A cigarettacsomag hajlamos -e a göndörítésre és a deformációra? Tanítsd meg, hogyan lehet könnyen feltörni!

Miután összefoglalta a különféle márkájú cigarettacsomagolási termékek minőségét és hozamát az előző évben, valamint a cigarettacsomagolás alkalmazkodóképességének nyomon követése után cégünk releváns műszaki személyzetet szervezett egy speciális csapat létrehozására, hogy speciális tanulmányt készítsen a cigarettacsomagolási termékek időjárási ellenállásának javításáról. A csapat célja, hogy megoldja a papír göndörítésének és deformációjának problémáját, amelyet az idő, a hőmérséklet, a páratartalom és az egyéb tényezők okoztak a gravure nyomtatás befejezése után, hogy jobban alkalmazkodjanak a gépen a cigarettacsomagolás alkalmazkodóképességéhez, és csökkentsék a papír curling és deformáció által okozott magas papírvágási élvonalbeli hulladékokat.
A gyenge időjárási ellenállás okainak elemzése
A rossz időjárási ellenállás arra utal, hogy a cigarettacsomagolási termékeket a papír speciális jellege miatt a nyomtatás után a környezeti hőmérséklet és a páratartalom könnyen befolyásolja, ami a papír göndörítését és deformációját, valamint a papírvágó hulladék megjelenését eredményezi.
A cigarettacsomag -termékek általában rögzített 90 g/m2 rézpapírt használnak. A többi 210 g/m2, 220 g/m2 és 225 g/m2 cigaretta fehér kartonhoz képest a súly kisebb, a papír viszonylag puha, és a környezeti hőmérséklet és a páratartalom könnyen befolyásolja, hogy göndörítést adjon. Különösen akkor, ha a különböző színszekvenciákkal ellátott gravure gépekre nyomtat, a tinta bevonat és a szárítás után az egyes színekorokhoz (a papírra történő gravure nyomtatás specifikus tintatevelési és szárítási folyamatát az 1. ábra mutatja), a papír elülső és hátsó oldala közötti dehidrációs sebesség különbségét a deformációt okozza. Az idő és a környezet változásaival a deformáció fokozatosan súlyosabbá válik, és a termék időjárási ellenállása nem erős, tehát hajlamos a papírvágó élek magas hulladékarányára és a gépen a cigarettacsomagok rossz alkalmazkodóképességére.

1. ábra: A tinta bevonatának és szárításának specifikus folyamata a gravure nyomtatás során, csatlakoztatott vonalakkal
A cigarettacsomagoló termékek gravure nyomtatási folyamata során a papír fő vízelnyelése a félig mattolaj tinta alkalmazási folyamata. Közülük a félig mattolaj előállítási és tintakeverési folyamatában vízfényes olajat használnak, félig matt olajarány 1: 2 és víz -alkoholarány 3: 7. Ez a folyamat nagy mennyiségű vizet tartalmaz, és a tinta keverése után a színszekvenciának a viszkozitása 18-21mPa · s. Más színszekvenciák használják az eredeti tintát, az oldószer pedig N-propil-észter. Ezért a fő víz abszorpciós folyamat a félig mattolaj tinta alkalmazása során történik.
Másrészt különbségek vannak a szárítási hőmérsékleten is a vonal intaglio nyomtatásának folyamata során az egyes papírsorozatokhoz. Más színszekvenciák szárítási hőmérséklete 55-80 fok között van, míg a második és az utolsó színű félig mattolaj termelési hőmérséklete 100-125 fok. A szárítási hőmérséklet magasabb, és miután a papírt tintával bevont és szárítják, a papír időjárási ellenállása rosszabb lesz, mint az eredeti papír a nyomtatás előtt. A vonal intaglio nyomtatásának befejezése után a cigarettacsomag -termékeket elsősorban a papír elülső oldalára nyomtatják tintával, és a nedvesség nem veszíthető el a szárítás után. A hátsó oldal nem tintát bevont, amelyet a papírszálak és a szárítási hőmérséklet érint. Ez teszi a papírt a rossz hőmérsékletű szárítás után a rossz időjárási ellenállásra, ami a cigarettacsomag-gépek hatását és a hulladék sebességét eredményezi.
A nyomozó társaság gyenge időjárási ellenállása miatti deformáció által okozott cigarettacsomag -termékek jelenlegi kötegelt gyártási helyzetét az 1. táblázat mutatja.
1. táblázat

Az 1. táblázatból látható, hogy a papírvágó hulladék a teljes hulladék fő aránya. Ezért a papírvágó hulladék további osztályozási elemzése és statisztikái azt mutatják, hogy a papírcsökkentő hulladékok fő aránya és széle a papírvágás fő aránya, átlagosan 92,91%, amint azt a 2. táblázat mutatja.
2. táblázat: A papírvágó hulladék típusainak összehasonlítása a tételekben

Ebből látható, hogy a papír rossz időjárási ellenállása miatt a vonal gravure nyomtatása, valamint a környezeti hőmérséklet és páratartalom befolyása után a papír hajlamos a vágott szélekkel rendelkező hulladéktermékek előállítására. Ezért sürgősen oldja meg a cigarettacsomagoló termékek időjárási ellenállása és a papír deformációjának csökkentése által okozott magas hulladékmarrási sebesség problémáját.
Tervezési kísérleti terv
Annak érdekében, hogy csökkentse a kiszáradás sebességének különbségét a papír elülső és hátsó oldala között, amelyet a szárítás során kiszáradás okoz, ami befolyásolja a papír időjárási ellenállását, a vállalat műszaki személyzete releváns rendszereket tervezett és tényleges teszteket végzett a papír időjárási ellenállásának megfigyelésére különböző tesztelési rendszerek alatt, és megméri a papír deformációját.
A papír deformációjára reagálva a vállalat műszaki személyzete megfelelő fejlesztési terveket hajtott végre a papír mindkét oldalán a Gravure nyomtatás előállítási folyamatain. A fő ötlet az, hogy csökkentse a víz elnyelésének sebességét a papír elülső oldalán, és csökkentse a papír hátoldalán lévő dehidrációs sebességet nyomtatás és hátsó bevonat révén. A konkrét lépések a következők.
1. lépés
Először is, annak érdekében, hogy csökkentsék a nedvesség felszívódását a papír elülső oldalán lévő nem grafikus alkatrészekkel, és csökkentsék a nedvességtartalom különbségét a cigarettacsomag -termék elülső és hátsó oldala között, egy 24 csomag cigarettacsomag -termék első színű alaprétegének teljes lemezes nyomtatása hozzáadunk egy réteg izolációs filmet vagy "védőfilmet" a papír elülső oldalán. A különféle színcsoportok összekapcsolásának későbbi folyamatában a gravure nyomtatáshoz a nedvesség felszívódása a cigarettacsomag -termék elülső oldalán csökken. A lemez mélységét 23 μm-re állítják, a szárítási hőmérséklet 65-85 fok, az anyag hígítószert használ, és a viszkozitást 17-20mpa-ra állítják.
2. lépés

Miután elemezte a vízelnyelést és a tinta elvesztését a papíron, miután összekapcsolódtak a gravure nyomtatás céljából, a projektcsoport úgy döntött, hogy vizet ad a papír hátsó nyomtatásához, hogy enyhítse vagy csökkentse az olyan tényezők által okozott rossz időjárási ellenállást, mint például a termelés, a tinta alkalmazás és a szárítás, amelyek a papír deformációjához és a nagy és kis szélű hulladékok kivágásához vezethetnek. Általában a papírt az elülső oldalon tintával nyomtatják, míg a hátsó oldalon a tinta ellentétes a tényleges nyomtatási helyzettel. Ezért a nyomtatási szín sorrend specifikus termelési helyzete és a csatlakoztatott gravure nyomtató berendezések megfelelő hátrameneti mechanizmusának jellemzői alapján a nyolcadik színű csoportnak van egy hátrameneti mechanizmusa, amely a háttér nyomtatást vízpótlással képes végrehajtani. Ezért a projektcsoport a nyolcadik színcsoportot a hátul tinta feltöltésének színes sorozataként állítja be, és beállítja és telepíti a fordító mechanizmust.
3. lépés
Készítsen egy tervet a víz feltöltésére a cigarettacsomagoló termékek hátulján a Gravure nyomtatási folyamat során. Az egyik egy párásító használata a fizikai hidratáláshoz és a párásításhoz. A tesztelés után nem volt szignifikáns javítási hatás, tehát azt nem fogadják el vagy tovább vizsgálják. A második az, hogy a papír hátulján lévő víz nyomtatásának módszerét használja a nedvességtartalom különbségének csökkentésére az elülső és a hátsó oldal között, ezáltal javítva a papír időjárási ellenállását.
Először a hátsó bevonólemez mélységválasztását hajtjuk végre. Az alsó bevonólemez mélysége alapján 23 μm, a hátsó nyomtatáshoz azonos lemezmélységű hátsó bevonólemez használható. Ezenkívül a kísérleti teszteléshez egy lemez, amelynek lemezmélysége 14 μm és hálófüggő módszert (azaz 14 μm -es tányérmélységet és 50%-os ponttermi arányt) választunk ki.
Három tesztrendszert használtunk 72000 lap előállításához a nyomkövetési tesztekhez, az időjárás -ellenállás és a papír deformációjának ellenőrzésére. A termelési tesztelés előtt a termeléshez használt papírvágó hosszát és szélességét pontossággal teszteltük, és kimutatták, hogy a hossza és a szélesség pontossági eltérései mind kevesebb, mint 0,3 mm, ami megfelel a vállalati előírásoknak. Folytassa a kísérleti tesztelést, és a vizsgálati terv releváns hulladékadatait és termék deformációját a 3. táblázat tartalmazza.
3. táblázat A különböző nyomtatólemez mélységű és méretű papírvágó szélek hulladékátvágásának összehasonlítása

A tesztterv eredményei szerint látható, hogy a 2. terv kísérleti eredményei jelentősen javulnak, de ez még mindig nem felel meg a vállalat elvárásainak. Ezért a vállalat tovább optimalizálja a 2. terv tesztelését. Először is megerősíti, hogy a hátsó bevonólemezet hátsó bevonási oldattal nyomtatják ki 14 μm -es lemez mélységben, hogy csökkentsék a hátvízvesztést, és megváltoztassák a hátsó bevonat -oldat arányát az oldószerhez (az oldószer víz és alkohol keveréke) a teszteléshez. A specifikus eredményeket a 4. táblázat mutatja.
4. táblázat: Új séma -tesztelés a hátsó bevonó folyadék és az oldószer arányának megváltoztatására a 2. reakcióvázlathoz

Az ötödik tesztterv eredményei alapján a tesztelési kísérlet folytatódni fog. A második terv teszteredményeit kombinálva a műszaki személyzet úgy döntött, hogy megváltoztatja a víz és az alkohol arányát az oldószerben, a második terv alapján, és az ötödik terv további tesztelési kísérletekhez a papír deformációjának tanulmányozására ebben az állapotban, az 5. táblázat szerint.
5. táblázat Változtassa meg a víz és az alkohol arányát az oldószerben a további teszteléshez

Miután tesztelték a hatodik tervből a kilencedik tervig, a cég nyomon követte és megszámolta a papír vágási méretét és széleit a kilencedik terv szerint, amelynek a végső cigarettacsomag -termék legkisebb megjelenési deformációja volt. A gyártás előtt megvizsgáltuk a papír vágógép megfelelő hosszát és szélességét, és kiderült, hogy a hossz és a szélesség pontossági eltérése kevesebb, mint 0,3 mm, ami megfelel a vállalat előírásainak. A papírvágó pontossági tesztelésének befejezése után a projektcsoport a 9. reakcióvázlatban a cigarettacsomag -termékekre vonatkozó megfelelő hulladékstatisztikákat végzett, és a specifikus eredményeket a 6. táblázat mutatja.
6. táblázat: A cigarettacsomag -termékek hulladéktermékeinek statisztikai elemzése a kilencedik tervben

A fenti adatokból látható, hogy a tesztelési terv folyamatos promóciójával és optimalizálásával a cigarettacsomag -termékek időjárási ellenállása erősebbé vált, ami a papírvágó élek hulladékának sebességének csökkenését eredményezi, elérve a tesztelési terv célját.
Negyedik lépés
A kísérleti terv befejezése után a projektcsoport nyomon követi és nyomon követi a termeléshez kapcsolódó tételek konkrét hulladékhelyzetét, végezze el a hatáskövetést annak ellenőrzésére, hogy javult -e a cigarettacsomagoló termékek időjárási ellenállása, és hogy a papírvágó élek hulladékaránya csökken -e.
A tesztadatok szerint a nyomtatási hulladék a tétel előállításának fő hulladékává vált, a papírvágás és a törés elszámolása a papírcsökkentő hulladék legnagyobb részét. A papírvágás méretének és élének aránya 92,91% -ról 30,32% -ra csökkent, és a hulladék sebessége a kísérlethez képest csökkent. A papír időjárási ellenállása hatékonyan javult.