Néhány gyakori hiba és megoldás az UV-lakk számára
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, a fényesség nem jó, a fényerő nem elég
fő ok:
1. Az UV-lakk viszkozitása túl kicsi és a bevonat túl vékony.
2. A nem reaktív oldószerek, például az etanol túlzott hígítása.
3. Az UV olajbevonat egyenetlen.
4. A papír túl nedvszívó.
5. Az anilox görgő túl vékony és az olajellátás elégtelen.
Megoldás: Megfelelően növelje az UV-lakk viszkozitását és a bevonat mennyiségét a papír különböző feltételeinek megfelelően. A nagy ozmotikus abszorpciójú papír esetében először egy alapolajréteget lehet felhordani.
Másodszor, a száraz nem jó, a fénykeményedés nem alapos, a felület ragadós
fő ok:
1. Az UV fény nem elég erős.
2. Az UV lámpa öregszik, és az erősség gyengül.
3. Az UV-lakk tárolási ideje túl hosszú.
4. Adjunk hozzá túl sok hígítószert, amely nem vesz részt a reakcióban.
5. A gép túl gyors.
Megoldás: Ha a kikeményítési sebesség követelménye kevesebb, mint 0,5 másodperc, biztosítani kell, hogy a nagynyomású higanylámpa teljesítménye általában legalább 120 w / cm legyen, és a lámpát időben frissíteni kell, ezért ne várjon hogy helyettesítsék. Szükség esetén adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű UV-lakk-keményítő gyorsítót a szárítás gyorsításához.
Harmadszor, a nyomtatott anyag UV-lakk felületét nem lehet festeni, haját
fő ok:
1. Az UV-lakk kis viszkozitással rendelkezik, és a bevonat túl vékony.
2. A festék túl sok lakkot vagy száraz olajat tartalmaz.
3. A festék felülete kristályosodott.
4. A festék felületén sok ragasztóanyag (szilikonolaj és porzás) van.
5. A ragasztóhenger túl vékony.
Megoldás: UV-üvegezésre szoruló termékek nyomtatásakor megfelelő intézkedéseket kell hozni a feltételek megteremtéséhez. UV-lakk alkalmazásakor megfelelő vastagságot kell alkalmazni. Szükség esetén oldja meg a problémát olajat vagy speciális lakkot cserélve.
Negyedszer, az UV bevonat fehér foltokkal és lyukakkal rendelkezik
fő ok:
1. A bevonat túl vékony.
2. Az anilox henger túl vékony.
3. Túl sok nem reaktív hígítószert (például etanolt) adjunk hozzá.
4. A nyomtatott anyagok felülete poros és így tovább.
Megoldás: A gyártási környezetet és a nyomtatott anyagok felületét tisztán kell tartani, és a bevonat vastagságát meg kell növelni. Kis mennyiségű simítószer is hozzáadható. Előnyös a reakcióban résztvevő reaktív hígítószer alkalmazása.
Ötödször, egyenetlen felületi bevonat, csíkok és narancshéj
fő ok:
1. Az UV-lakk viszkozitása túl magas.
2. A bevonóhenger túl vastag és nem sima.
3. A nyomás nem egyenletes.
4. A bevonat mennyisége túl nagy.
5. Az UV-lakk szintező tulajdonsága gyenge.
Megoldás: Csökkentse az UV-lakk viszkozitását és csökkenti a bevonat mennyiségét. A nyomást egyenletesen állítják be. A bevonó hengeret meg kell őrölni és csiszolni. Könnyű kiegyenlítőszert adhatunk hozzá.
Hat, az UN lakk tapadás nem jó
fő ok:
1. A nyomtatott tinta felülete kristályosodik.
2. A nyomdafesték segédanyagai nem alkalmasak.
3. Az UV lakk önmagában is elégtelen.
4. A fénykeményedési feltételek nem megfelelőek.
Megoldás: A nyomtatási folyamatnak előzetesen figyelembe kell vennie az üvegezés feltételeit. A nyomtatott termékeket olyan alapozóval kell bevonni, amely fokozza a tapadást.
Hét, UV-lakk sűrűsödik és gél
fő ok:
1. Az UV-lakk tárolási ideje túl hosszú.
2. A lakk nem teljesen védett a fénytől.
3. A tárolási hőmérséklet túl magas.
Megoldás: Ügyeljen az UV-lakk hatékony használatára, és szigorúan kerülje a könnyű tárolást. A tárolási hőmérséklet előnyösen 5 ° C és 25 ° C közötti.
Nyolc, a maradék szag nagy
fő ok:
1. A száraz szárítás nem teljes.
2. Elégtelen UV-forrás vagy lámpa öregedése.
3. Az UV-lakk gyengén ellenáll az oxigén interferenciának.
4. Az UV-lakkban lévő nem reaktív hígítószert túl sokat adják hozzá.
Megoldás: Az UV-lakkot alaposan meg kell szárítani. A szellőzés erősítése érdekében szükség esetén cserélje ki az UV-lakk különbözőségét.