Gyakori „trükkös problémák” a film{0}}ragasztós címkefeldolgozásban – itt talál megoldást!
Kína gazdaságának folyamatos fejlődésével az öntapadó címkék{0}} egyre szélesebb körben használatosak a különböző termékcsomagolási területeken. Az elmúlt években megnőtt az emberek igénye a kifinomult csomagolási megjelenés iránt, és nőtt a felhasznált fóliaragasztó anyagok mennyisége is. A vékonyréteg-ragasztóanyagok abban különböznek a papírragasztó anyagoktól, hogy magasabb feldolgozási technológiát igényelnek, és hajlamosak bizonyos problémákra a feldolgozás során. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori problémát és megoldást a vékonyréteg-ragasztós címkék feldolgozásakor.
Nyomtatási tintaveszteség
egy
Rossz felületi bevonat
A vékonyrétegű anyagok alacsony felületi feszültséggel rendelkeznek, és bevonatkezelést igényelnek, mielőtt ragasztóanyag-alapanyagot készítenének. A rossz bevonat tintaveszteséget okozhat a nyomtatás során. Ez általában a tinta nagy felületeinek leválásában nyilvánul meg, különösen a szalagvizsgálat során, amikor a felületi tintát a szalag nagy területen tapadja. Ezen a ponton szükséges, hogy az alapanyag-beszállító cseréljen ki egy tétel minősített anyagot, vagy a nyomdának újabb réteg alapozóolajat kell nyomtatnia a felületi feszültség növelése érdekében, de ez megnöveli a költségeket.
két
Rossz kompatibilitás a tinta és az anyag között
Az emiatt okozott tintaveszteség általában foltokként vagy szórványosan jelentkezik. Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az anyagköltségek és a vevői igények, az anyagok cseréje nem lehetséges. Ezen a ponton a tintabeszállítók segítségével megtalálhatják az anyagnak megfelelő tintát. Ugyanakkor a nyomdagyárak is megtehetnek néhány kiegészítő intézkedést, például előzetesen koronakezelést végezhetnek az anyagokon.
3
Gyenge korona hatás
A vékonyréteges anyagok tintaválása az anyag felületi energiájával függ össze. Minél erősebb a felületi energia, annál erősebben tapad a tinta, és fordítva. A koronahatás azonban idővel lecseng, ami tintaveszteséget okozhat a nyomtatás során. Ez a jelenség gyakoribb az olcsó BOPP és PE anyagoknál. Tekintettel a bevonat magas költségére, a legtöbb gyártó koronakezelést végez rajtuk. Ebben az esetben a gyártónak vagy a szállítónak újra kell koronáznia a nyomtatás előtt.
4Gyenge UV száradás
A legtöbb ragasztóanyagot UV tintával nyomtatják, így a hiányos száradás tintaveszteséghez vezethet. Ez a helyzet abban nyilvánul meg, hogy egy vagy két szín elveszíti a tinta, ami megoldható egyszerűen az UV lámpa teljesítményének növelésével vagy az UV-cső cseréjével.
A nyomtatás pontatlan, elmosódott és fehér foltok láthatók rajta
egy
Az anyag felületi síksága gyenge
A vékonyrétegű anyagok felületi síksága általában jobb, mint a papíroké, de egyes speciális anyagok, például a hőérzékeny szintetikus papíranyagok felületén hőérzékeny bevonat található, ami a nyomtatás pontatlanságát vagy elmosódását okozhatja. Ennek oka a bevonat gyenge síksága, ami nagy-sűrűségű fehér foltokat eredményez, amelyek nagyításkor láthatók. Ezen a ponton a síkság javítható, ha olajfestéket viszünk fel alapozóként az anyag felületére.
két
por
Az anyagok felületén lévő por fehér foltok képződését okozhatja a nyomtatás során. A porképződésnek számos oka van, és a leggyakoribb a vágás során keletkező törmelék, vagy maga az anyag lehullása. Általában kicsi, de nagy fehér foltok formájában nyilvánul meg, és a por idővel felhalmozódik, aminek következtében a fehér foltok folyamatosan növekednek. Ekkor a nyomtatóegység elé poreltávolító kendőt lehet tenni, a szigorú követelményeket támasztó vagy nagy felületű termékeknél pedig az első színcsoport előtt alapozófestéket lehet nyomtatni a fehér foltok elkerülése érdekében.
három
Nyomtatási nyomás
A nyomtatási nyomás nagysága közvetlenül befolyásolja a nyomtatás minőségét. A túlzott nyomás a grafika és a szöveg torzulását okozhatja; Ha a nyomás túl alacsony, könnyen hamisan nyomtathat, vagy elmosódottnak tűnik. Általában rendszeres nyomtatási pontatlanságban nyilvánul meg, amely a nyomtatási nyomás növelésével eltűnik.
Nagy színkülönbség a nyomtatásban
egy
A filmfelület anyagának színkülönbsége
A filmfelületi anyagok különböző tételei között elkerülhetetlen a színkülönbség, és a nyomtatás után a színkülönbség a fény visszaverődése miatt még hangsúlyosabb lesz. Jelenleg csak az anyag cserélhető. Színkülönbség nélkül nem létezik filmanyag, ezért új termékek fejlesztésekor szükséges a vevővel aláírni a címke színének felső és alsó határát, és az esetleges kockázatok elkerülése érdekében megerősíteni a színkülönbség tartományát.
két
A tintafedés különbsége a felületi anyagok felületén
Színkülönbség is előfordulhat azonos köteg filmanyag nyomtatásakor, ami az anyagok instabil felületi energiájának köszönhető, ami a tintaminőség különbségét okozza. A színeltérésekkel rendelkező anyagok nyomtatása után a felületen lévő pontok mérete változhat. Ezen a ponton lehet alaplakkot felvinni, de végső soron még javítani kell az alapanyagokon.
három
Felületi anyagok síkosságbeli különbségei
Az anyagok síksága közvetlenül befolyásolja a nyomtatási pontok reprodukálhatóságát, ami színeltérésekhez vezet. A jelenség okozta nyomtatási színkülönbség és jelentős különbség a pontméretben. Ezen a ponton először tintát hordhat fel alaprétegként, majd fontolja meg az anyag cseréjét, ha még mindig nem oldható meg.
A felülnyomás nyomtatása nem pontos
egy
Probléma a nyomtatási feszültség beállításával
A nyomtatási feszültség közvetlenül befolyásolja a vékonyfilmes anyagok nyomtatási pontosságát. Ha a feszültség túl alacsony és az anyag meglazul, az nyomtatási hibákat okoz. Ezzel szemben, ha a vékony filmanyag megnyúlik és deformálódik, az szintén befolyásolja a nyomtatási pontosságot. Ezért vékonyréteg-ragasztóanyagok nyomtatásánál a nyomtatási feszültséget olyan minimális értékre kell beállítani, amely biztosítja a felülnyomás pontosságát.
2Az UV lámpa hőmérséklete túl magas
A vékonyréteg-anyagokat jelentősen befolyásolja a hőmérséklet, és ha az UV-lámpa hőmérséklete túl magas a nyomtatás során, az a vékonyréteg-anyag deformációját okozza, és befolyásolja a nyomtatási pontosságot. Ezen a ponton az UV-lámpa teljesítménye csökkenthető a hőmérséklet csökkentése érdekében. De a tényleges gyártás során gyakran vannak ellentmondások, mint például a nagy UV-lámpa teljesítmény, az anyag deformációja és a pontatlan felülnyomás; Az UV lámpa teljesítménye azonban csökken, ami pontos nyomtatást, de kevesebb tintaszáradást eredményez. Ezért szükséges a probléma átfogó megoldása, mint például a festék felhordása alaprétegként, az anyagnak megfelelő tinta kiválasztása, vagy a nyomtatási színsor megváltoztatása, az előbb nem könnyen száradó nyomdafesték stb.
három
Rossz anyagvágás
Az anyag egyenetlen felülete túlnyomtatást és eltolódást okozhat a nyomtatás során. Ha az anyag szélessége megfelelő, akkor a másodlagos vágás mindkét oldalról 2 mm-rel levágható; Ha az anyagszélesség nem elegendő, az anyagot csak cserélni lehet.
négy
Inkonzisztens anyagfeszültség
A vékonyrétegű anyagok nagyon érzékenyek a feszültségre. Ha az anyag mindkét végén nem egyenletes a feszültség, akkor a nyomtatás során könnyen eltérhet, ami pontatlan felülnyomást eredményez. Általában, ha az anyag egyik oldala lapos, a másik oldala pedig feszes, akkor megjelennek a lótuszlevél szélei. Jelenleg az online bevonatoláshoz korrekciós berendezéssel ellátott folyamatos papíradagoló nyomtató használata javasolt a pontatlan felülnyomás csökkentése érdekében.
öt
Anyagvastagság hiba
Az öntapadó anyagokra felvitt ragasztó mennyisége eltér-, és néha a felvitt ragasztó mennyiségének nagy eltérése vastagsági hibákat okozhat az anyag mindkét végén, ami nyomtatási eltérést eredményez, és befolyásolja a felülnyomás pontosságát. Ezen a ponton ki kell cserélni az anyagot vagy csökkenteni kell a méretét a használathoz.
Vágó túlfolyó ragasztó
egy
A ragasztó túl vastag vagy túl puha
A ragasztó kemény, és nem könnyű túlfolyni, de csökkenti a folyékonyságot és a viszkozitást; Ha túl puha, könnyen túlcsordul rajta a ragasztó. A vékonyrétegű ragasztóanyagok általános ragasztóbevonatának mennyisége 16 g/m², és a túlzott bevonat gyakran ragasztó túlfolyást okozhat. Ezért ajánlatos odafigyelni erre a két pontra, amikor ilyen típusú anyagot választunk az online bevonathoz.
2
Túlzott tekercsfeszültség
A vékonyrétegű anyagok rosszul tapadnak a ragasztóval, és ha a tekercselési feszültség túl magas, könnyen előfordulhat, hogy a ragasztó túlcsordul a címke mind a négy oldalán. Ezen a ponton csökkenteni kell a tekercsfeszültséget.
három
Présvágó kés probléma
Néha a címke egyik vagy mindkét oldalán túlcsordul a ragasztó, amelyet többnyire a vágókés- okoz, például a vágókés egyes részein súlyos kopás és szakadás. Ezen a ponton ki kell cserélni a szerszám-vágópengét.