Miért különböznek a digitális minták az ömlesztett mintáktól? Hány ilyen okot tudsz?
Gyakran találkozik azzal a problémával, hogy különbségek vannak a digitális bizonyítékok és a hagyományos bizonyítékok között a nyomtatásban? A nyomtatásban új barátok zavaróak lehetnek, de valójában ez elsősorban a nyomtatási technológia, az anyaghasználat és a kettő közötti folyamatáramlás különbségei miatt. Ma kövesse a tizedesjegyeket, hogy többet megtudjon a kettő közötti különbségekről
A digitális minták a digitális nyomtató berendezések alapján készült minták, olyan jellemzőkkel, mint a rövid termelési ciklus, az erős színkifejezés és a rendkívül személyre szabott testreszabás. Elhagyja a hagyományos nyomtatási és lemezkészítési folyamatot, és közvetlenül a digitális fájlokat nyomtatott termékekké konvertálja.
Az ömlesztett minta egy olyan minta, amelyet a nagyszabású gyártás előtt készítettek, amely fontos a kézművesség bemutatásához, a minőség ellenőrzéséhez és a költségek becsléséhez. Ez nem csak a termékminőség ellenőrzésének kulcsfontosságú alapja, hanem fontos kapcsolat is a gyártási folyamat helyességének biztosítása érdekében.
Műszaki különbségek
Digitális mintavétel: Elsősorban a tintasugaras nyomtatási technológiát, a tintasugaras nyomtató berendezéseket vagy a professzionális digitális mintavételi berendezéseket. Ez a technológia közvetlenül a számítógépes fájlokat papírra vagy más szubsztrátokra adhatja ki, a sebesség, a rugalmasság és a viszonylag alacsony költségek előnyeivel. Ez a módszer magában foglalja az ellenőrző minták beszerzését a digitalizált eredeti kéziratokból (elektronikus fájlok).
Hagyományos bizonyíték: A hagyományos ofszet nyomtatás használata az általános munkafolyamat magában foglalja: eredeti kézirat, vevői igények → Tervezés, színválasztás → Kimeneti film → lemez szárítás → Bizonyítás → Nyomtatás a gépen a minta szerint (amelynek során szükség lehet az összeszerelés, az output output és a tányér szárítás) → utófeldolgozás (beleértve a laminálást, az olajozást, az olajozást, az olajozást, a forró bélyegzéssel, az alumínium fóliával, a kiemelkedéssel, a kivitelezéssel, a laminát, a laminát, az olajozást, az olajozást, a forró bélyegzést, az Aluminum Foily-t, a NEMZETI NEMZETI FOLYAMATOTÁSA. kötés/rögzítés stb.). Kiváló képminőséget és költséghatékonyságot biztosít a nagyszabású nyomtatáshoz.
Anyagi különbségek
Különböző típusú papírfajták: A digitális igazolás használhat olyan papírt vagy más szubsztrátokat, amelyek nem pontosan megegyeznek a végső tömegtermelésben felhasznált anyagokkal. A papír típusa, vastagsága és fényessége befolyásolhatja a nyomtatási hatást. Ezért, még ugyanazzal a kialakítással is, különböző vizuális effektusokat lehet bemutatni a különböző anyagokon. A rézlemez -papírt példa szerint a digitális mintavételhez használt rézpapír általában specializálódott, és általában matt porpapír (elsősorban a berendezések kopásának csökkentésére), míg a tömegtermeléshez használt rézpapír fényesebb, mint a digitális mintavételhez használt papír.
Tinta különbség: A végső tömegtermelésben használt tinta szintén különbözik a digitális mintavételhez használt tintától. A digitális mintavétel általában speciális tintát használ, míg a hagyományos mintavétel tintát használ. A tinta képlete és szárítási módja befolyásolja a végső nyomtatási színt és a textúrát.
Színes skálán különbség: A digitális igazolás legalább 8 vagy 11 típusú tinta szín keveréke, míg az ofszet nyomtatás csak 4 típusú tintakeverékkel rendelkezik. A digitális bizonyítékos nyomtatott lapok színes skálája általában nagyobb, mint az ömlesztett gyártás, és a digitális bizonyítékok és a szöveg színei élénkebbek, és a színek telítettsége magasabb, mint az ömlesztett nyomtatás.
Vastagságkülönbség: A digitális mintavétel vastagabb, mint a tömegtermelés. Mivel az ömlesztett terméket a lamináló gép és a sörgép erőteljes nyomása alá kell vetni, a felszíni papír és a pitpapír szorosabban ragaszkodik, így a vastagság vékonyabbnak tűnik, mint a digitális minta, de a keménység ugyanaz.
Különbségek a folyamatáramlásban
A digitális igazolás általában egy viszonylag egyszerű folyamat, egyszerűen a tervezési fájlt adja ki. Az offset nyomtatás azonban több lépést foglal magában, ideértve a tervezési tervezetek előfeldolgozását, a lemezkészítést, a nyomtatóberendezések hibakeresését, a nyomtatást, az utófeldolgozást stb. Az egyes lépésekben a finom különbségek hatással lehetnek a végtermékre.
A színkezelés szempontjából különbségek lehetnek a szín reprodukciójában a digitális igazolás és az eltolás nyomtatása között. A digitális bizonyítékok gyakran pontosabban reprodukálhatják a színeket a tervezési fájlokban, de az eltolás nyomtatását különféle tényezők befolyásolhatják, mint például tinta, papír, nyomtató berendezések stb., És a szín reprodukció eltérhet.
Mivel nem érhetjük el a 100% -os hasonlóságot a termékkel, értelmetlen -e a digitális mintavétel?
A válasz természetesen: értelmes!
A mintavételi folyamat fő célja a terv megvalósíthatóságának és hatékonyságának igazolása, biztosítva, hogy a potenciális kérdések azonosítsák és megoldódjanak a formális termelés előtt. A minták készítésével intuitív módon láthatjuk, hogy a tervezési tartalom helyes -e. Mert gyakran nehéz számunkra a számítógépen a tervezési problémák azonosítása.
Környezeti különbségek
A hőmérséklet és a páratartalom változása közvetlenül befolyásolja az anyagok teljesítményét és stabilitását. Például bizonyos anyagok terjeszkedhetnek, deformáción vagy lágyuláson magas hőmérsékleten vagy magas páratartalomban, miközben alacsony hőmérsékleten vagy alacsony páratartalomban kemények és törékenyek lehetnek. Ez a változás nem lehet nyilvánvaló a mintavételi szakaszban, de a tömegtermelésben, a környezeti feltételek különbségei miatt, jelentős méretű, alak vagy teljesítményváltozáshoz vezethet. Különösen a papírtermékek gyártási folyamatában a környezeti páratartalom változásai jelentősen befolyásolják a papír nyújthatóságát, ami instabil termék dimenzióhoz vezethet.
A fény- és ultraibolya sugárzás romló hatással van bizonyos anyagokra (például műanyagok, tinták stb.), És ezeknek a tényezőknek a hosszú távú kitettsége az anyag öregedéséhez, elszíneződéséhez vagy a teljesítmény lebomlásához vezethet. A mintavétel során általában egy jól ellenőrzött beltéri környezetben történik, míg a termelési hely összetettebb megvilágítási körülményei lehetnek, ami a termékminőség különbségeihez vezethet.
A fenti különbségek csökkentése érdekében fontolóra lehet venni ugyanazt a papírt és tintát, mint a digitális mintavétel végső termelését a tervezés korai szakaszában, hogy jobban megfeleljen a tényleges termelési hatásnak; Végezzen többszörös próba nyomtatást és kiigazításokat a tömegtermelés előtt, hogy a nyomtatási hatás megfelel -e az elvárásoknak; Erősítse meg a kommunikációt a nyomdai gyárakkal, hogy egyértelműen megértse a tervezési követelményeket és a nyomtatási folyamatot mindkét fél között. Annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék színe, textúrája, mérete stb.