A mélynyomási folyamat hibáinak tényezői és elemzése papírban
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A mélynyomási folyamatban a nyomtatott vonal viszonylag gyakori hiba. A nyomtatott anyag üres részében jelenik meg, mert a gumibetét nem tudja megragadni a tintát a nyomólemez üres helyén, és könnyű ellenőrizni és megtalálni. Néhány kések a nyomtatott anyag grafikus részében jelennek meg. Ez a helyzet ritkán fordul elő, mert a gumibetét valahol a grafikában levágja a tintát, úgyhogy a tinta mennyisége a helyén kisebb, mint más pozíciók, így a tinta halvány. A festék színe kissé világosabb, mint a nyomtatott grafika (a továbbiakban: sötét vonal). Amikor a nagy tömör színblokkot kinyomtatják, a vágási vonal viszonylag több, és nyilvánvalóbb. A kést vonalak általában két típusra oszthatók: az egyik egy rögzített, rendszeres vágási vonal; a másik egy szakaszos, szabálytalan vágási vonal.
Papír tényező
A papírgyártási folyamatban a papír felületének simaságának javítása érdekében általában szükséges egy segédanyag, például töltőanyag hozzáadása. Ha a töltőanyag töltési hatása rossz, a felületen lévő töltőanyag leesik, amikor a papír mozog vagy feszül. Másodszor, a papírgyártás nagy része újrahasznosított rost nyersanyagokat használ, a rostok rövidek és törékenyek, és a papírgyártási méretezési eljárás nem elegendő. Nyomtatáskor a nyomtatási erő és a festék viszkozitása a papírt bolyhosodik és leesik. A leválasztott töltőanyag, papírgyapot és papírpor tapad a nyomólemez felületéhez, és felgyülemlik a gumibetétre, vagy a tintához keverhető, amikor a nyomólemez forog. Ha ezek az anyagok a gumibetéthez tapadnak, a gumibetét érintik. A tinta kaparása hatására a tinta törlődik, hogy vágóvonalat képezzen.
Az ilyen vágási vonalak általában vastagok és nem rögzített helyzetűek, és oda-vissza mozognak az elrendezés oldalsó irányában, amikor az orvoslapát mozog.
Ebben az esetben a puha és kemény anyag, mint például a bambusz, arra használható, hogy óvatosan lehúzza az idegen anyagot, amely a késélre van rögzítve, és a késtartó a nyomólemez sérülése nélkül kiküszöbölhető. Ha a kést nem távolítjuk el, csak leállítható. Tisztítsa meg a késlapát, majd elkezdi a nyomtatást. Ha a késvonal még mindig gyakran jelenik meg, szűrnie kell a tintát, vagy jobb minőségű cserélje ki a papírt.
Tinta faktor
1. A festék viszkozitásának hatása
A tinta viszkozitásának meg kell egyeznie a nyomtatási sebességgel. Nagy sebességű nyomtatás esetén a tinta viszkozitása 12 és 15 másodperc között van (3 # Cahn csésze). Közepes sebességű nyomtatás esetén a tinta viszkozitását 16–18 másodpercen (3 #) kell ellenőrizni a Chaen-kupa között. A tinta viszkozitása túl magas, és a lemezhengerhez való tapadás túl erős, ami nem segíti elő a lemez felesleges tinta megragadását, és a sablon nyomtatásának valószínűsége nagy. A nyomtatási folyamat során a tinta viszkozitását rendszeresen mérni és szabályozni kell, általában 20-30 percenként mérni.
2. A tinta szárításának hatása
A festék túl gyorsan szárad, és hajlamos a rákosodásra. Ha a kéreg nem oldódik fel a tinta cirkuláció során, akkor a kés vagy a kés alsó részéhez tapad, miután érintkezésbe kerül a gumival, hogy nyomtatási vonalat állítson elő. Ha a tinta cirkulációs rendszer nyitott tintatartályt használ, a tintahéj és az agglomeráció nagyobb valószínűséggel fordul elő. Annak érdekében, hogy csökkentsük az ilyen vágóvonal meghibásodását, a tintatartályban lévő tintát gyakran keverni kell; szükség szerint hozzáadunk megfelelő mennyiségű lassú szárítószert; szükség esetén egy tömítőfedél hozzáadható a nyomtatási vonal meghibásodásának hatékony szabályozásához és csökkentéséhez.
3. Tinta finomság
A gravírozó festékek elsősorban pigmentekből, kötőanyagokból, adalékanyagokból és egyéb összetevőkből állnak. Ha a pigment nem eléggé őrölt, a részecskék durvaak, és a kötőanyagban és az oldószerben nem oldódnak, és a nyomtatás során a dokkolólapon maradva finom, szabálytalan vágás következik be. A pigment részecskék finomsága közvetlen hatással van a vágott vonal előfordulási gyakoriságára. Például a kék tintában használt pigmentrészecskék nagy keménységűek, és még a megfelelő csiszolás után is nehéz nagyon finom részecskeméretet elérni, és könnyű a karmolást károsítani a nyomtatási folyamat során. A kés vagy a festékkaparás hatása gyakran késtörést okoz, amikor kék tintát nyomtat.
4. A tinta aktivitásának hatása
A festékgyártási eljárás során általában hozzáadunk bizonyos mennyiségű hatóanyagot. A lemezhenger a krómozás után bizonyos aktivitással rendelkezik. Ha a tinta és a lemezhenger túlságosan nagy aktivitást mutat, a nyomtatás során az aktív anyag szilárdan tapad a görgőhöz, és a gumibetét nehezen kaparható, hogy kést képezzen. vonal. Ekkor a lemezhengeret először megtisztítjuk, hogy eltávolítsuk az aktív anyagot a felületen, és egy aktivitást lassító anyagot adunk a festékhez, hogy megszüntesse a vágott vonalat.
5. A tinta minőségének hatása
A tinta tárolási ideje túl hosszú, az oldószer mérlege megváltozik, a tinta feloldódik, vagy a tinta nem megfelelő és nem megfelelő, kémiai reakciót okoz, ami a festék kicsapódásához vezet. A nyomtatási folyamat során a festékben lévő csapadék összegyűl a kezelőlapon, hogy a késvonalat okozza, és a tintát ki kell cserélni.
Lemezfaktor
1. Az elrendezés befejezésének hatása
A gravitációs lemezeket többnyire elektronikus gravírozással és lemezgyártási eljárással készítik. Az elektromos gravírozás során a cellák szélei sorokat fognak létrehozni. Ha a polírozás során nem tisztítják meg a sorozatot, a nyomtatási folyamat során a daráló felületén lévő tinta nem könnyen kaparható, és súlyos esetekben a gumibetét megsérül, és ezáltal vágóvonalat képez. A nyomólemez durva felülete által okozott nyomtatott stencilek esetén a nyomólemez könnyen csiszolható 1200 mesh finom csiszolópapírral, de általában a legjobb, ha a nyomólemezet nem polírozza, hogy elkerülje a nyomtatási lemez károsodását.
2. A króm réteg keménységének hatása
Ha a lemezkészítés, ha a krómozás ideje túl hosszú, a króm réteg keménysége a nyomólemez felületén túl magas, és könnyen károsíthatja a gumibetétet, és a stencil a nyomtatott anyagban megváltozik. Ezzel ellentétben, ha a krómozás ideje túl rövid, a nyomólemez felületén lévő króm réteg túl puha, és a gumibetét valószínűleg károsítja a nyomólemezt, és egy rögzített vágóvonal jelenik meg a nyomtatott anyagon.
3. Az elrendezés tisztaságának hatása
A lemezes őrlési eljárás során keletkezett forgácsokat nem távolítják el teljesen, és nem tapadnak a nyomólemezhez, ami károsíthatja a nyomólemezt és a lapátot a nyomtatási folyamat során, ezáltal vágóvonalat képez. Az új verzióra történő nyomtatás előtt a legjobb, ha alaposan tisztítsa meg oldószerrel, hogy eltávolítsa az olajat és a szennyeződéseket, hogy csökkentse a nyomtatási vonalak meghibásodását.
4. A megmunkálási pontosság hatása
A lemezhenger gyenge megmunkálási pontossága is okozhatja a nyomtatási vágóvonal hibás működését, és nehezen észlelhető vagy nehezen ellenőrizhető, ezért könnyen figyelmen kívül hagyható. A tényleges működés során ellenőrizhető a gépen. Ezen túlmenően a nyomtatási lemez telepítési pontosságát szigorúan ellenőrizni kell, hogy a nagysebességű nyomtatás során elkerülhető legyen a túlnyomás a gumibetétre, mivel a koncentráció meghaladja a szabványt, ami a nyomtatott stencil meghibásodásához vezethet.
egyéb tényezők
1. A gumibetét hatása
A gumibetét keménysége alacsonyabb, mint a lemez felületén lévő króm réteg keménysége. Ha a gumibetét keménysége túl magas, felgyorsítja a nyomólemez kopását és karcolásokat okoz: ha a gumibetét rossz minőségű, rövid időn belül elhasználódik, ami a nyomólemez tintáját eredményezi a tisztítás nem történik meg, és megjelenik a stencil vonal. Ebben az időben szükség van a kés pontos beállítására és a kés cseréjére.
Ha a gumibetét sérült, és van egy rés, a nyomtatott anyagon rendszeres kés- és baloldali mozgási vonal jelenik meg, és a késvonal viszonylag könnyen felismerhető. Ha a gumibetéten lévő rés viszonylag kicsi, akkor az olíva kővel vagy finom csiszolópapírral simítható és sima lehet. Ha a rés nagy, egy új gumibetétet kell cserélni. Egy új kés cseréjekor a nyomótárcsában felgyülemlett tintát és a szeletet teljesen el kell távolítani, hogy ne befolyásolja a gumibetét telepítésének síkságát, és a nyomótárcsa részének kitett gumibetét hossza következetes legyen, kb. 5 mm. A nyomtatási folyamat során néhány rudacskát hosszú időre le kell zárni a lemezzel, hogy jó kefehatást érjünk el. Ekkor a gumibetét széle fémes csiszolópapírral simítható, hogy a gumibetét a jobb tintapatron hatásának elérje és növelje a termelési hatékonyságot.
Másodszor, a gumibetét telepítésének síksága a nyomtatási vonalat is okozza. Ezért a gumibetét felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a síkság jó és a gumibetét egyenletesen feszüljön. Ezen túlmenően a kezelőlapát nyomása és szöge is nagy hatással van a nyomtatási vonalra. A nyomtatás időpontjában a gumibetét szögét és nyomását megfelelően kell beállítani az elrendezés súrlódási fokának és a nyomtatott anyagok festékének megfelelően, hogy jó kefehatást érjünk el, ezáltal csökkentve a nyomtatási stencil előfordulását. hiba.
Alkalmas egy szűk anyagú és mérsékelt keménységű önformázó gumibetét használata. Működés közben ügyeljen arra, hogy a gumibetét szögét és nyomását elsajátítsa, hogy a tinta tisztán lehúzható legyen, és enyhíthető legyen a gumiabroncs kopása a nyomólemezen és maga a gumibetét kopása. és a gumibetét. Az élettartam csökkenti a vágott vonalak generálását.
2. Oldószer-hatás
Az oldószereket gyakran használják a tinta viszkozitásának és szárazságának beállítására a nyomtatási folyamat során. A gyakorlatban az oldhatóságnak a lehető legerősebbnek kell lennie. Az oldószer gyorsan elpárolog, például etil-acetát, izopropanol és hasonlók. A különböző típusú tintáknak különböző típusú oldószereket kell használniuk. Ha az oldószert helytelenül használják, a tinta nem oldódik kielégítően és együtt marad. Az orvoslaphoz való ragaszkodás után egy vágott vonal keletkezik.
Ez a vágási vonal általában sötét vonal, néha nem. Gyakran előfordul, hogy aranyszínű tintákat használunk a színes színű blokkok nyomtatásához. Mivel az arany tintát aranypor, aranyolaj és oldószer felhasználásával állítják elő, a fémrészecskék viszonylag nehézek és könnyen kicsaphatók. Ha az alkalmazott oldószer kevéssé oldódik, és keverés közben. Az egyenlőtlen eloszlás miatt elegendő a fémrészecskék felhalmozódása. Ha a dokkolószegély peremére van ragasztva, vastagabb sötét vonal jön létre. Ennek a sötét vonalnak az a jellemzője, hogy egy idő után automatikusan eltűnik, majd újra formálódik, ami súlyosan befolyásolja a nyomtatott anyagok minőségét. Az ilyen vágási vonalak nehezen kiküszöbölhetők a nyomtatás során, és meg kell kezdeni a gyökér okból, hogy felkészüljenek a munkára a nyomtatás előtt. A tinta elkészítésekor megfelelő oldószert használunk, és a keveréket teljesen feloldjuk, hogy teljesen feloldódjon, és a tinta jól kering.