Teljes keményítő műanyag
A teljes keményítő-műanyag főleg hőre lágyuló keményítőre vonatkozik. A hőre lágyuló keményítőt a 20. század végén fejlesztették ki a teljes keményítő fogalmának alapján, amelyet a nemzetközi lebomló anyagok területén javasoltak. A teljes keményítő-műanyagban a hagyományos kőolaj-alapú műanyagot nem adják hozzá, a keményítő a fő anyag, a keményítőtartalom magas, és egyéb hozzáadott komponensek lebonthatók.
A hőre lágyuló keményítőt "strukturálatlan keményítőnek" is nevezik. A keményítő szerkezetét bizonyos módszerrel megzavarják, hogy hőre lágyuljanak. A keményítő molekula poliszacharid molekuláris szerkezetű, és számos hidroxilcsoportot tartalmaz. Az intermolekuláris és az intramolekuláris hidrogénkötés miatt az olvadási hőmérséklet magasabb, a bomlás hőmérséklete pedig alacsonyabb, mint az olvadási hőmérséklet. Ezért a hőkezelés során a keményítőmolekulák olvadás nélkül bomlanak. A hagyományos műanyag mechanikus feldolgozási módszerek többnyire hőformázást használnak, így a keményítőalapú teljes keményítő műanyagok előállításához a természetes keményítőt hőre lágyulóvá kell tenni. Ez a hőre lágyuló képesség úgy érhető el, hogy megváltoztatja a kristályszerkezetet a keményítő molekula belsejében. Megsemmisíti az intra- és molekuláris hidrogénkötéseket, és megbontja a keményítőmolekulák kettős hélix kristályszerkezetét. Ez csökkenti a keményítő olvadási hőmérsékletét, és hőre lágyulóvá teszi.
A hőre lágyuló keményítő előállítása többnyire extrudálást, fröccsöntést, öntést stb. Alkalmaz. A lágyítók általában víz, glicerin és hasonlók. Van Soest, a hollandiai Utrechti Egyetem tanulmányozta a hőre lágyuló keményítő mechanikai tulajdonságait vízzel lágyítóként. A hozzáadott víz mennyiségének 5% és 15% között kell lennie. 5% alatt az anyag nagyon törékeny és nem hajtható végre. Megállapítottuk, hogy ha a tartalom körülbelül 15%, az anyag lágy és nehezen formálható. Ha a víztartalom 5–7%, az anyagteljesítmény hasonló a törékeny anyagokhoz, és hozampontot nem figyelünk meg. Stepto és munkatársai, az Egyesült Királyságbeli Manchesteri Egyetem vizet használtak lágyítóként a burgonyakeményítő módosítására, és elemezték annak mechanikai tulajdonságait. Lágyítójaikat három szinten, 9,5%, 10,8% és 13,5% mennyiségben adták hozzá. A feszültség-feszültség görbe elemzésével ismert, hogy a minta kezdeti modulusa közel áll a HDPE-hez és a PP-hez, amely 1,5 MPa; a minta termékenysége fordítva arányos a lágyítótartalommal, és a minta hozamszilárdsága, ha a víztartalom 9,5%, 68 N / mm2, amikor a víztartalom 13,5% -ra növekszik, a hozamszilárdsága 42 N-re csökken. / mm2. Robbert et al. A hollandiai Groningeni Egyetemen glicerint lágyítóként használták számos különféle keményítő elemzésére. A keményítő üvegátmeneti hőmérséklete (Tg) szintén befolyásolja a minta mechanikai tulajdonságait. A Tg alacsony, a kísérlet szakítószilárdsága, modulusa, szakadási nyúlása és ütési szilárdsága megnövekszik, míg a magas amilóztartalmú keményítő Tg értéke viszonylag alacsony. Tehát minél nagyobb az amilóztartalom a keményítőben, annál lágyabb a keményítőtermék. Robbert kísérletei szerint a 25% lágyítószert tartalmazó viaszos kukorica szakítószilárdsága megközelítőleg 10 MPa, és a szakadási nyúlás 110%, ami a keményítő legjobb átfogó teljesítménye. A pekingi egyetem és a japán atomenergia kutató intézet Yosbii keményítőalapú műanyagokat vizsgáltak glicerinnel és polietilénglikollal lágyítókként az elektronnyaláb besugárzásához. A keményítőalapú film előkészítése sikeres volt, és azt találtuk, hogy az besugárzás az egyes alkotóelemek molekuláiban kémiai reakciókat idézhet elő, hogy teljes hálózati struktúrát képezzen, és fokozza a film szakító tulajdonságait.
A fenti tanulmányokból ismert, hogy a keményítő módosítható hőre lágyuló keményítő előállítása céljából, és a hőre lágyuló keményítő teljesítményét javíthatjuk a feldolgozási módszerek, lágyítók típusainak és más eszközök megváltoztatásával.
Mivel a hőre lágyuló keményítő hátrányai a gyenge mechanikai tulajdonságok és az erős vízelnyelés, a kutatók elkezdték fontolóra venni a szálak erősítőanyagként való használatát és hozzáadását a hőre lágyuló keményítő mátrixhoz az anyag teljesítményének javítása érdekében. Mind a természetes rost, mind a keményítő poliszacharid molekuláris szerkezettel rendelkezik. A szálak hőre lágyuló keményítővel történő keverése jobb erősítőhatást eredményez.
A Curvelo, a brazil San Carlos Kémiai Kutatóintézet stb. Óriási farokrostot használ erősítőként, hogy javítsa a hőre lágyuló keményítő mechanikai tulajdonságait. A megerősítetlen hőre lágyuló keményítőhöz képest az erősített hőre lágyuló keményítő 100% -kal növeli a szakítószilárdságot és 50% -kal növeli a rugalmassági modulust. Megállapítottuk, hogy az anyag vízfelvétele csökken a rosttartalom növekedésével.
Gaspar és mtsai. A budapesti egyetemen cellulózt, hemicellulózt és zeint adtak a hőre lágyuló kukoricakeményítőhöz, glicerin lágyítóként. A tanulmányok azt mutatták, hogy a hemicellulóz és a zein-erősítésű hőre lágyuló keményítő mechanikai szilárdsága jobb (10,4 MP és 11,5 MPa). A brazil kutató, Guimaraes és mások összehasonlították a cukornádrost és a banánszál erősítő hatását a hőre lágyuló keményítőre. Megállapítottuk, hogy az erősített minták szakító tulajdonságai jelentősen javultak, és a cukornádrost és a hőre lágyuló keményítő közötti felületi kötés jobb, mint a banánszálnál.
A Prachayawarakorn és a thaiföldi Lakabang Sangha Műszaki Főiskola más műszaki intézetei kutatást folytattak a pamutszállal erősített hőre lágyuló rizskeményítőről, és megállapították, hogy az anyag szakítószilárdsága és vízfelvétele csökken a pamutszálak hozzáadása után. Összehasonlításképpen, ha ugyanazt a (10%) pamutszálat vagy kis sűrűségű polietilént adunk hozzá, a pamutszál mintájának mechanikai tulajdonságai, hőstabilitása, vízabszorpciója és biológiai lebonthatósága jobb.
Sreekumar, a franciaországi Roueni Egyetem és más kutatók tanulmányozták a szizálrost hatását a hőre lágyuló búzalisztre, és megállapították, hogy a szizálrost javíthatja a hőre lágyuló búzaliszt szakító tulajdonságait, de folyékonysága csökken.
Kínálunk szabadalmaztatott, teljes mértékben biológiailag lebontható fóliát és PVA-táskát, az összes terméket öntőberendezéssel készítjük, ez különbözik a hagyományos fúvás-fröccsöntési termékektől, az összes fúvásos termék nem teljesen biológiailag lebontható. Gyárthatunk pva fóliákat és zacskókat teljesen átlátszó és különféle színekben. és a PVA fólia simább, mint a hagyományos fúvásos termékek.
Kínálunk továbbá teljes biológiailag lebontható filmet és zsákot szabadalmaztatott alapanyagokkal és gyártási folyamattal is.
További PVA fólia és táskák esetén látogasson el hozzánk:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/