Intelligens gyárak építésének gyakorlata
Jelenleg a nyomda- és csomagolóipar a „munkaigényesről{0}}a „technológiai-intenzívre” való átállás és korszerűsítés kritikus szakaszában van. A növekvő költségek, a munkaerőhiány, valamint a vevők folyamatosan növekvő szállítási hatékonysági és termékminőségi igényei egyre inkább fenntarthatatlanná tették a hagyományos kézi irányítási modelleket. Az elszámolások és a fizikai készletek közötti eltérések, a kaotikus anyagforgalom és a gyártósorok anyaghiány miatti leállása gyakori, tartós probléma az iparban. A termelési műveletek és a logisztikai vezérlőrendszerek intelligens eszközökkel történő rekonstrukciója stratégiai elengedhetetlenné vált a vezető nyomda- és csomagolóvállalatok számára a fejlesztési szűk keresztmetszetek leküzdése érdekében.
A Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (a továbbiakban: "Tianjin Yihong") egy átfogó nyomdai és csomagolóipari vállalkozás, amely integrálja a -nyomtatás előtti tervezést, a lemezgyártást, a nyomtatást és a nyomdai feldolgozást{3}}. Kilenc, 100%-os tulajdonú leányvállalattal rendelkezik, és hosszú távú együttműködési kapcsolatokat épített ki- olyan jól ismert márkákkal, mint a Mengniu, a Three Squirrels és a Junlebao. Az iparág digitális és intelligens átalakulása miatti nyomásra válaszul a Tianjin Yihong az intelligenciát veszi a fő hajtóerőként, és egy etalon intelligens gyárat hoz létre a nyomda- és csomagolóiparban.
Legfelső-szintű tervezés: a folyamat útvonala középpontjában
Az intelligens gyár felépítésének sikere vagy kudarca attól függ, hogy a legfelső szintű{0}}tervezés valóban összhangban van-e a gyár üzleti folyamataival. A Tianjin Yihong Intelligens Projekt a folyamat útvonalára összpontosít, keretként a logisztikai áramlást használja, alapjaként az adatok vezérlik, és lefedi a teljes életciklust a nyersanyagraktározástól a késztermék feladásáig.
A fő eljárási útvonal a következő: A papírtekercseket papírvágó géppel lapokra vágják, majd AGV-vel a vágógépre szállítják vágás céljából, majd tovább szállítják a nyomdagépbe többszínű nyomtatáshoz; a nyomtatás után az anyagok 4-6 órán át pihennek, majd egy folyosón át a felületkezelő műhelybe kerülnek, ahol egymás után egy vagy több folyamatot, például laminálást, dombornyomást, melegsajtolást és stancolást végeznek; végül a hengereket laminálógéppel összeragasztják az arcpapírral, dobozokba hajtogatják, majd becsomagolják a készterméket (hullámkarton kartonok) vagy az arcpapírt teherlifttel szállítják fel az emeletre a prémium dobozos műhelybe, ahol a szürkekartont hornyolják,{3}}alul kivágják, majd a kész felső dobozba illesztik a prémium dobozba, majd a kész dobozba bedolgozzák a végső dobozba. termék.
A kész ragasztott dobozok közvetlenül az első-emeleti pufferterületről szállíthatók, vagy AGV-vel szállíthatók a teherliftbe, belépve a negyedik-emeleti lakástárolóba. A szállítási rendelés aktiválása után kimenő betöltésre vannak ütemezve. A teljes folyamat több emeleten és funkcionális területen ível át, hosszú logisztikai vonalakkal és sok átadási ponttal. A projektterv középpontjában az az alapkoncepció áll, hogy „engedjük, hogy az adatáramlás ösztönözze az anyagáramlást, és hagyjuk, hogy a rendszer ütemezése felváltsa a kézi koordinációt”, ezt használja kiindulási pontként a „puha és kemény integráció” integrált digitális{5}intelligens rendszerének felépítéséhez.
Hardverrekonstrukció: Teljes{0}}folyamatautomatizált kezelőrendszer
01/ Nyomdaműhely: Az automatizálási átalakítás fő területe
Ebben a projektben a nyomdaműhely az a terület, ahol a legnagyobb átalakulás történt. Három folyamat-papír-vágó, vágó és nyomdagép-a szállítószalagokkal és targoncás- típusú AGV-kkel kombinált szabványosított frissítése révén teljes zárt-hurok jött létre az automatikus raklapforgalomhoz.
A papírlapozó U{0}}alakú működési módot alkalmaz: „felső raklap → automatikus kicsomagolás → raklap megtöltése → AGV szállítás”, két géppel szimmetrikusan elrendezve északon és délen, zökkenőmentes kapcsolatot biztosítva a papírvágástól az átvitelig. A vágási folyamat során a targonca{2}}típusú AGV-k kezelik az automatikus anyagbe- és kirakodást; A darabolással előállított üres raklapokat egy raklaprakodó gép központilag egymásra rakja, majd AGV-n keresztül visszajuttatja a papírlapoló vagy a vágógép adagolónyílásaiba, megvalósítva a raklaperőforrások automatikus kiosztását.
A nyomdagépek módosítása a projekt műszakilag legbonyolultabb része. Vegyük például az UV-nyomtatót: a betöltési oldalon a targonca{1}}típusú AGV-k a papírral teljesen megrakott raklapokat szállítják a gép betöltőnyílásába, ahol a felső{2}}emelő továbbítóeszköz automatikusan az adagolási pozícióba mozgatja, az adagolómechanizmus pedig automatikusan felveszi a papírt; a kirakodási oldalon üres raklapok keringenek az oldalsó szállítószalag mentén, fogadva a nyomtatott papírt; a teli raklapok automatikusan a szállítószalag végére haladnak, ahol egy AGV szállítja azokat a pihenő- vagy vizsgálati területre. A teljes pálya egy „S-alakú” automatikus zárt-hurkot képez, amely teljesen felváltja a korábbi munkaigényes targonca-műveleteket.
02/ Cross{1}}Floor Logistics: Vertical Transportation Automation
Az intelligens projekthez az északi és a déli oldalon két teherliftet speciálisan korszerűsítettek. A kabinok belsejében görgőket szereltek fel, és dokkoló szállítószalagokat állítottak fel az egyes emeletek liftbejáratánál, így a teherlift a földi-szintű AGV-rendszer függőleges meghosszabbítása.
A felújítás után az első emeleten targonca{0}}típusú AGV-k szállítják az anyagokat a teherlift bejáratához. Az anyagok automatikusan a lift kabinjába kerülnek, majd felemelkednek a célpadlóra, és a kabingörgőkön keresztül a padló szállítószalagjára kerülnek. Az ezt követő szállítást padlós AGV vagy kézi targonca végzi.
A cég negyedik -emeleti lapos raktárában több mint 700 raklap késztermék tárolható. Tároláskor a késztermékeket a teherlift felemeli, majd a negyedik-emeleti rejtett targonca AGV-k veszik fel, és automatikusan raktárba helyezik a WMS{4}}kijelölt helyeknek megfelelően. Kiszállításkor a raktárkezelő parancsot ad ki a rendszerben, és az AGV automatikusan elszállítja az árut a teherlift bejáratához, leereszkedik az első emeletre megvárni a berakodást. A kimenő rendelések által generált üres raklapokat a teherlift visszaemeli újrafelhasználásra. A teljes bejövő és kimenő folyamat során az emberi részvétel a rendszer működésére korlátozódik, a fizikai munkaintenzitás közel nulla.
03/ RFID Empowerment: A digitális-anyagkövetési intelligens bázis
A raklapokon integrált "vonalkód RFID chip" címkéket használnak, kívül látható vonalkódokkal és beágyazott chipekkel, amelyek anyaginformációkat tárolnak. A targonca{1}}típusú AGV-k RFID-olvasókkal vannak felszerelve; Minden alkalommal, amikor egy kezelési feladatot végrehajtanak, a rendszer automatikusan ellenőrzi, hogy a raklapszám megegyezik-e a feladatszámmal, így pontos leképezést tesz lehetővé az anyagok és a feladatok között. Ez megakadályozza a forrásból származó "rossz áru elvételének vagy rossz helyre történő elhelyezésének" működési kockázatát, és biztosítja, hogy a digitális rendszer anyagkönyve valós időben szinkronban maradjon a helyszínen lévő fizikai cikkekkel. Ez egyben az egyik kulcsfontosságú adatbeviteli pont a „digitális-intelligens műveletek” eléréséhez az egész gyárban.
Szoftverek felhatalmazása: Együttműködő vezérlés négy platformon
A hardverfrissítések teremtik meg a fizikai alapot; a szoftveres együttműködés az igazi motor a digitális{0}}intelligens érték felszabadításához. A Tianjin Yihong Intelligent Project négy fő platformot telepít: MES, WMS, WCS és LES, és egy teljes -láncú digitális-intelligens vezérlőrendszert hoz létre, amely magában foglalja a termelés végrehajtását, a raktárkezelést, a berendezések vezérlését és a logisztikai ütemezést.
01/ MES Gyártási Végrehajtó Rendszer
Lehetővé teszi az automatikus anyaghívásokat és az automatikus munkajelentést. Amikor a gépekre rakodó szállítószalagok tétlenek, a rendszer automatikusan feltöltési feladatokat ad ki az AGV-knek; a nyomtatás befejezése után a rendszer a valós idejű adatgyűjtés alapján automatikusan rögzíti a teljesített munkamegrendelések mennyiségét. A termelési információk az egész folyamat során online áramlanak, jelentősen csökkentve az ügyintézők kézi beviteli idejét.
02/ WMS Raktárkezelő Rendszer
Ez a rendszer az alapvető eszköz a "főkönyvi eltérések" régóta fennálló problémájának{0}}megoldására. A rendszer elindítása után minden nyersanyag bejövő és kimenő műveletet rögzíteni kell a rendszeren keresztül, minden rekordon világos időbélyeget és felelős személyt kell feltüntetni. A rendszer szinkronizált készletriasztási jelentéseket is biztosít; az alacsony készletek automatikusan emlékeztetőket váltanak ki, és a beszerzési döntéseket a „tapasztalat-alapú becslésről az „adatvezérelt-döntéshozatalra” módosítják.
03/ WCS berendezésvezérlő rendszer
Az összes gyári AGV, szállítószalag, felvonó, transzfer és teherfelvonó egységes ütemezéséért felelős, „idegközpontként” szolgál, amely összeköti a felső{0}}szintű üzleti logikát az alsó-rétegű berendezések végrehajtásával, biztosítva, hogy minden logisztikai utasítás pontosan és gyorsan berendezésműveletté alakuljon át.
04/ LES Logisztikai Végrehajtó Rendszer
Végezze el a különböző logisztikai feladatok egységes sorban állását és prioritáskezelését, mint például az anyaghívás, anyagutánpótlás, transzfer, raktárba történő visszaküldés, hogy elkerülje az erőforrás-ütközéseket több feladat egyidejű előfordulása esetén, és biztosítsa az egész üzem zökkenőmentes és rendezett logisztikai ütemét.
Valós-idejű adatmegosztás a négy platform között, és ezzel egyidejűleg a gyári ERP szállítási értesítéshez való dokkolás, megvalósítva a végpontok közötti adatpenetrációt az ügyfélmegrendelésektől a késztermékek kiszállításáig, így a „digitális intelligencia által vezérelt” koncepció valóban minden üzleti csomópontban megvalósítható.
Adatgyűjtés: A gép teljesen hálózatba van kötve
A vállalat digitális intelligencia projektje befejezte az első emeleti műhely 32 fő gyártóberendezésének digitális beszerzési átalakítását, amely kiterjed az összes alapvető berendezésre, például papírleválasztó gépekre, nyomdagépekre, laminálógépekre, laminálógépekre, domborítógépekre, melegbélyegzőgépekre, stancolt{1}}vágógépekre és mapparagasztó gépekre.
Az egyes gépek működési állapota, gyártási mennyisége, hibariasztása és egyéb adatai valós időben importálódnak a MES-be, hogy a vizuális műhely digitális műszerfalát képezzék. A menedzsment képes megragadni a termelési kapacitás adatait, a berendezések kihasználtságát és az abnormális információkat anélkül, hogy manuális statisztikákra támaszkodna, így szilárd digitális intelligencia alapot biztosít a karcsú termelés folyamatos előmozdításához.
Vezetési változás: a telephely tisztaságától a folyamatok szabványosításáig
01/ Az oldal megjelenése átfogó fejlesztésre került
Az AGV megköveteli, hogy az anyagokat a szabványos raklapokon, a megadott tárolási helynek megfelelően, szépen egymásra rakva helyezzék el, ami a -helyszíni működési előírásokat kényszeríti ki. A múltban a véletlenszerű egymásra rakás műhelykörnyezete alapvetően megváltozott, a tiszta és rendezett telephely nemcsak a rendszer működésének előfeltétele, hanem a biztonságos gyártás alapvető garanciája is.
02/ A logisztikai együttműködés teljes mértékben online
Az alapanyagok felhasználása korábban a kapitány és a raktárvezető közötti offline verbális kommunikáción alapult, jellemző volt az információs késedelem és a tisztázatlan felelősség. A rendszer indulását követően minden anyagigénylés online, MES-en keresztül történik, és a raktárvezetés a rendszerfeladatoknak megfelelően látja el a raktárt, és minden anyagforgalomhoz tartozik egy komplett elektronikus utalvány, megvalósítva a "szóbeli megegyezésből" a "rendszervezérlés"-be való alapvető átalakulást.
03/ Átfogó adat-alapú beszerzési döntéshozatal-
A WMS valós idejű-készletadatok és az előzetes-figyelmeztető táblázatok lehetővé teszik a beszerzési osztály számára, hogy tapintással búcsút vegyen a papírvásárlás történetétől, így hatékonyan visszaszorítható az ismétlődő beszerzések és anyaghátralékok pazarlása, valamint javul a készletforgalom hatékonysága.
Alapértékek és iparági inspiráció
A Tianjin Yihong intelligens projekt értéke a következő négy dimenzióból foglalható össze:
(1) Hatékonyság javítása és növekedési üteme: az egész folyamat automatikusan frissítésre kerül, kiküszöbölve a kézi átviteli szűk keresztmetszetek, lerövidíti a gyártási ciklust, és stabilabbá teszi a gyártósor áramlási ciklusát.
(2) Költségcsökkentés és fogyasztáscsökkentés: Az AGV automatikus transzfer nagymértékben csökkenti az első vonalban dolgozók fizikai munkaintenzitását,{1}}hatékonyan takarít meg munkaerőköltségeket és csökkenti a nyersanyag-pazarlást az automatikus jelentéskészítés révén.
(3) Szabványosított menedzsment: Az AGV-rendszer arra kényszeríti a helyszínt, hogy tiszta és szabványos legyen, szabványos és vizuális digitális intelligencia műhelyt hozva létre.
(4) Kapcsolódás az általános helyzethez: A MES, WMS, WCS, LES és ERP adatok összekapcsolódnak, megnyitva a termelés, a logisztika és a raktározás teljes láncszemét, és átfogóan javítva az ellátási lánc menedzsment és ellenőrzési képességeit.
Iparági szempontból a Tianjin Yihong digitális intelligencia projekt bizonyítja, hogy egy összetett nyomda- és csomagológyárban több emelettel, több folyamattal és változattal, ésszerű felső szintű tervezéssel, valamint a szoftverek és hardverek integrált integrációjával lehetséges a teljes logisztikai folyamat automatikus ütemezése, valamint a digitális szoftverintelligencia finomított vezérlése.
A Tianjin Yihong által épített intelligens gyár a „digitális intelligencia{0}}vezérelt” koncepciójának teljes megvalósítása a nyomda- és csomagolóiparban. Az intelligens gyártás nem egy egyszerű berendezés-frissítés, és nem is egy tiszta szoftver a felhőbe, hanem egy átfogó digitális intelligencia-projekt, amelyben a folyamatfolyam a csontváz, az adatgyűjtés az ideg, a szoftverplatform az agy, az automatizálási berendezések pedig a végtagok, valamint szerves integráció és összehangolt működés.
Az átalakulást előmozdítani szándékozó társvállalkozások számára a fájdalompontokból kiinduló tervek megfogalmazása, valamint a szoftverek és hardverek egyidejű tervezése a helyes út ahhoz, hogy a digitális intelligencia a „koncepciótól” az „érték” felé mozduljon el. A mesterséges intelligencia technológia folyamatos térhódításával a minőség-előrejelzés és a folyamatoptimalizálás területén tovább mélyül a nyomda- és csomagolóipar digitális intelligencia folyamata.