egyik gyakori hibája, különösen akkor, ha a magas regisztrációs pontossági követelményeket támasztó termékeket több-színes, nagy{1}}sebességű mélynyomógépeken nyomtatnak. A hibás regisztrációs probléma különösen szembetűnővé válik, és a termék minőségét és hozamát befolyásoló egyik kulcsfontosságú tényező.

A hibás regisztrációt számos tényező okozza, például anyagi tényezők; berendezéstényezők, mint például a szalagvezető rendszer vagy a feszességet vezérlő rendszer hibái, a regisztrációs jel hibái vagy a regisztrációs meghajtó vezérlőkártya hibái, a papírútban lévő görgők csapágyainak károsodása, például az adagoló görgők, a nyomógörgők, a vezetőgörgők vagy a hűtőgörgők, a lemezmeghajtó motor hibái vagy a meghajtó fogaskerekek súlyos kopása; helytelen működés, például helytelen paraméterbeállítások vagy nem megfelelő berendezésbeállítások.

A szerző most egy példát vesz a hibás regisztrációs problémára, amely a vállalat korábbi gyártási folyamata során felmerült, hogy elemezze a hibás regisztrációt okozó kulcsfontosságú tényezőket, kiküszöböljön számos zavaró tényezőt, azonosítsa a kiváltó okot, és teljesen megoldja a problémát.

A minőségi probléma leírása

Korábban, amikor egy bizonyos fehér karton cigarettahüvelyes dobozt nyomtattunk egy tekercs-többszínű mélynyomógépre, azt tapasztaltuk, hogy két alapszín egyoldalas-nyomtatást, azaz időszakos hibás regisztrációt mutatott a kezelői oldalon, amint az 1. ábra is mutatja. Következésképpen, amikor a két alapszínt szaggatottan nyomtatták a kis alapszínre, az alapszín szaggatottan felül lett nyomtatva. szellemkép. Ezt a problémát a termékcsere utáni újraindítási és táblaregisztrációs folyamat során fedezték fel. A mintavételezés még a táblák helyes regisztrálása (két alapszín megfelelően igazított) után is jelentős regisztrációs hibákat tárt fel a két alapszín között (a két alapszín regisztrációs vonalai folyamatosan változtak).

Az 1. ábra „Szűrős cigaretták” és „Szűrős cigaretták” nincs felülnyomva

Okelemzés és hibaelhárítás

A hibaelhárítási folyamat során tett különféle intézkedések megértésének megkönnyítése érdekében röviden bemutatom a termék nyomtatási folyamatát: mélynyomás 7 színű nyomtatás (melyből két kék háttérszín közepén átmeneti háló van) nagy lap hasítása → melegbélyegzés 2 lépésben + dombornyomás → hideg transzfer (megfelel a lézeres vágási folyamat színének színpozíciójának jelenléte érdekében a lézeres vágási folyamat színének beállítása) formázáskor a nyomdaanyag 225g/m2-es fehér karton, amelyből a mélynyomási folyamat a 9 színegységes mélynyomógépen történik, és a két kék háttérszín két szomszédos egységet foglal el.

A mélynyomásos felülnyomás pontatlanságának számos oka lehet, de a minőségi probléma a termék cseréje utáni gépindítási folyamatban jelentkezik, és a rendelés módosítása előtt a nyomtatott termékben nincs túlnyomtatási probléma, elméletileg a berendezés problémát (beleértve a regisztrációs rendszert is) ki kell zárni, ezért először a termékcsere során gyanítjuk a változtatási elemeket. A termékcsere során a változtatási elemek közé tartozik a papír, a tinta, a nyomólemez és a dombornyomó gumihenger, a 4 váltóelem közül a másik 3 közvetlenül befolyásolja a felülnyomást, kivéve a tintát. Ezért először három aspektusból végezzük a hibaelhárítást: papír, nyomdalap és lenyomat gumihenger.

01 Papírproblémák

A papírtekercs instabil feszessége meghaladja a berendezés beállítási határát, és a tekercs nem kerek, vagy a feszültség instabil olyan tényezők miatt, mint például ütközés és leesés a kezelési folyamat során, ami pontatlan felülnyomáshoz vezethet. Így először a tekercs próbanyomtatását végeztük el, a nyomtatott papírtekercset levágtuk és másik tekercsre cseréltük, még mindig volt szaggatott felülnyomási pontatlanság, majd ellenőrzés céljából kicseréltük a különböző minőségű papírokat, és továbbra is volt időszakos felülnyomási pontatlanság, majd a papírtényezőt kizártuk.

02 Nyomtatólemez probléma

Mivel a használt lemeztengelyfej tengelylemezzel össze van hegesztve a lemezhengerrel, a múltban a lemez tengelyfejének nyitóhegesztése okozta időnként minőségi problémákat, ezért először ellenőrizzük, hogy nincs-e tengelyfej-nyitott hegesztési törés jelenség a két kék nyomólapon. Elfogadjuk azt a módszert, hogy a lemezt nagy sebességgel alapjáraton hagyjuk, hogy megfigyeljük a lemez kifutását, és hallgassuk a lemez forgási hangját, ami kiküszöböli a lemeztengelyfej nyitó hegesztési varrattörésének problémáját.

Bár a nyomólap átmérőtűrése, egyenességi tűréshatára, sugárirányú kifutástűrése, dinamikus egyensúlytűrése, excentricitása és egyéb mutatói is nagyobb hatással vannak a felülnyomtatásra, mivel a mélynyomólemezt kiszervezték, a kiszervezett fél minőségellenőrzési jelentésében szereplő műszaki mutatók megfelelnek a minőségi követelményeknek, és a két{0}}a használt kötegelt gyártási lemez, illetve a korábbi gyártási lapok nem színesek. pontatlan felülnyomtatás az előző kötegelt nyomtatási folyamatban, így a nyomtatólemez probléma kizárt.

03 Probléma a dombornyomó ragasztóhengerrel

A papír- és lemeztényezők kiszűrése után a két dombornyomó gumigörgőre fókuszáltunk, először ellenőriztük, hogy a dombornyomó gumigörgős csapágyak nem sérültek-e, majd miután meggyőződtünk arról, hogy az imprint ragasztógörgős csapágyak nem okoznak gondot, szétszedtük a két lenyomat-ragasztógörgőt, pontosan megmértük őket tolómérővel és mérőlappal, hogy a két mérőlappal van. a bal és a jobb oldalon, a bal és jobb oldali vég átmérője pedig 0,5 mm, illetve 0,6 mm volt.

A probléma megtalálása után készen állunk két tartalék dombornyomó gumihenger cseréjére, és tesztelés után megállapítottuk, hogy a tartalék nyomógörgő mindkét végének átmérőjében van bizonyos hiba, ezért kis hibával két gumihengert választottunk, és a két gumigörgő méretét lépcsőzetesen elrendeztük, a gumihenger egyik kis feje a hajtófelületen, majd a hajtófelületen van a kis görgő, majd a hajtófelületen van a kis görgő. a gépet újra bekapcsolja a nyomtatáshoz, és megszűnik a pontatlan felülnyomtatás problémája.

A probléma megoldása után újra-elemeztük és kutakodtunk, és megállapítottuk, hogy két fő tényező okozza a pontatlan felülnyomás problémáját: először is nagy hiba volt a nyomógörgő mindkét végének átmérőjében; Másodszor, a két dombornyomott gumigörgő kis fejét a gumigörgők beszerelésekor ugyanarra az oldalra szerelik fel, ami kumulatív hibákat eredményez.

A józan ész szerint a gumihenger hibája kevéssé befolyásolja a felülnyomás pontosságát, de ha a gumihenger beszerelésekor a két gumihenger kis fejét ugyanarra az oldalra szereljük, akkor a két egység hibája egymásra épül, ami a hiba folyamatos halmozódását eredményezi. A maximális hiba a következő: (0.5+0.6) × 3.14=3.454mm.

A probléma kiváltó okának feltárása után megfelelő műszaki követelményeket támasztottunk a gumihenger cseréjére, az egyik, hogy a gumihenger cseréje előtt megmérjük mindkét végének átmérőhibáját, és a 0,5 mm-nél nagyobb hibát tilos a gépen használni, valamint a gumihengert újra-köszörülni kell, valamint meg kell jelölni a nagy és a kis fejet; a második az, hogy elkerüljük, hogy a két szomszédos egység gumigörgőjének mérete ugyanarra az oldalra nézzen. A fenti intézkedésekkel alapvetően kiküszöbölhető a gumihenger két végének eltérő átmérője miatti pontatlan felülnyomás okozta probléma.