Hogyan lehet sikeresen átadni a C9 értékelést? Az indiai vállalatoknak el kell ismerniük a helyszíni ellenőrzési technológiák ezen kulcsfontosságú pontjait!

Jelenleg számos hazai könyv- és magazinnyomó vállalkozás elfogadta a Kínai Nyomdavezetési és Technológiai Akadémia C9 értékelését. A C9 értékelés követelményei szerint az értékelést elfogadó vállalatoknak minden negyedév végén be kell nyújtaniuk a C9 minőségi stabilitási értékelés mintáját. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a C9 minőségi stabilitási értékelése megfelel -e a szabványoknak a C9 tanúsítvány érvényességével, és hogy az elkövetkező évben normálisan megújítható -e, a vállalkozásoknak nagy jelentőséggel bírnak.
Mivel sok vállalkozásban nincs sajtó -pontozási szoftver, a nyomtatási vezérlés csak egy pont méréssel csak egy pontméréssel ellenőrizhető és elemezhető egy spektrofotométer segítségével. A szerző megosztja a C9 minőségi stabilitási értékelésének helyszíni ellenőrzésének műszaki pontjait a C9 műszaki útmutatásainak több vállalkozás számára nyújtott gyakorlati tapasztalatai alapján.
A C9 minőségi stabilitási értékelését a C9 mérő és vezérlőcsíkkal kapcsolatos információk értékelésével fejezik ki, amint az az 1. ábrán látható. A C9 minőségi stabilitási értékelés megköveteli a nyomtató társaságoktól, hogy a C9 mérési és vezérlőcsíkokat adjanak a nyomtatott termékekre, amelyeket az elrendezés harapására vagy húzására lehet helyezni.

1. ábra C9 mérő- és vezérlőcsík
C9 minőségi stabilitási értékelési mérés és vezérlőcsík
A C9 mérési és vezérlőcsík több mérési és vezérlőegységből áll, beleértve a színes adatok értékelési szakaszát, a csillag logót, a kis pont -helyreállítási értékelési szakasz, a tinta egységesség értékelési szakaszát, az overlay értékelési szakasz, a szürke egyensúly vizuális értékelési szakasz, vállalati információk stb.
01
Színadatok értékelési szakasza
Amint a 2. ábrán látható, a Színadatok értékelési szakasza a mérési és vezérlőcsík legfontosabb része, három szakaszból áll. Az értékelési eredményeket a PressSign szoftverrel mérik és osztják, és a legalacsonyabb pontszámot a minőségi stabilitási pontszámként veszik figyelembe. A 80 pont alatti pontszámot nem minősítik.

2. ábra Színadatok értékelési szegmense
02
Csillag logó, kis hálózati helyreállítás és szürke egyensúly vizuális értékelési szakasz
A C9 mérő- és vezérlőcsíkok olyan mérési és vezérlőblokkokat helyeznek el, mint a felülnyomás, a csillagjelölés, a kis pont -helyreállítási szabályozás és a szürke egyensúly vizuális értékelése az egyik mérési és vezérlő szakaszban, amint azt a 3. ábra mutatja.

3. ábra Mérési és vezérlő szakasz
A csillagjelölőket a DOT deformáció és a szellemek jelenlétének vizuális meghatározására használják. A kis ágak helyreállítási vezérlési szakasza elsősorban attól függ, hogy az ágak 2% -a és 98% -a normálisan helyreállítható -e. Mivel a szürke egyenleg értékelése a színadatok értékelési szakaszába beépült, a szürke egyensúly vizuális értékelési szakaszának kevés hatása van ebben a mérési és vezérlő szakaszban.
03
Tinta színű egységesség értékelési szakasz
A C9 minőségi stabilitási értékelés során szükség van arra, hogy az egyes szín tinta szilárd sűrűségének maximális tengelyirányú eltérése kevesebb, mint 0,1. Ezért két négyszínű szilárd blokk-értékelési szakaszot állítanak be a minőségi stabilitási értékelés során. Szilárd színű blokkok hozzáadásával a 3 színes adatértékelési szegmensből, minden elsődleges színnek 5 területe van a tengelyirányban a tengelyirányú tinta színű egységességének értékeléséhez.
A fent említett mérési és vezérlési szakaszon kívül a mérési és vezérlőcsík olyan QR -kódot is tartalmaz, amely információkat tartalmaz, például a vállalat nevét és időt.
adatelemzés
A csillagmarkerek elemzése és megítélése, a kis pont -helyreállítás, a sűrűség egységessége, valamint a C9 mérési és vezérlőcsíkok egyéb mérési és vezérlő szegmenseinek viszonylag egyszerű. Ez a cikk nem fogja megismételni őket, hanem a színadatok értékelési szegmensének adatainak és ellenőrzési módszereire összpontosít.
A C9 minőségi stabilitási értékelés során a minta színszükséglet -adatainak követelményeit az 1. táblázat szerint javasolták. A színadatok értékelési szakasza három részből áll, nevezetesen a célkromatikus értékek és a színkülönbség követelményei hét szilárd színre, a cél és a tolerancia a hangnövekedésre, valamint a szürke egyensúlyi kromatikus különbségre.

01Tényleges kromatikus érték
Az elsődleges színű tinta tényleges kromatikus értéke nemcsak a tintapigment képletéhez kapcsolódik, hanem a papír színe és a tintaréteg vastagsága (tényleges sűrűség) is. Az R, G és B másodlagos színek kromatikus értékeit tovább befolyásolja a tinta túlnyomása. A tinta kromatikus értéke a földön a nyomtatási anyagok kombinációjától függően változik. Ezért a tinta tényleges kromatikus értékét a földön tényleges méréssel kell megítélni a gépi nyomtatás során annak meghatározására, hogy megfelel -e a szabványnak.
Ezenkívül a kromatikus adatok felhasználása a tinta mennyiségének meghatározására a nyomtatás vezérlésében nem elég intuitív. A sűrűségt továbbra is használják a termelés ellenőrzéséhez, de az első tesztelni és kalibrálni kell a gyártási papír és a tinta kombinációjának optimális szilárd sűrűségét. Az optimális szilárd sűrűség tesztelésekor termelési körülmények között C, M, Y, K szilárd és másodlagos színtömbök (R, G, B) különböző tintamennyiséggel nyomtathatók. Megmérik a C, M, Y, K laboratóriumi értékeit, különböző sűrűséggel, és kiszámítják a színkülönbség és a standard érték között. A minimális színkülönbségnek megfelelő szilárd sűrűség az optimális szilárd sűrűség.
A 2. táblázat egy példát mutat a zöld tinta optimális szilárd sűrűségének kalibrálására. Az adatok azt mutatják, hogy a színkülönbség a legkisebb, ha a zöld tinta szilárd sűrűsége 1,39, és a színkülönbség növekszik, ha a sűrűség magasabb vagy alacsonyabb. Ezért ebben a példában a papír és a tinta kombinációjának optimális szilárd sűrűsége 1,39. Ha a tinta nem felel meg a C9 minőségi stabilitási értékelésének színkülönbség -követelményeinek a színes színre, a sűrűségtől függetlenül, akkor a tinta csak cserélhető és újra tesztelhető.

Az egyes színek optimális mező sűrűségének kalibrása után a tintát csak a termelés sűrűségméretének megfelelően kell hozzáadni, amely intuitív és egyszerű.
02
Gradiens növekedés érték (pontok növekedési aránya)
A gradiens növekményes értékét általában a DOT növekedési ütemének nevezik. A hagyományos offset nyomtatásban a DOT -növekedés mértékét befolyásoló tényezők közé tartozik a nyomtatási környezet, a berendezések állapota, a tinta, a tompító oldat, a nyomtatási nyomás, a gumi takaró, a hátlap, a tintaréteg vastagsága stb., Amelyeket nehéz pontosan ellenőrizni. Ezért különbségek mutatkoznak a DOT megnövekedési arányában a különböző gépek és az ugyanazon gép különböző színcsoportjai között.
Minél vastagabb a tintaréteg, annál nagyobb a pont megnövekedési sebessége, és fordítva. A nyomtatás során a tintaréteg vastagságát általában a tinta -ellátás beállításával változtatják meg, ezáltal befolyásolva a hang mélységét. A tinta térfogat -variációjának tartománya azonban korlátozott. Amikor a tinta térfogata eléri a tolerancia határát, a DOT megnövekedési aránya még mindig nem felel meg a követelményeknek. Ebben az időben be kell állítani a CTP közzétételi görbét a DOT -bővítési sebesség beállításához. Ez az oka annak, hogy a nyomtatási kompenzációs görbéket általában használják a folyamatszoftver kiadásához.
A C9 minőségi stabilitási értékelése meghatározza a hálózati bővítési arány cél- és tolerancia tartományát, és egyszerűen meghatározható, hogy az egyszerű méréssel megfelel -e a követelményeknek.
03
Szürke egyensúly kromatikus különbség
Szürke egyensúly A kromatikus különbség a színes adatok helyreállításának nehéz pontja, két okból: először: a szürke egyensúly a tinta szilárd kromatikus értékének és a DOT -megnövekedésnek a kombinált hatása. Az ellenőrzés során egyensúlyba kell hozni a szilárd kromatikus érték elérését és a hangnövekedést külön -külön, miközben koordináljuk a szilárd kromatikus érték és a hangnövekedés közötti kapcsolatot. A vezérlési módszer összetettebb; A második az, hogy elsajátítsák a mező sűrűségének és a hangnövekedés beállításának irányának meghatározásának módszerét a laboratóriumi kromatikus eltérés révén. Ha nem ismeri a laboratórium jelentését, akkor ez jelentősen növeli az ítélet és a feldolgozás nehézségeit.

04

A laboratórium jelentése
Az L * érték egy szín fényerejét képviseli, és a kromatikus különbség kiszámításának képlete nem tartalmazza az L * értéket, így figyelmen kívül hagyható; Vannak pozitív és negatív értékek az A * és B * esetében. Ha A * pozitív, akkor vörös; Ha A * negatív, akkor zöld; Ha B * pozitív, akkor a sárga színt képviseli; És ha B * negatív, akkor a kék lila. Az A * és B * abszolút értékei az általuk ábrázolt szín telítettségének tekinthetők. Minél nagyobb az abszolút érték, annál telítettebb a szín. Ha a * és b * értékek 0, akkor szürke. A piros, zöld, sárga és kék árnyalat, amelyet A * és B * értékek képviselnek, a 4. ábrán látható. A 4. ábrán látható, hogy a+A * kissé sárgás bíborvörös színű - A * kissé zöldes zöld színű,+B * élénk sárga színű, és - B * kék színű, nagyobb cián és kisebb árnyalatok.

4. ábra árnyalatú helyzet
05
A kromatikus különbség meghatározása
Feltételezve, hogy a mért szürke mérleg színblokkjai * 1 és B * 1, és a szürke egyensúly célértékei a * 2 és B * 2, a kromatikus különbség δ ch.

Az A * 1 és B * 1 szürke egyensúlyi célértékeit a jelenlegi C9 minőségi stabilitási értékelésnél a 3. táblázat mutatja.

C9 minőségi stabilitási minta nyomtatási hely ellenőrzési módszer
A C9 minőségi stabilitási minták nyomtatásához a tényleges kromatikus érték, a hang növelése és a szürke egyensúly kromatikus különbségének mindegyikének meg kell felelnie a szabványoknak. Közülük a tényleges színérték közvetlenül kapcsolódik a tinta térfogatához, és az optimális tényleges sűrűség és tolerancia -tartomány szerint szabályozható. A nyomtatólemez telepítése után a tinta mennyiségét csak kissé beállíthatjuk, hogy a DOT -bővítési sebességet korlátozott mértékben állítsák be. A szürke egyenleg mind a tényleges kromatikussághoz, mind a hálózati pontok növekedési üteméhez kapcsolódik, és a kettő közötti kapcsolat összehangolására van szükség. Ezért a helyszíni vezérlésnek egyszerű változókkal kell kezdődnie. A sorrend az, hogy először megismerje a sűrűségt, majd állítsa be a pont nyereség sebességét, és végül beállítja a szürke egyenleget.
Még mindig illusztráljuk a helyszíni ellenőrzés példáját. Nyomtatási feltételek: Heidelberg CX920, 175 Vonal nincs öblítő nyomtatólap, Sun 157G/m2 rézlemez -papír, Toyo TJS tinta, amint azt a 4. táblázat mutatja az optimális szilárd sűrűség érdekében.

01Keresse meg a lapos talaj sűrűségét
A minőségi stabilitási mérési és vezérlőcsíkon 5 színes blokk tengely különböző területein található C, M, Y és K színes blokk. A tényleges sűrűség kiegyenlítése érdekében egyszerűen állítsa be a tinta nyitását az optimális sűrűség ± 0,05 tartományában. Meg kell jegyezni, hogy kb. 150 papírlapot kell etetni a tintaprontból a nyomtatás stabil bemutatására. A viszonylag stabil tintaegyenleg létrehozása érdekében javasolt a tinta hangerejének beállítása, és a gép elindítását legalább 250 papírlap táplálása céljából.
02
Állítsa be a különféle színű üzletek növekedési sebességét
Miután az egyes színek sűrűsége elérte az optimális ± 0,05 sűrűségtartományt, ellenőrizze a DOT bővítési arányát 25%, 50%és 75%minden színnél. Mivel az ágnövekedés sebességének pontos ellenőrzésének nehézsége van, akkor az ágnövekedés problémája lehet, hogy meghaladja a tolerancia tartományt. Ebben az esetben meg kell határozni a problémát és beállítani a beállítási módszert. Két forgatókönyv az 5. táblázat szerint:

Az 1. helyzetben lévő C tinta 25% -os pont -növekedési sebességgel alacsonyabb, mint az alacsonyabb eltérés, és tényleges sűrűsége viszonylag kicsi az optimális sűrűséghez képest. Jelentős hely van a beállításhoz az 50% és a 75% DOT értékek relatív felső eltérésében is. A tintaellátás növekedésével a DOT megnövekedési sebessége is növekszik. Ezért ebben az esetben a nyomtatás előtt megfelelő módon növelhetjük a C tinta -ellátását. Ilyen módon a 25% -os DOT -bővítési ráta megfelelhet a szabványnak, és a C tényleges színértéke, valamint az 50% és 75% DOT -bővítési arány nem haladja meg a szabványt.
Az M tinta a 2. helyzetben, bár 25% -os pontszám -növekedési sebességgel is alacsonyabb, mint az alacsonyabb eltérés, és még mindig van hely a kiigazításra az 50% és 75% -os pontszám -növekedési sebesség és a felső eltérés között, annak tényleges sűrűsége közel van az optimális sűrűség felső határához. Ha az M tinta -ellátása növekszik, bár a pontok 25% -a megfelelhet a standardnak, a tényleges sűrűség meghaladja a határértéket. Ha ilyen ellentmondás merül fel, be kell állítani az M verzió közzétételi és nyomtatási kompenzációs görbéjét, növelve a 25% -os közzétételi értéket 4% -ról 5% -ra.
03
Állítsa be a szürke egyenleg adatait
Ha a tényleges sűrűség és a lépés kiigazítása növeli a minőségi stabilitási mérés és az ellenőrző szalag értékeit, akkor ellenőrizze, hogy a szürke egyenleg megfelel -e a szabványoknak. A szürke egyensúly a szilárd színű sűrűség és a DOT megnövekedési sebességének kombinált hatásának eredménye. Ha mind a szilárd sűrűség, mind a DOT -megnövekedési arány megfelel a szabványnak, de egy bizonyos szürke egyenleg színkülönbség meghaladja a szabványt, a problémát csak a tinta -ellátás vagy a DOT -bővítési sebesség beállításával lehet megoldani a megfelelő területen. Példaként továbbra is egy adatkészletet fogunk használni megoldások elemzésére és kidolgozására, amint azt a 6. táblázat mutatja.

A 6. táblázatban szereplő adatok azt mutatják, hogy a helyszíni sűrűség és a 75% -os DOT-tágulási sebesség a tolerancia tartományon belül van, de a szürke egyensúly kromatikus különbségének 75% -a meghaladja a követelményeket.
∆ a *=a * tényleges mérés - a * cél =-0.44
75% szürke -zöld és zöld, valószínűleg a zöld vagy a sárga hangsúlyozása miatt, vagy kisebb hangsúlyt fektetve a bíborra.
∆ b *=a * tényleges mérés - a * cél =5.21
75% szürke vagy sárga, jelezve, hogy a sárga szín túl nagy, vagy a zöld szín túl kicsi.
A fenti elemzés alapján vessünk egy pillantást a mező sűrűségére és a DOT növekedésének sebességére. A bíbormező sűrűsége 1,45, amelynek van lehetősége a beállításra, összehasonlítva az 1,48 felső határral. A bíborvörös növekedés 87,2% -kal történő növelése szintén van hely a beállításhoz, szemben a 90,7% -os felső határral. Ezért az M tinta mennyisége ezen a területen megfelelően megnövelhető; A sárga szilárd sűrűség 1,01 és a 0,98 alsó határ között van hely a beállításhoz. A sárga rácspontok növekedési sebessége közel van a felső határhoz, és van egy nagy beállítási hely lefelé. Ezért az Y tinta térfogata megfelelően csökkenthető. Az M hozzáadása és az y kivonása után a próba nyomtatáshoz az adatokat a 7. táblázat mutatja.

A nyomtatás első kiigazítása után javult a 75% -os szürke egyenlegek állapota, de ez még mindig nem felel meg a szabványnak. Ezen a ponton újabb probléma merült fel. A sárga közel volt az optimális sűrűség alsó határához, és a bíborvörös az optimális sűrűség felső határához közel volt. Ezen a ponton már nem volt lehetséges javítani a szürke egyensúlyt az Y csökkentésével és az M hozzáadásával. A tinta mennyiségét nem lehetett beállítani, és a 75% -os szürke egyenleg sárgulásának problémáját csak a DOT -növekedés arányának csökkentésével lehet csökkenteni a közzétett nyomtatási kompenzációs görbén keresztül. Ezért a sárga közzétételi görbét úgy állítottuk be, hogy a kimenetelek számát 2% -kal csökkentsük, 75% -kal az újbóli közzétételhez és a nyomtatáshoz, amint azt a 8. táblázat mutatja.

A nyomtatólemez görbe második beállítása után a nyomtatást közzétették, amely tovább javította a 75% -os szürke egyenleg sárgás problémáját, és elérte a szükséges eredményeket.
Ez a példa 75% szürke egyenleg -ellenőrzést használ a vezérlési módszer szemléltetésére. Valójában, a tinta térfogatának megváltoztatásakor ez is befolyásolja a DOT megnövekedési arányát és a szürke egyenleg adatait 25% -kal és 50% -kal. Ezért továbbra is átfogóan mérlegelni kell e két változás hatását. Szerencsére a hamu egyenlege 25% -nál és 75% -ánál viszonylag stabil és könnyen átadható. Ezenkívül, amikor a Tri-Color Dot növekedési sebessége viszonylag közel van (középkategóriás bővítés<2%), the gray balance is often easier to improve through ink volume adjustment.
A fenti gyakorlati tapasztalatunk a C9 minőségi stabilitási értékelésében, remélve, hogy hasznos lesz a társaik számára.