A kereskedelmi rotációs gép tintaegyensúlya
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az összes kereskedelmi rotációs gép egy nagy sebességű, kiváló minőségű nyomdagép, amelyet az utóbbi években külföldről importáltak. Előnye a gyors nyomtatási sebességnek (néhány gép sebessége akár 60 000 fordulat / perc), több nyomtatási elrendezés, stabil minőség és erős időszerűség. Ezért a bevezetés után a Shenzhen, Sanghaj, Peking és más helyeken, a szárazfölddel sokat vezettek be az elmúlt két-három évben. A kereskedelmi forgalomban kapható rotációs gép egy teljesen új nyomdagép (korábban kereskedelmi nyomtatás főleg laplapos gépeken alapul). Számos közös vonása van a lemezes gépekkel, de sok különbség van, mint például: papíradagoló mechanizmus, nyomtatási sebesség, nyomtatáshoz használt papír, tinta szárítási módszer, összecsukási módszer, minőségi szabvány, papírveszteség stb. hogy elsajátítsa. Összegeznünk kell, többet kell kommunikálnunk, és többet kell tanulnunk, hogy megismerjük és használjuk.
Mindenki tudja, hogy a jelenlegi status quo szorosan kapcsolódik a nyomtatás minőségéhez, de ugyanakkor a legnehezebb szabályozni a nyomtatási tintaegyensúlyt.
Az ofszet-tintaegyensúly a következőkre vonatkozik: a befecskendező oldat mennyiségének bizonyos nyomtatási sebesség és nyomtatási nyomás alatt történő beállítása, így az emulgeált festékben lévő csillapító folyadék aránya kisebb, mint 26%, ami enyhe W / O típusú emulziós tintát képez. A minimális mennyiségű folyadékkal és a tintával a lemezen versenyezni. Az ofszetnyomtatás olyan természetes törvény, amely olajjal és vízzel összeegyeztethetetlen. Grafikát és üres részt képez a nyomtatási lemezen. Mind a tintát, mind a nyomtatási lemez vízellátását biztosítja, és az elrendezésen keresztül elnyeli az olajat a víz ellen, míg az üres rész elnyeli a vizet és az olajat. nyomtatás. Ha a tinta ideális része egyensúlyban van, a nyomólemez üres része tapad a csillapító oldathoz, és a festékrész a képhez van rögzítve. Csak akkor, ha a nedvesítő oldat felületi feszültsége és a tinta felületi feszültsége egyenlő, a kettő közötti diffúziós nyomás Zero, a csillapító oldat és a tinta viszonylag kiegyensúlyozott marad az interfészen, és nem kerülnek egymásba. Ebben az esetben a nyomtatási hatás ideális. De a tényleges nyomtatás során a tinta- és mosásegyensúly dinamikus egyensúly, amely folyamatosan változik. Ha az elrendezéshez szállított tinta mennyisége meghaladja a mérleget, a tinta a szoros préselés után tágul az üres rész felé, és az üres felület behatolása tapadást okoz. Másrészt, ha a tányér vízellátása meghaladja az egyensúlyi értéket, amikor a vízhenger áthalad a képfelületen, több vizet hagy a képfelületre, majd az erősen megszorítja a kép. vízhenger és a tintahenger, és a grafikus részhez van rögzítve. A festékréteg mélyen emulgeálódik, így a nyomtatás unalmas. Ezen túlmenően, ha a vízellátási mennyiség túl nagy, a víz belép a festékhengerbe a festékhenger és a nyomógörgő mentén, ami nagy mennyiségű tintaemulgeálást eredményez, és végül a nyomtatás nem végezhető el.
A tényleges nyomtatási műveletek során sok üzemeltető nem figyeli a tinta és a víz egyensúlyát. Ha a víz túl nagy, nem veszi figyelembe a vízgyűjtést, hanem növeli a tinta mennyiségét. A nyomtatás egy ideig, a tinta komolyan emulgeálódik, tapadást okoz, vizet ad, és a festék színe természetesen homályos. Nincs fény, plusz tinta, ez ördögi kört teremt. Soha nem lehet elérni a tinta és a víz jó egyensúlyát, és természetesen nem lehet jó termékeket kinyomtatni.
Kereskedelmi tintahengerként a tinta- és mosási egyensúlyt az alábbi szempontok szerint kell szabályozni:
Először is, mi a tinta? A szökőkút-megoldás alkalmazása ofszetnyomtatásban főként egy olyan vízfólia előállítására szolgál, amely megakadályozza a tintát a nyomólemez üres részében, hogy ellenálljon a tintanak a grafikonon lévő táguló résznek való kitágulásának megakadályozására; és a sérült hidrofil réteget a nyomtatási folyamat során kiegészítve. A lemez üres részének hidrofilitását megőrizzük; csökkentse a lemez felületi hőmérsékletét. A rotációs géphez tartozó víz tiszta vízből, csillapító oldatból és alkoholból áll. A tiszta víz használata megakadályozhatja az algák képződését a nedvesített vízcső falán, és eltömődést okozhat. A felhasznált alkohol mennyisége 8-11%. A nedvesítő oldat elektromos vezetőképessége 9 és 11 között van, és pH-ja 4,8 és 5,2 között van. Ezen értékek legjobb értéke az üzemeltetők hosszú távú gyakorlatától és összefoglalójától függ. A festéket nagyon finom pigmentekkel és töltőanyagokkal diszpergáljuk a kötőanyagban, és őrlés után viszonylag stabil folyadék kolloid szuszpenzióvá válik. A kereskedelmi forgalomban kapható tinták általában hőre keményednek (azaz melegen száradó tinták), így szárítási tulajdonságaik, olajtartalma és vízoldhatósága nagyon különbözik az oxidatív szárító tintáktól és a szorpciós szárító tintáktól. A szélesség nagy, a vízmennyiséget nehéz megragadni, a tolerancia kicsi, és a tinta emulgeálásának mértéke nem könnyű. Általában a tinta gyártójának meg kell adnia a megfelelő megoldást (adaptált), mert több professzionális kísérlet és gyártás optimalizálta. És hosszú távú feltárásra van szükségünk ahhoz, hogy elsajátítsuk.
Másodszor, az operátornak a lemez megértése és a bizonyíték megértésének képessége. Ellenőrizze, hogy a nyomólemez pontja és sűrűsége megfelel-e a követelményeknek, és hogy alkalmas-e a rotációs nyomtatási követelményekre. Mivel a rotációs nyomtatási sebesség gyors (általában legfeljebb 30 000 fordulat / perc), és BB típusú, ha a nyomtatott verzió nem elegendő tinta fogyasztására, és a bizonyítás fekete rétege vastagabb, a kezelőnek csak nagyításra van szüksége a tinta színének további bezárása. Ily módon a tinta mennyisége a tintahengerben felhalmozódik, ami a festék vagy a festék erős emulgeálásához vezet, ami a nyomtatott anyagot piszkosvá teszi, és elpusztítja a tinta és a víz egyensúlyát, majd növekszik a víz mennyisége semmi köze. Emellett a forgatásra nyomtatott termékeknek nem kell nagynak lenniük, amíg a mező telített, ha a bizonyítás és a tényleges nyomtatás közötti különbséget nem elemezzük, a tinta mennyisége megnő, ami viszont nyomtatást eredményez. minőségi problémák.
Harmadszor, a víz ragasztójának beállítása. A vízragasztó beállítása sokkal fontosabb, különösen a vízátvivő henger és a vízálló ragasztó beillesztése a vízragasztó mérsékelt beállítását igényli (a nyomtatási tinta szélessége a nyomtatási lemezzel 8-9 mm, a tinta nyomtatási szélessége pedig kb. vízátvivő henger 5-6 mm). Túl nagy vagy túl kicsi a vízátadás. Ami még fontosabb, hogy mindkét végét ki kell egyenlíteni. Ha a végek nem laposak, akkor a nyomtatás időpontjában az egyik végén víz lesz, és az egyik végén egy kis víz, úgyhogy amikor a vízmérleg a víz kis végénél jó, akkor a víz a a másik végnek nagynak kell lennie. Ha a vizet egyidejűleg csökkenti, a másik vége kis mennyiségű víz miatt megszakítja a festék és a víz egyensúlyát, ami piszkos lemezt eredményez. Röviden, ha a vízgél nem egyenletes, akkor nagy víz vagy kis víz lesz, ami komoly emulgeálódáshoz vezet, és nem éri el a tintaegyensúly optimális állapotát. Ugyanez igaz a tinta beállítására is.
Negyedszer, végezze el a "tintagyűjtést". Amikor a kereskedelmi rotációs gép beállítja a nulla tinta kulcsot, egy vékony festékréteg van a teljes tinta-töltőhengerre. A különböző elrendezési (széles) termékek nyomtatása miatt, még ha a tintapatronok mindkét végén nulla pozíciót kapnak, van egy kis tinta. A tinta átvitele a tintahengerre, azt hiszem, a forgás sebessége nagyon gyors, a tintaátadás is nagyon gyors (az egyetlen gép nem tűnik ki), a nyomtatott kép mindkét oldalán lévő tinta nem könnyű elvenni A vízzáró ragasztó végére, mivel a vízben nagy mennyiségű víz van, a víz-olajban típusú emulgeálás könnyen előfordulhat a vízgél mindkét végén, és a képződött olaj-a-vízben emulziós festék fröccsen a tinta a gép nagy sebességén. A nyomólemezen a nyomtatott termék mindkét végén levő szennyeződések piszkosak. Ekkor a víz mennyisége nő, és a problémát nem lehet megoldani. Ennek megfelelően tanulhatunk egyes gyártók gyakorlatából, vagyis a nyomólemez két végén (a papír két üres oldalára, a vágóvonalon kívül is nyomtatható) 70 sor, 50 A pontok% -a, 2-4 cm szélesség Ily módon a nyomólemez mindkét oldalán lévő tinta feleslege lehetővé teszi, hogy a "tintacsík" (a papír mindkét vége) elvegye, így a tinta nem halmozódik fel , és könnyebb elérni a teljes elrendezés tintaegyensúlyát.
Ötödször, a tintaegyensúly követési görbe. Mivel a kereskedelmi rotációs nyomtatási eljárás gyakran kis sebességről nagy sebességre vagy nagy sebességre, alacsony sebességre vált át, a vízmennyiséget vagy a tinta mennyiségét a sebességváltozásnak megfelelően kell kompenzálni, azaz a tintakövetési görbe befejeződött. Az általános nyomdagép esetében a tinta nyomkövetési görbét a gyárból való kilépés után állítjuk be, de üzemeltetőinknek meg kell vizsgálniuk a tinta- és vízmérlegtörvényt, amikor a gép sebességváltozásához alkalmazkodnak a hosszú távú feltárás és a tényleges helyzet szerint. Ha a gépet alacsony fordulatszámon (80000 fordulat / óra) felülnyomják, a tinta színének optimizmusa után, akkor a készülék 2 órára 40 000 fordulat / percre gyorsul, majd tinta- és vízegyensúlyának bizonyos mértékű változtatásra van szüksége a tinta és a vízegyensúly százalékának, a tinta nagy helyének beállításához. Töltsön több tintát, kevesebb tintát a kis helyen, ahelyett, hogy növelné a tinta mennyiségét átlagosan, és csak jó megérteni ezeket a tinta és a víz dinamikus egyensúlyának szabályozására.
Hatodszor, észrevette a szabad szemmel. Általában a lemez felülete kissé diffúz, de nem túl fényes, és nincs vízcsepp a lökhárítón a két görgő között. A tényleges nyomtatás során azonban a forgógép vízmennyisége kissé nagyobb lesz, mint a lapító gép vízmennyisége, mert a forgási sebesség gyors, a víz túl kicsi, a tinta nagyobb valószínűséggel felhalmozódik a takarón. és a forgó gép hőre keményedő tintával van feltöltve. A tintát a papír nem tudja könnyen eltávolítani, és hamarosan vastagabb lesz, és összetörni fogja a takarót. Ezen túlmenően, ha a nyomólemezt körülbelül 200 000 megjelenítésre nyomtatják, az elrendezés néhány pontja elhasználódott, és nem könnyű a festéket természetesen alkalmazni. Ha a verzió nem tintát fogyaszt, nagy víz és nagy tinta lesz. A tinta elkezd emulgeálódni és kilökni, vagy megjelenik a tintapálcához hasonló finom tintacsík, ami hulladékot eredményez. Ebben az esetben szükséges a kis víz összegyűjtése, majd néhány tinta csökkentése. Természetesen ez befolyásolja a színtelítettséget. A legjobb módja a kopott változat cseréje. Ezeknek a tényleges feltételeknek kell alapulniuk.
Harmadszor, a tinta és a mosás egyensúlya szintén összefügg a nyomtatáshoz használt papír porával, a vízabszorpció erősségével, a pH-val, stb. Ez megköveteli, hogy a papírszolgáltató megfelelő adatokat szolgáltasson, utalhatunk annak értékére, és jó munkát végezzen a víz csillapításában. A termék mennyisége jobban szabályozza a vízmennyiséget, és a lehető legjobb egyensúlyt érje el a tinta és a víz egyensúlya között.