Vezetőképes tinta technológia rugalmas áramkörök digitális nyomtatásához
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Új technológia
A nyomtatható vezető fémanyagok gyakran kompromisszumot okoznak az anyag reológiai és vezetőképessége között. A kötőanyag és a hordozó, amelyet a nyomtatás és az aljzathoz való tapadás során áramlás biztosít, befolyásolja a végső kompozit réteg vezetőképességét és megakadályozza az áram átjutását a huzalon.
Van azonban olyan eljárás, amely biztosítja az adalék készítmény és a szubsztrát tapadásának a nyomtatási részhez való ragasztását. A Conductive Ink Technology (CIT) olyan eljárást dolgozott ki, amelyben a katalitikus tinta egy hordozóra van nyomtatva, és az ultraibolya fényt kikeményítik, hogy gyorsan feldolgozott ragasztóanyagot biztosítson. Az alaprétegnek nincs vezetőképessége, de katalizátorként működik a fémréteg elektrolit lerakódásában.
A nyomtatott keményített szubsztrátumot kereskedelmi forgalomban kapható elektrolitos bevonófürdőbe merítjük, és egy vastag fémréteget helyezünk a hordozó tetejére. Ez a kétlépcsős eljárás lehetővé teszi, hogy a bevonófürdő különböző szubsztrát anyagokhoz és különböző nyomtatási eszközökhöz optimalizálható legyen, anélkül, hogy befolyásolná a végső folyamat vezetőképességét. A standard elektrolitos fémek, köztük a nikkel, kobalt és palládium többségét ebben a folyamatban használják, de a leggyakoribb és legelterjedtebb felhasználás a réz. Az eljárás két fázisa lineárisan vagy az elektrolitálás után elvégezhető szakaszos eljárásként.
A réz szokásos növekedési sebessége 20 nanométer / perc és 90 nanométer / perc között van (ami megfelel a nagy térfogatú réznek), amely 30 ohmos lapellenállást eredményez a 10 perces eljárás során. Általában az ellenállás 2,5-szerese az ömlesztett fémnek (réz), de ez függ a burkolófürdőtől és az alkalmazott körülményektől.
A CIT folyamat optimális vezetési tartománya meghaladja a 10 ohmot (ami 1,5-2 mikronnyi ömlesztett réznek felel meg). Alkalmas az UHF RFID, a billentyűzet membránjai, az alacsony áramú PCB (jel), az alacsony teljesítményű fűtőelemek, az érzékelő alkalmazások széles skálája és számos más rugalmas és merev alkalmazás számára. A folyamat utáni bevonás akkor is végrehajtható, ha nagyobb vezetőképességre és nagyobb áramfelvevő képességre van szükség.
Tintasugaras nyomtatási felbontás
A CIT folyamat a Xaar, a Konica Minolta és a Spectra által gyártott piezoelektromos, vezérelhető nyomtatófejekhez készült. Ezek a nyomtatófejek jellemzően körülbelül 180 és 360 fúvóka / hüvelyk közötti natív felbontással rendelkeznek, és úgy vannak kialakítva, hogy a felbontásoknál több mint 360 pont / hüvelykes felbontásban, körülbelül 40 pl alá csökkenjen. Az ilyen nyomtatási felbontások jellemzően 100 mikronos vonalszélességnek felelnek meg egy poliészter vagy poliimid szubsztráton. Azonban a szürkeárnyalatos nyomtatófejek új generációja a változó cseppmennyiségeket körülbelül 32 pl-ig támogatja, ami körülbelül 50 mikronos vagy annál kisebb digitális nyomtatási méretet eredményez.
Digitális gyártási rendszer
A rugalmas áramkörök digitális gyártásához számos rendszer áll rendelkezésre. A tartomány alsó részén elhelyezkedő kis fejlesztési rendszerek, mint például a Dimatix DMP sorozat. Ez a típusú sajtó A4-es papírt készít különböző felbontásokkal, eldobható 16-féle nyomtatófej használatával. A nyomtatófejen lévő fúvókák kis száma miatt az ilyen rendszerek teljesítménye alacsony, de tökéletes a fejlesztéshez és a pontos kutatáshoz.
A Xennia Technologies X4000-es sorozatai vagy a Konica Minolta XY100-as rendszerei alkalmasabbak a gyártásra. Ezek a rendszerek A4-es formátumon is alapulnak, amelyek nagyobb ipari nyomtatófejeket használnak, mint például a Xaar Omnidot sorozat vagy a Konica Minolta KM512 sorozat. Ezeknek a rendszereknek a nyomtatási sávszélessége akár 70 mm, és a termelékenység 1–2 négyzetméter / perc. Hasonló rendszerek is biztosíthatnak 1 méter vagy annál nagyobb szélességet a nyomtatófejtől és a kívánt konfigurációtól függően.
A CIT is összeállt a Preco-val, hogy kifejlessze a MetalJet 6000-et, egy keskeny webes digitális nyomtatási eszközt rugalmas áramkörök és rádiófrekvenciás azonosítás (RFID) antennák lineáris szalag- és tárcsás gyártásához. A rendszer egy 140 mm-es platformon nyomtat és kikeményedik, és szabadalmaztatott burkolómodult alkalmaz, amely nagymértékben csökkenti a hálózati anyagok beléptetéséhez szükséges lábnyomot és komplexitást. A jelenlegi nyomtatófej-technológia lehetővé teszi, hogy a rendszer rugalmas áramköröket állítson elő 0,56 milliszekundumonként (ami 4,7 négyzetméter / perc), ami jellemzően 0,3-szor milliszekundumonként (ami 2,5 négyzetméter / perc) felel meg olyan termékeknél, mint az UHF RFID antennák. . . A rendszer moduláris, és úgy állítható be, hogy növelje a gyártási sebességet és / vagy a lerakódás vastagságát.
A legtöbb esetben ezek a megoldások olyan CAD rajzokat nyújtanak, amelyek lehetővé teszik, hogy egy 10 négyzetméteres egyrétegű lemez tipikus fordítási ideje ne legyen több, mint egy óra.
Összefoglalva
Az új digitális technológia folyamatot biztosít a kis- és közepes méretű PCB-k hozzáadásához és feldolgozásához a leggyorsabb NRE folyamat segítségével. A sugárzási tulajdonságok és a festék tapadásának az anyag elektromos tulajdonságaitól való elválasztásának képessége a vezetékek vezetőképességének független vezérlését biztosítja. A tintasugaras nyomtatás gyártási módszerként történő használata nagy átviteli és rövid átfutási időt biztosít a front-end feldolgozási költségek hozzáadása nélkül.