Négy egyszerű lépés a mester létrehozásához két holografikus lézermintával!

A hamisításgátló lézeres csomagolóanyagok hamisításgátló funkciójuk, valamint ragyogó színeik és mintáik, illetve dinamikus, 3D-s és egyéb effektjeik miatt erős vizuális sokkot okoznak az embereknek, és széles körben használatosak olyan csomagolásokban, mint például cigarettásdobozok, boroscsomagolások, fogkrémes dobozok, kozmetikumok, gyógyszercsomagolások, valamint nyomtatott anyagok, dekorációs könyvek, reklámok, képeslapok. Ez a fajta csomagolás azonnali hatást gyakorol a hamisított és gyengébb minőségű termékek kiszűrésére, valamint a termékek népszerűsítésére és reklámozására. Az új, -hamisítás elleni lézeres csomagolóanyagok kutatási és fejlesztési fókuszában a holografikus lézerfólia termékek állnak, a kutatás és fejlesztés kulcsa pedig a különböző mintázatú, újszerű és kiváló minőségű holografikus lézerlemezek kifejlesztése és gyártása.
A fejlett holografikus lézeres lemezgyártó berendezések magas költsége és a fejlett holografikus lézeres lemezgyártási technológia hiánya miatt a jó minőségű-holografikus lézerlemezek gyártása nagyon nehéz. Jelenleg kevés kiváló lemeztípus létezik a piacon, és a holografikus lézerlemezes nagylemezek (800 mm × 600 mm-es vagy nagyobb specifikációk) mintázata viszonylag egyszerű, ezért az új termékek fejlesztése korlátozott. A meglévő technológia hiányosságaira reagálva kidolgoztunk egy olyan lézermester gyártási eljárást, amely egyidejűleg két holografikus lézerlemez mintázatot tartalmaz, és egy olyan megoldást javasoltunk, amely a meglévő lemeztípusok felhasználásával személyre szabott gyártási eljárást hoz létre a két holografikus lézerlemez mintázatának egy lemezre helyezésével és egy új változat kidolgozásával.
Ennek a műszaki megoldásnak a fő elve
Válassza ki a megfelelő bevonófóliát, először keményen sajtolt egylemezes fröccsöntő géppel válassza ki a viszonylag mély interferenciamintázatú hornyokkal rendelkező holografikus lézerlemezt egy öntéshez. Ezután egy kettős nyomású varrat nélküli formázópréssel válassza ki a viszonylag sekély interferenciamintázat horonymélységű holografikus lézerlemezt a másodlagos formázáshoz. Tekintettel arra, hogy a második fröccsöntéssel előállított holografikus lézerlemezben az interferenciamintázat-hornyok mélysége nem olyan mély, mint az első fröccsöntéssel előállított interferenciamintázat-hornyok mélysége, nem lehet teljesen lefedni az első öntéssel előállított interferenciamintázat-hornyokat. Ezért mindkét lézerminta jelen lesz a második öntéssel előállított filmen.
Az öntött fólia közvetlenül kompozit, az öntött információs réteg kifelé néz, majd ezüstözött és galvanizált arany nikkellemezzel, hogy lézermestert állítsanak elő két holografikus lézerlemez mintával, szükség szerint.
Konkrét megvalósítási terv
Válasszon egy dupla bevonatú előbevonó fóliát, amely jó a bevonatkiegyenlítéssel, és kevésbé valószínű, hogy leválik, felületi elszíneződések nélkül, és a bevonatnak jó tömörítéssel és nagy fényerővel kell rendelkeznie a formázás során. A fröccsöntött kettős prés hidegzónája nem nyilvánvaló.

Először is, használjon keményen sajtolt egylemezes formázógépet egy viszonylag mély interferenciamintázatú hornyokkal rendelkező holografikus lézerlemez kiválasztásához az öntési folyamathoz, így biztosítva a tömörítést és a behatolást olyan problémák nélkül, mint a repedés, fehéredés vagy virágképződés. A keménypréslap henger kerületét a lehető legnagyobbra kell megválasztani. Ezután egy jó hidegzóna hatású, kettős nyomású varrat nélküli prés segítségével egy holografikus lézerlemezt választanak ki, amely viszonylag kis horonymélységgel rendelkezik az interferencia peremekhez. Tekintettel arra, hogy a második fröccsöntéssel előállított holografikus lézerlemezben az interferenciamintázat-hornyok mélysége nem olyan mély, mint az első fröccsöntéssel előállított interferenciamintázat-hornyok mélysége, nem lehet teljesen lefedni az első öntéssel előállított interferenciamintázat-hornyokat. Ezért a második fröccsöntéssel előállított fólián két holografikus lézerlemez-minta fog együtt élni, amint az 1. ábrán látható.

1. ábra Két egyidejűleg jelenlévő holografikus lézerlemez mintázati folyamatának sematikus diagramja
Az első és a második fröccsöntés közötti relatív fényerő a lemezhenger hőmérsékletének beállításával állítható be a második öntéshez. A másodlagos formázáson átesett fólia nem alumínium bevonattal van bevonva, és közvetlenül a kompozit műhelybe kerül üvegkarton kompozit készítésére. Az öntött információs réteg kifelé néz, biztosítva a kompozit felület simaságát és elkerülve az olyan problémákat, mint a karcolások és kopások. Végül válasszon ki és vágjon le egy kompozit papírdarabot, amely nagyobb, mint egy keménypréslap kerülete, ellenőrizze a felületet, hogy nincsenek-e hibás, és végezzen ezüstözött kezelést. Az ezüstözés után galvanizálással előállítható a szükséges lézermester kétféle holografikus lézermintával. A konkrét lépések a következők.
(1) Válasszon egy dupla bevonatú előbevonó fóliát, amely jó bevonatkiegyenlítéssel rendelkezik, és kevésbé valószínű, hogy levál, anélkül, hogy a bevonat felületén elszíneződhetne. A bevonatnak jó tömörítéssel és nagy fényerővel kell rendelkeznie az öntés során, és a lemezvarratok nélküli fröccsöntött kettős prés hidegzónás hatása viszonylag jó. Vigyen fel egy előre bevont fóliát jó kiegyenlítéssel a bevonat előállításának megkönnyítése és a jobb formázási hatás elérése érdekében; A bevonatot nem könnyű eltávolítani, ami előnyös a filmkészítési folyamat, a kompozit eljárás, valamint az ezüstözési és laminálási eljárások szempontjából a bevonat leválása nélkül; A kettős bevonatú előbevonó fólia elkerülheti a bevonat felületén a színvesztés problémáját, és jó formáló hatással is rendelkezik. Általában olyan konkáv transzfer lézerbevonatot vagy kompozit lézerbevonatot javasolt választani, amely alkalmas lemezvarratok nélküli kettős nyomásra, jó filmképződéssel és viszonylag jó tapadóképességgel.
A bevonatnak kiváló formázási teljesítménnyel, jó tömörítéssel és nagy fényerővel kell rendelkeznie; Ezen túlmenően, a bevonatnak kiváló teljesítményű fröccsöntött, kettős nyomású varrat nélküli fóliával kell rendelkeznie, jó átmenettel a hideg zónában, és nincs nyilvánvaló fekete árnyék a hideg zónában. Csak a jó minőségű lézerbevonatok{1}}választásával érhetünk el jó eredményeket és jobb lézeres elrendezéseket készíthetünk.
(2) Először is használjon keményen sajtolt egylapos formázógépet az egyszeri-öntéshez, és válasszon holografikus lézerlemezeket, amelyek viszonylag mély interferenciás peremekkel és hornyokkal rendelkeznek; Használjon kettős nyomású varrat nélküli prést a másodlagos öntéshez, és válasszon viszonylag sekély horonymélységű holografikus lézerlemezeket az interferencia peremekhez; A lemezhenger hőmérsékletének beállításával a második fröccsöntéshez az első és a második fröccsöntés közötti relatív fényerő állítható.
Az első öntési folyamat során keményen sajtolt egylapos formázógépet használnak az öntéshez. A formázó gumihenger nagy keménysége miatt elérheti a Shore D szintet, és a formázó gumihenger nyomása viszonylag magas, eléri az 50-60 kg / cm2-t, ami jó tömörítést biztosít. A holografikus lézer interferencia mintázat horonymélysége viszonylag mélyre nyomható a fröccsöntési információs bevonaton, hogy megakadályozzuk az első fröccsöntési információs réteg teljes károsodását a második formázási folyamat során. A kiválasztásnál az interferenciaperemekhez viszonylag mélyebb horonymélységű holografikus lézerlemezt kell választani, például 2u-nál nagyobb horonymélységű lézermintát vagy kis lencselemezt. A keménynyomó lemezhengernek a lehető legnagyobb lemezkerületet kell választania, ami előnyös a lemezek készítése során a lemeztávolság irányának maximalizálásához. Ez határozza meg az új lemezgyártási előírások méretét is. Általában 620 mm-es vagy nagyobb lemezkörfogatú lemezgörgőket kell választani, amelyek a legtöbb termékspecifikációhoz megfelelőek lehetnek.

机翻 · 通用领域
A második formázási folyamatban jó hidegzóna hatású, dupla nyomású varrat nélküli préselést használnak a formázáshoz, amely biztosítja, hogy ne legyenek rések vagy nyilvánvaló sötét területek, ne legyenek rések vagy nyilvánvaló árnyékok a keményen préselt lemez kerületén, és maximalizálja az új holografikus lézerlemez hatását és méretét a lemez kerülete irányában. A kettős nyomású varrat nélküli prés a középső présgéphez tartozik, 95-98 fokos hengerkeménységgel (Shore A), ami alacsonyabb, mint a keményprés gumihenger keménysége. A fröccsöntési nyomás körülbelül 25-30 kg/cm2, ami alacsonyabb, mint a kemény sajtoló gumihenger nyomása, és a tömörítési fok rosszabb lesz, mint a kemény sajtolásé. Ezenkívül viszonylag kis horonymélységgel rendelkező holografikus lézerlemezeket kell választani az interferencia peremekhez, például 400 dpi-s magaspontú tükörsugárlemezeket vagy sima lézerlemezeket.
Állítsa be a lemezhenger hőmérsékletét a második öntéshez, hogy beállítsa a második fröccsöntés tömörítési fokát. Minél magasabb a második formázóhenger hőmérséklete, annál jobb a tömörítési fok, és annál nagyobb a lézermintázat fényereje. Ugyanakkor az első ízben öntött holografikus lézerlemez interferenciamintázat-hornyai a második öntéssel jobban sérültek, és az első alkalommal öntött lézerminta fényereje viszonylag alacsony volt. Éppen ellenkezőleg, az első alkalommal öntött lézerminta fényereje viszonylag magas. A két fröccsöntött lézerminta relatív fényereje, szöge, helyzete stb. személyre szabható és beállítható a fröccsöntési hőmérsékleten, a vágólapon és a fröccsöntési műveleteken keresztül.
Technikai hatások és előnyök
Arra a problémára, hogy néhány kiváló változat és viszonylag egyedi holografikus lézerminta van a piacon, a meglévő verziók felhasználhatók új változatok kifejlesztésére, személyre szabott gyártási módszerekkel, hogy két holografikus lézerváltozat mintáját egy lemezre másodlagos öntéssel rakják rá.
Ez a megoldás kiküszöböli a meglévő technológia és berendezések hiányosságait és hátrányait, megújítja a lézeres lemezgyártási technológiát egyszerre kétféle lézerlemez mintázattal, és megoldja a kevés kiváló lemeztípus és viszonylag egyedi lézerlemez minta problémáját a piacon. Egyik előnye, hogy a meglévő verziók felhasználásával két változat mintáját egyre rakja, így több új verziót tud kifejleszteni; Másodszor, a különféle lézerlemezek személyre szabott gyártása nagyobb teret biztosít a lézeres csomagolás nyomtatási tervezésének; Harmadszor, ez a módszer kevés nehézséggel jár a lemezgyártási technológia fejlesztésében, nagy hatékonysággal és alacsony költséggel.
Ezzel a lemezkészítési módszerrel személyre szabottabb lemeztípusok alakíthatók ki a tervezési igényeknek megfelelően. Ezt a technológiát különféle szedési módszerekkel kombinálva több lézeres lemezkészítési folyamatkombináció kivitelezésére, különféle vevői igények kielégítésére, több lézeres csomagolási termék fejlesztésére, nagyobb gazdasági előnyök generálására, valamint a színes csomagolóipar új lendületére is lehet használni.