Először vasaljon, majd nyomtassa ki a „titkos receptet”. Gyere és nézd meg!

Az emberek életszínvonalának jelentős javulásával és az esztétikai koncepciók javulásával a csomagolásnyomtatási technológia fokozatosan a finomítás és a magas minőség irányába fejlődik. A speciális optikai effektusokkal rendelkező papírok, mint például a lézerpapír, a holografikus pozíciópapír és a transzfer lézerfóliapapír, egyre népszerűbbek, nagymértékben gazdagítva a csomagolási nyomtatási technikákat. Az egyre szigorodó nemzeti környezetvédelmi követelmények és a lakosság fokozott környezettudatossága miatt azonban a melegbélyegzés vált a preferált nyomtatási eljárássá a csomagolástervezés főbb elemeinek és mintáinak kiemelésére, felváltva a lézerpapírt, a holografikus pozíciópapírt és más nehézfém-alumínium-tartalmú papírokat. A melegbélyegzés hideg- és melegbélyegzésre osztható. A melegbélyegzésnek olyan előnyei vannak, mint a jó stabilitás, a galvanizált alumínium hatékony felhasználása, a nyomtatott minták erős tapadása a bélyegzéshez, a mintaátviteli szintek egyszerű szabályozása és a magas termékhozam. Ezért ez egy széles körben használt bélyegzési eljárás. Ez a cikk az „először bélyegezzen, aztán nyomtasson” eljárást tárja fel. Az „először bélyegezzen, aztán nyomtasson” eljárás a hagyományos aranybélyegzést, majd a bélyegzett mintákra történő ofszetnyomtatást foglalja magában. A bélyegzéshez használt galvanizált alumínium sima galvanizált alumínium, lézerrel galvanizált alumínium és lézeroszlopos galvanizált alumínium. Közülük a tervezésben leggyakrabban a lézeres galvanizált alumíniumot használják nagy fényereje, jó optikai hatása és káprázatos megjelenése miatt. Az ofszetnyomtatás, melynek előnyei a valósághű színvisszaadás, a gazdag rétegezés, a finom nyomtatott minták és a tiszta pont-visszanyerés a leggyakrabban használt nyomtatási módszer. Óvintézkedések a melegbélyegzés soránA melegbélyegzés során nemcsak a bélyegzési hatást kell biztosítani, hanem azt is mérlegelni kell, hogy megfelel-e a nyomtatási alkalmassági követelményeknek. Ezért a bélyegzés során a következő szempontokra kell figyelni.01A bélyegzőfólia tapadása A forró bélyegzés megköveteli, hogy a bélyegzett alumíniumfólia réteg szilárdan tapadjon a papír felületéhez. Ellenkező esetben az ofszetnyomtatás során a fóliaréteget a tinta könnyen felhúzhatja és a takaróhoz tapadhat, ami olyan problémákat okozhat, mint a fólia leválása, pontvesztés, hiányos minták vagy szöveg. Súlyos esetekben a tinta által lehúzott fólia átkerülhet a tintahengerekre, súlyos károkat okozva. A bélyegzőfólia erős tapadása érdekében a következő tényezőkre kell figyelni.

02Melegsajtolásos alumíniumfólia felületi feszültsége A melegsajtolás után az alumíniumfólia felületi feszültségének (Dain-értékének) nagyobbnak kell lennie, mint 38. A melegsajtolásos alumíniumfólia Dain értéke általában elérheti a 40-et, és Dain tollal tesztelhető. Ha a Dain érték 38 alatt van, a tinta tapadása az alumíniumfólián a nyomtatás után gyenge lesz, és könnyen ledörzsölhető, ami azt jelzi, hogy az elektrolitikus alumínium minősége nem megfelelő, és ki kell cserélni.03 A melegbélyegzésű alumíniumfólia fényerejeAz elektrolitikus alumíniumfólia fényereje is változik. (1) Válassza ki a megfelelő fóliát a különböző típusok jellemzőinek megfelelően. A csomagolásnyomtatásban gyakran használt papírok közé tartozik a fehér karton, az üvegkártya-papír, a bevonatos papír, az üveggel-bevonatos papír, a lézeres transzferpapír és a lézeres laminálópapír. Ezek a papírok jelentősen különböznek a felületi bevonó anyagok, a nedvszívó képesség és a felületi feszültség tekintetében. A forró-bélyegzőfólia főként egy ragasztórétegen keresztül tapad a papírhoz. Mivel a hőre lágyuló gyanták típusa és tulajdonságai eltérőek, a fóliát az egyes papírtípusokhoz megfelelő ragasztóréteggel kell illeszteni.(2) A forró{16}}sajtolási folyamat során kulcsfontosságú a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség szabályozása, különösen annak biztosítása, hogy a nyomást egyenletesen és ne túlzottan alkalmazzák. A bélyegzés közbeni túlzott nyomás hatására a papír felülete benyomódhat, ami hiányos nyomatokhoz vezethet. Ezenkívül a kezelőknek szabványos eljárásokat kell követniük, és a forró{19}}bélyegzőfólia tapadását rendszeresen ellenőrizni kell. A tapadás ellenőrzésének általános módszere a szalaghúzási teszt, amelyet a következőképpen hajtanak végre: először simán, buborékok és ráncok nélkül ragasszon fel ragasztószalagot a bélyegzett mintára. Ezután gyorsan húzza le a szalagot, és ellenőrizze, hogy a fólia felemelkedett-e. Ha a fólia sértetlen marad, az erős tapadást jelez, ami biztosítja, hogy a tinta ne húzza le a fóliát a nyomtatás során. Ellenkező esetben, ha a fóliát felemeli, az gyenge tapadást jelez, és a nyomást újra be kell állítani.(3) A nagy-felületű forrósajtolás gyakran tapadási problémákkal szembesül, elsősorban a préselés során a bélyegzőlemez, a fólia és a papír közötti elégtelen levegőkibocsátás miatt. Ennek megoldására a bélyegzőlemezt úgy lehet gravírozni, hogy a közepe valamivel magasabban legyen, mint a szélek, a tipikus magasságkülönbség pedig körülbelül 0,01 mm nagyméretű kiviteleknél. Ezenkívül a forgódobos sajtolás (henger---hengerbélyegzés) jobban megoldja a nagy-felületi tapadási problémákat, mivel a vezeték-érintkezési nyomása hatékonyan kezeli a lapos-elégtelen levegőkibocsátást, amely lapos-a-gyenge laposodást okozhat.

Nyomtatás után hatással lesz a színre. Az elektrolitikus alumíniumfólia viszonylag nagy fényerővel rendelkezik, ami élénkebb színeket eredményez a nyomtatás után, és jobb káprázatos vizuális effektusokat eredményez; fordítva, a bélyegzés után a fólia sötétebbnek tűnik, ami csökkenti a színek élénkségét a nyomtatás után, és gyengébb vizuális hatásokat eredményez. Ezenkívül biztosítani kell, hogy a bélyegzési hőmérséklet ne legyen túl magas, mivel a túlzott hő csökkentheti a bélyegzett fólia fényességét és befolyásolhatja a minta színét. Az ofszetnyomtatással kapcsolatos óvintézkedések A fólia felületének a papírhoz viszonyított tintafelvételi, tapadási és száradási tulajdonságaiban mutatkozó jelentős különbségek miatt a bélyegzés utáni ofszetnyomtatás során a következő pontokat kell figyelembe venni:(1) A bélyegzés utáni ofszetnyomtatásban általában több tintát használnak fel. Az üvegkártya vagy a bevont papír tintafedettsége általában 150–200%, ami 1,3–1,5-szerese a holografikus papírénak. Nagy tintatelítettségű nagy területek nyomtatása esetén megfelelő mennyiségű tintakondicionálót kell hozzáadni a tinta áramlásának javítása érdekében; ellenkező esetben a görgőn lévő túlzott tinta „sss” hangot okozhat, mivel a tintaszálak elszakadnak a nyomtatás során, és a nyomtatott színek világosabbnak és gyenge telítettséggel fognak megjelenni. A hozzáadott tintakondicionáló aránya általában 2–6%. A hozzáadott tintakondicionáló mennyiségét is a környezeti hőmérséklet függvényében kell meghatározni. Magasabb hőmérsékleten a tinta könnyebben folyik, így kisebb arányban lehet használni; fordítva, alacsonyabb hőmérsékleten nagyobb arányra van szükség. Ha a környezeti hőmérséklet 15 fok alatt van, a tintaáram jelentősen csökken, ami csökkenti a tintaátvitel és -elosztás hatékonyságát. Ha a hőmérséklet nagyon alacsony, a tintakondicionáló aránya körülbelül 8%-ra növelhető; a túlzott adagolás azonban problémákat okozhat a lemezek elkenődésével kapcsolatban, ami megoldható nagyobb vízállóságú tinták használatával. Alacsony-hőmérsékletű nyomtatásnál a továbbítógörgők hőmérsékletének 33 fok körülire emelése is javíthatja a tintaátvitelt.(2) Ezen túlmenően, ha nagy területeket nyomtat nagy telítettséggel, ügyelni kell a nyomtatott minta tintaszintjére. Nagy mennyiségű tinta használatakor a minta „gödrös” megjelenést kölcsönözhet, ami súlyosan befolyásolja a nyomtatási minőséget. Ez megoldható a tinta viszkozitásának csökkentésével, puha gumitakarók használatával, a lenyomathengerek számának növelésével vagy nagyobb színsűrűségű tinták használatával a tintahasználat csökkentése és az átvitel javítása érdekében, ami sima, lyuk{26}}mentes nyomtatott színeket eredményez.

(3) Az ofszetnyomtatás során a leggyakoribb probléma a bélyegzőfólia visszahúzása-. Ha a forró sajtolású alumíniumfólia tapadási szilárdsága nem megfelelő, akkor az ofszetnyomtatás során elkerülhetetlenül visszahúzási{3}problémák lépnek fel. Ha a melegen sajtolt alumíniumfólia tapadási szilárdsága kissé nem megfelelő, akkor a visszahúzási problémák minimalizálása érdekében olyan intézkedésekkel, mint a tapadásgátló anyagok hozzáadása a tintához, vagy a nyomtatási sebesség csökkentése használható. Ha a forró sajtolású alumíniumfólia tapadási szilárdsága túl alacsony az ofszetnyomtatáshoz, a fóliát a nyomtatás előtt melegen{8}}nyomhatják. A melegsajtolás során ügyelni kell arra, hogy a hőmérséklet ne legyen túl magas, jellemzően 50 és 60 fok között. Ezenkívül a sajtolási nyomást kezelni kell a melegsajtolás során, de nincs szükség újra vákuum fémezésre.

(4) A bélyegzés utáni ofszetnyomtatásnál ügyelni kell a tinta tapadására is. Az UV-tinta általában két szakaszban szárad: „felületszáraz” és „végszáraz”. A frissen nyomtatott tinta UV fény alatt megköt, ami a „felületszáraz” fázist jelenti. A tintaréteg és a hordozó közötti határfelületen lévő „átszáradás” azonban nem keményedik meg teljesen, és még legalább 4 órára van szükség a teljes kikeményítéshez. A tinta tapadása csak ezután válik teljesen nyilvánvalóvá. Ezenkívül annak biztosítására, hogy az ofszetfesték szilárdan tapadjon a bélyegzett alumíniumfólia felülethez, az ofszetnyomtatás után UV-lakkot lehet felvinni a nyomtatott felület bevonására.

A fenti néhány betekintés a szerzőnek a bélyeg{0}}then-nyomtatási folyamattal kapcsolatos tapasztalataiból. Természetesen a kiváló-minőségű bélyegző-nyomtatási eredmények eléréséhez-a papír gondos kiválasztása, a vákuumos fémezett alumíniumfólia és a tinta, valamint a szabványos bélyegzési és ofszetnyomtatási eljárások, a személyzet aprólékos működése és a szoros koordináció szükséges a stabil és ellenőrzött minőség biztosításához.