A színeltérés tönkreteszi a támadást

A szitanyomás jelenleg az egyik leggyakrabban használt nyomtatási eljárás, a csomagolás területén a nyomtatás egy segédeljárás, amelyet főként nyomtatott anyagok felületi díszítésére használnak, mint például a csomagolódobozokon, például cigarettásdobozokon, szórt zacskókon a cukormáz, fénytörés, jégvirág, helyi lakkozás stb. elérése érdekében, így a csomagolás három{101}alakú, mattított, illusztrált, kiemelő, emblémázott, kiemelő, emblémázott,{1}} egyéb művészi hatások.



Az ofszetnyomtatáshoz, mélynyomtatáshoz, flexonyomtatáshoz és egyéb technológiai berendezésekhez képest a szitanyomó gép szerkezete viszonylag egyszerű, és a tintaellátási módszere többnyire kézi festékkel történik, a kézi festés időszakos jellege miatt, ami nagy változásokat eredményez a nyomtatott termék árnyalatában, és ha a színkülönbség meghaladja a szabványos tartományt, hulladéktermékeket fog előállítani; és a kézi festékezést gyakran le kell állítani, ami csökkenti a berendezés kihasználtságát; Ugyanakkor a jelenlegi szitanyomó tinta többnyire UV-tinta, amely bizonyos fokú korrozív tulajdonságokkal rendelkezik, és a tinta a kézi festékezési folyamat során könnyen foltosodhat a bőrön, kémiai égést okozva, és számos biztonsági kockázat és egyéb probléma merül fel.



A termékminőség biztosítása, a berendezések kihasználtságának javítása és a biztonsági kockázatok csökkentése érdekében az eredeti kézi tintacsere műveleti módszert egy automatikus tintaellátó rendszerre kívánjuk cserélni.



Ok elemzés



A szitanyomás nyomólapja a szita-lyuklemezhez tartozik, nyomtatáskor először a nyomdalapra öntik a tintát, a tinta a nyomólap hálóján keresztül a gumibetét nyomásának hatására a hordozóra kerül, és a szitanyomó matt tinta viszkozitása nagyobb, a frostált részecske mérete ~15 mm (a froszált részecske mérete ~150 mm). az új tinta gépre helyezésekor a hálón előnyösen áthaladnak a dér por apró részecskéi, és egyre kevesebb lesz a tinta a nyomdalapon, és a nagy porszemcsék egyre jobban felhalmozódnak a nyomólapon, aminek következtében a megfelelő festékréteg a hordozón egyre világosabb és világosabb lesz, a színkülönbség pedig egyre nagyobb. Ha a színkülönbség meghaladja a szabványos tartományt, a kezelőnek le kell állítania a gépet a tinta cseréjéhez (vissza kell vennie a régi tintát a nyomólapon, és új tintával kell cserélni), és az állásidő a fő oka a berendezés alacsony kihasználtságának.



Megoldás



01/ Probléma-megoldási ötletek



A hatékony megoldások megtalálásához először meg kell értenünk a berendezés működési elvét. Amikor az 1. ábrán látható módon kézzel tintázza az automatikus szitanyomó gépet, először emelje fel a tintakaparót és a tintafelülnyomtatót, majd öntse a tintát a nyomtatólemez végének közepéhez közeli üres helyre; majd tegye le a tintagumit és a tintafelülnyomtatót, és a tinta a gumibetét és a tintafelülnyomtató által alkotott párhuzamos területen van.

1. ábra Teljesen automatikus szitanyomógép

Nyomtatás közben, amikor a berendezés működik, a tintahenger 0,3–0,5 mm-rel a nyomtatólemez fölé süllyed (a magassága a festékezési helyzetnek megfelelően állítható). A nyomtatólemez hátrafelé mozdul, a lemez hátsó vége távolodik a gumibetéttől és a tintahengertől. A gumibetét és a tintahenger álló helyzetben marad a festékezési folyamat befejezéséhez. Ekkor a nyomóhenger 180 fokkal elfordult. Amikor a lenyomathenger a megfogóival megragadja a papírt, és tovább forog, a lemez mozgási iránya megfordul, előrehaladva, a lemez hátsó vége pedig a gumibetét és a tintahenger felé mozdul el. A tintahenger felemelkedik, és a gumibetét le van nyomva. A gumibetét nyomása alatt a lemezen lévő tinta a lemez kép- és szövegterületének hálónyílásain keresztül jut el a hordozóra, a megfogó oldalától a lemez hátulja felé. Ezen a ponton a nyomóhenger 360 fokkal elfordult. A berendezés tovább működik, a fenti műveleteket ciklusonként megismétli, így lehetővé teszi a nyomtatás folytatását. A teljesen automatikus szitanyomó gép nyomóegysége és nyomólapja a 2. ábrán látható.

2. ábra A teljesen automatikus szitanyomógép nyomtatóegysége és nyomólapja

02/ Tervezési koncepció

Az általános tervezési koncepció a sűrített levegő forrásának teljes kihasználása a teljesen automatikus szitanyomó gép közelében (általában a szitanyomó gépen a nyomólemez-rögzítés, a gumibetét és az elárasztórúd műveletei pneumatikusak, mindegyik légkompresszorral van felszerelve, vagy központi levegőellátó rendszert használnak a sűrített levegő biztosítására, két pneumatikus membránszivattyúval, egy membránszivattyúval, egy membránszivattyúval. csatlakozik a tintabevezető csőhöz, amely a gumibetét és az elárasztó rúd közé van szerelve, hogy új tinta álljon rendelkezésre; A membránszivattyúk együtt dolgoznak az új tinta adagolásának és a használt tinta visszaküldésének ciklikus folyamatának befejezése érdekében.

Különleges intézkedések

01/ Telepítse a tintaellátó csővezetéket

A betápláló cső tintakimenete a középső helyzetbe kerül a gumibetét és az elárasztó rúd közé (mind a hossz közepére, mind a kettő közötti párhuzamos távolság közepére). A bevezetőcső tintabemenete a tintatartályba kerül. Membránszivattyú van felszerelve a csővezetékre a kimenet és a bemenet között, hogy biztosítsa a tinta folyamatos felszívását a tintatartályból, és a nyomólapra szállítva.

A tinta pontos adagolása a gumibetét és az elárasztórúd közötti középső területre, majd a tinta középről mindkét oldalra történő szintre emelkedése érdekében a gravitáció, valamint a gumibetét és az elárasztórúd oda-vissza mozgása a közöttük kialakított csatornán belül, a tintakimenetet lapos száj alakúra tervezték (3. ábra).

3. ábra Lapos szájú-tintaellátó port

02/ Tintavisszavezető csővezeték telepítése

A nyomólapon lévő tinta a gravitáció hatására a középpontból mindkét oldalra egyenletesen áramló tinta, valamint a doktorpenge és a tintaszökőkút-henger oda-vissza mozgása miatt a régi tinta nagy része a lemez oldalkeretei közelében, a működési és az átviteli oldal közelében összegyűlik (4. ábra). Ezért a tintavisszavezető csővezetéket két tintagyűjtő porttal terveztük, amelyeket a kaparókés kereszttartó mindkét végére szereltünk fel (5. ábra). A hatékony tintagyűjtés érdekében trapéz alakú tintagyűjtő kaparókat szereltünk fel a tintagyűjtő portokra (6. ábra). A tintagyűjtő kaparó magassága beállítható úgy, hogy az enyhén hozzáérjen a nyomólaphoz, amikor az orvosi pengét lenyomják, így biztosítva a hatékony tintagyűjtést anélkül, hogy károsítaná a nyomdalapot. A kaparókés lefelé irányuló mozgása és a nyomólap oda-vissza mozgása révén a tintagyűjtő kaparó összegyűjti és visszapumpálja a tintát.

4. ábra A régi tinta felhalmozódásának helye

5. ábra Tintabeszívó nyílás és trapéz alakú tintakaparója

6. ábra A tintagyűjtő nyílás és tintakaparójának beépítési helyzete a kaparókés gerendán



03/ A pneumatikus membránszivattyú beszerelése



Két pneumatikus membránszivattyú (7. ábra) van felszerelve a tintaellátási és visszatérő vezetékekre. A pneumatikus membránszivattyúk független kapcsolókkal és gázáramlás-szabályozó szelepekkel vannak felszerelve. A kapcsolókon és a gázáramlást szabályozó szelepeken keresztül az indítás és a leállítás, valamint a tintaellátási és -visszaadási műveletek áramlása egymástól függetlenül vezérelhető.

7. ábra Pneumatikus membránszivattyú

04/ A tintatároló tartály konfigurálása

Annak érdekében, hogy a gépből visszapumpált régi tinta újra felhasználható legyen, tintatároló tartályt konfiguráltunk (8. ábra). A tintatároló tartály hengeres fedelű, a fedélre pneumatikus keverő van felszerelve. A pneumatikus keverőmű független kapcsolóval és fordulatszám-szabályozó szeleppel rendelkezik, amely lehetővé teszi a független indítását, leállítását és a sebesség beállítását. A tintaellátó cső vége bemerül a tintatároló tartályba, és a membránszivattyú biztosítja a tinta folyamatos szállítását a tárolótartályból a nyomtatólemezre. A tintatároló tartályra szerelt pneumatikus keverő jelenleg a régi tinta és az új tinta teljes keverésére szolgál. A gépből visszapumpált régi tinta nem kerül közvetlenül a tintatároló tartályba; először újra- kell csiszolni egy darálóval, majd bizonyos arányban tintabeállító olajat kell hozzáadni, hogy visszaállítsa a nyomtathatóságát az új tinta hatásához. Ezt követően bizonyos arányban a tárolótartályba kerül, és a pneumatikus keverőgép megkeveri, hogy teljesen elkeveredjen az új tintával.

8. ábra Tintatartály pneumatikus keverővel

05/ Központi vezérlőrendszer telepítése

A működés megkönnyítése, az új tintaellátás és a régi tinta visszanyerésének automatizálása, valamint a tinta adagolása és visszanyerése pontosságának és folyamatosságának biztosítása érdekében központi vezérlőrendszert telepítettünk, vezérlő érintőképernyőt vásároltunk (9. ábra), valamint vezérlőprogramot (10. ábra) terveztünk a különböző műveletek integrált vezérlésére.

9. ábra Az érintőképernyő fizikai diagramja

10. ábra Rendszervezérlő áramkör diagram

Hatásellenőrzés

A telepítési munka befejezése és a működési tesztelés időszaka után megállapították, hogy normál működési sebesség mellett a termék színkülönbségeit, amelyeket a szakaszos tintaellátás okoz, hatékonyan sikerült ellenőrizni. Ezen túlmenően, mivel az automatikus ciklikus tintaellátó rendszer teljesen felváltotta a kézi tintacsere műveleteit, csökkentek a leállási idők, javult a berendezések kihasználtsága, és megszűntek a tinta kémiai égései által okozott biztonsági veszélyek.