A QR -kód nyomtatásának feltörése a cigarettacsomagokra, ezek a pontok a minőség kulcsa lettek!

Az új technológiák és folyamatok fejlesztésével a QR -kódok alkalmazása a cigarettacsomagoló anyagokban továbbra is gazdagodik. A különféle nyomtatási alkalmassági problémák (például a QR-kódpaszta, a huzal rajz stb.) Folyamatos optimalizálása és megoldása érdekében a többdimenziós és átfogó kísérleti feltárást a nyomtatóberendezések paramétereinél végezzük a QR-kód nyomtatás folyamatában. A cél a kimeneti berendezések paramétereinek kulcsfontosságú csomópontjaira vonatkozó követelmények megfogalmazása, a termelés ellenőrzésének és tesztelésének hatékonyságának biztosítása és a forrásból történő tesztelés biztosítása, a QR -kód nyomtatásának hatékonyságának hatékonysága, az ügyfelek számára magasabb színvonalú termékek és szolgáltatási szintek biztosítása, valamint az ipar számára hatékonyabb kutatási módszerek és ötletek biztosítása.
A változó QR -kód a QR -kód technológia további kiterjesztése és fejlesztése a csomagolási alkalmazásokban. A változó QR -kód nyomtatási technológia alkalmazása a csomagolás nyomtatásához egyedi QR -kódot érhet el minden legkisebb termékegységhez, valóban megvalósítva az "egy elem, egy kód" koncepcióját. Az "egy tétel, egy kód" elérése nemcsak tovább erősíti a termékek nyilatkozatát és nyomonkövetési hatását, és pontossá teszi őket minden legkisebb termékegység számára, hanem lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy a felhasználói adatokat pontosan összegyűjtsék az egyének számára, valóban elérve a termékek személyre szabott marketingjét. A QR -kódnyomtatás alkalmasságával kapcsolatos különféle kérdések folyamatos optimalizálása és megoldása érdekében az iparági tudósok számos kísérletet és elemzést végeztek, amelyek célja a termékminőség javítása, miközben biztosítva a QR -kód minőségének stabilitását. Ebben a cikkben a szerző tovább vizsgálja a nyomtatási paraméterek hatását a QR -kódok nyomtatási minőségére, a tényleges nyomtatás minőségi problémáinak jobb megoldása érdekében.
Tinta hőmérsékleti paraméter kísérlet
Az ezúttal használt nyomtatókészülék egy lemezes tintasugaras nyomtató, amely mechanikai platformon (papír táplálkozási mechanizmus, papír táplálkozási platform, papírfogadó mechanizmus), nyomtatási rendszerből, fotopolimerizációs mechanizmusból, online ellenőrző rendszerből stb.; Alapja a nyomtatórendszer, amely fúvóka modulból, numerikus vezérlőrendszerből és tinta -ellátási rendszerből áll. A nyomtatórendszer numerikus vezérlőrendszerből és tinta -ellátási rendszerből áll, és a magot a tinta -ellátási rendszer ipari számítógép vezérli. Először is, a numerikus vezérlőrendszer nyomtatási szoftvere beállítja a nyomtatási paraméter -információkat, amelyeket az ipari vezérlő számítógép (fő vezérlőpanel) és a digitális analóg rendszer feldolgozza vagy konvertál, hogy a fúvóka nyomtatási munkáját közvetlenül vezérelje.
A piezoelektromos tintasugaras nyomtatási technológia a normál hőmérsékleti és nyomásnyomtató technológiához tartozik. Sok apró piezoelektromos kerámiát helyez el a nyomtatási fej fúvóka közelében. A piezoelektromos kerámia jellemző, hogy a deformációt a feszültség változása alatt mindkét végén a feszültség megváltoztatása alatt. Amikor a képinformációs feszültséget alkalmazzák a piezoelektromos kerámiára, a piezoelektromos kerámia nyújtó rezgési deformációja a képinformációs feszültség megváltozásával megváltozik, és a fúvóka tintája egyenletesen és pontosan kiürül stabil állapotban normál hőmérsékleten és nyomáson és nyomáson.
Ebben a kísérletben egy rögzített fúvókával a kísérleti változó a tinta hőmérséklete, és a többi nyomtatási paramétert rögzítik. A szubsztráton a nyomtatási minta változását megmérjük, hogy meghatározzuk a tinta hőmérsékletének a tintacseppek képződésére, áramlására és diffúziójára gyakorolt ​​hatását a szubsztráton. A nyomtatási méret különböző tinta hőmérsékletein történő megváltoztatásának és becsléséhez a négyzet alakú blokkok nyomtatása közben tesztelje a növekedésüket.

A fenti tesztek alapján arra lehet következtetni, hogy a tinta hőmérsékleti paramétereinek változásai közvetlenül befolyásolhatják a nyomtatási hatást. Amint az az 1. ábrán látható, a tinta hőmérsékletének növekedésével a tinta viszkozitása csökken, a tinta folyékonysága növekszik, és jobban terjed a nyomtató szubsztrát felületére. A nyomtatott termék felületén megjelenő megjelenési hibák (fehér foltok, vonalak) kisebbek lesznek. Amint az a 2. ábrán látható, a hőmérséklet növekedésével a nyomtatott minta pontterülete vagy vonal diffúziója nem változik sokat, de a széleken lévő chamferek és burrok növekednek, ami vizuálisan vastagabbnak érzi magát.

1. ábra nyomtatási hatás különböző tinta hőmérsékleten

2. ábra: A blokk területének változásai különböző tinta hőmérsékleten
Feszültség, jármű sebessége, fúvóka magassági paraméter tesztje
Ebben a kísérletben egy rögzített fúvókával a vizsgálati változók feszültség, jármű sebessége és fúvóka magassága voltak, míg a többi nyomtatási paramétert rögzítették és változatlanok voltak. A szubsztráton a nyomtatási minta nyomtatási változásait megmérjük annak meghatározására, hogy a feszültség milyen hatással van a fő tintacseppek gyűjtésére, a "műholdas tinta cseppek" diffúziójára és a nyomtatási kép deformációjára.
120 m/perc járműsebesség és 46 fokos tinta hőmérséklete mellett a feszültségnyomtatás variációját a 3. ábra mutatja. Az ábrából látható, hogy a feszültségnek csekély hatása van a tintasugaras nyomtatás alakjára. Az előző elv elemzése szerint azonban normál körülmények között a tinta normál síkot képez a fúvóka belsejében. A feszültség felhordása után a tinta kilépni kezd, majd hosszú tinta szálát képez. A felületi feszültség hatása alatt a tinta szálak tintcseppet képeznek. A tintacseppek és a viszkozitás közötti kölcsönhatás után a tinta szálak megszakadnak és formálják a tintasugarat. Ha a tintaszál túl hosszú, akkor könnyű műholdas pontokat képezni. Amikor a feszültség növekszik, annál nagyobb a tinta térfogata, annál nagyobb a kezdeti sebesség, és minél gyorsabb a sebesség, annál kisebb a részecskék képződött, és minél erősebb a részecskék barnai mozgását. Ugyanakkor minél rövidebb kialakul a tinta szál, annál könnyebb a fő tinta összegyűjtése, ami tintasugaras nyomtatási hatást eredményez. Minél jobb, a vastagság is viszonylag magasabb lesz.

3. ábra feszültségváltozási nyomtatási hatás
32 V -os feszültségen és 48 fokos hőmérsékleten állítsa be a különböző járműsebességeket, és tesztelje a tintacsepp -aggregációt normál fúvóka magasságban, amint az a 4. ábrán látható; Az 5. ábrán látható a tinta repülésének összehasonlító táblája a permetezés során, a normál fúvóka magasságában és a 3 mm -es lefelé mutató fúvóka magasságban; A különböző járműsebességgel és fúvóka magasságú QR -kódok nyomtatási hatását a 6. ábra mutatja.

4. ábra: A tintacseppek összesítése különböző jármű sebességgel

5. ábra: A tinta összehasonlítása a permetezés során különböző járműsebességgel, normál fúvóka magasságban és 3 mm -es lefelé mutató fúvóka magasságban

6. ábra QR -kód nyomtatási hatás különböző járműsebességgel és fúvóka magasságban
Amint a 4-6. Ábrán látható, a jármű sebessége és a fúvóka magassága befolyásolhatja a fő tintacseppek gyűjteményét, közvetlenül befolyásolva a nyomtatott grafika és a szöveg vastagságát és deformációját, ezáltal befolyásolva a QR-kód nyomtatás minőségi szintjét és megjelenését. Minél magasabb a fúvóka, annál hosszabb ideig alakul ki a tinta szál, ami megnehezíti a fő tinta konvergálását. Minél gyorsabb a jármű sebessége, annál jobban szétszóródott a tintasugara a papírra, ami rossz teljesítményt eredményez. A fenti folyamatvizsgálati eredmények alapján négy fő folyamatparamétert foglaltak össze és ellenőriztek: fúvóka hőmérséklete, fúvóka feszültsége, fúvóka távolsága és papír betáplálási sebessége, amelyek hatással vannak a nyomtatás minőségére. A nyomtatási folyamat jellemzőit jobban megértették. A tinta hőmérséklete és a feszültség meghatározza a nyomtatási hatás minőségét (fehér foltok, vonalak), míg a jármű sebessége és a fúvóka magassága meghatározza a tintacseppek (repülő tinta, vastagság) gyűjteményét és repülési pályáját.
Következtetés
Ahogy a gép tinta hőmérséklete növekszik, a tinta viszkozitása csökken, és a tinta folyékonysága növekszik, jobban elterjedhet a nyomtató szubsztrát felületére, és a megjelenési hibák, például a fehér foltok és a nyomtatott termék felületén lévő vonalak kisebbek lesznek. A tinta hőmérséklete csekély hatással van a nyomtatott minta pontterületére vagy a vonal diffúziós változásaira, de amikor a tinta hőmérséklete csökken, akkor a széleken lévő chamferek és burrok növekednek, ami vizuálisan vastagabbnak érzi magát.
A nyomtatási paraméterek, például a feszültség, a jármű sebessége, a nyomtatási magasság, valamint a tintacseppek kialakulása és stabilitása közötti kapcsolat a következő: A feszültség meghatározza a nyomtatandó tinta mennyiségét, és minél nagyobb a beállított érték, annál nagyobb a tinta mennyisége. Ugyanakkor a tömörített "műholdas tintacseppek" kezdeti sebessége magasabb, így megkönnyíti a fő tintacseppek összegyűjtését és jobb nyomtatási hatást eredményezve; A jármű sebessége és a fúvóka magassága mindkettő befolyásolhatja a fő tintacseppek gyűjteményét. A tintacseppek előre meghatározott cseppek trajektóriája közvetlenül befolyásolja a nyomtatott szöveg vastagságát és deformációját, ezáltal befolyásolja a QR -kód nyomtatás minőségi szimbólumszintjét és megjelenését.