Az alkoholmentes hidratáló oldat 3 éves alkalmazási tapasztalatának megosztása

A technológia folyamatos fejlődésével az elmúlt években olyan alkoholmentes kenőanyag-megoldások jelentek meg az iparágban, amelyek a környezetbarátságot és a gazdaságosságot ötvözik. Az ország egyre szigorodó környezetvédelmi követelményei mellett a nyomdaipari vállalkozások számára elengedhetetlen az alapanyagok és segédanyagok korszerűsítése, cseréje. Az alkoholmentes nedvesítő oldat használatának népszerűsítése rendkívül fontos lépés a nyomdák számára, hogy a zöld nyomtatás útjára lépjenek.
A különböző gyártók alkoholmentes csillapító megoldásainak egyenetlen minősége, valamint a nyomdagépek, berendezések körülményei, termékei és folyamatai közötti különbségek, valamint a kezelői tapasztalatok és műszaki különbségek miatt számos gyártó tapasztalhat különféle nyomdakefe-hibákat a tesztelés vagy a kötegelt alkalmazások során.
Egyes gyártók a működés megkönnyítése érdekében 3-5% alkoholt vagy izopropanolt adnak az alkoholmentes nedvesítő oldathoz, vonakodva elfogadva az "alkoholmentes"-ről az "alkoholcsökkentő" nedvesítő oldatra való visszaminősítést.
Egyes gyártók olyan problémákkal találkoztak a tesztelési szakaszban, amelyeket nem lehet jól ellenőrizni és kezelni, és az alkoholmentes nedvesítő oldat előnyeit nem lehet teljes mértékben kihasználni, ami ellenőrizetlen tintaegyensúlyt eredményez a nyomtatás során, ami a kezelők bizalmának elvesztését és feladását eredményezi, ami ahhoz vezet, hogy nem tudják népszerűsíteni az új anyag használatát.
A statisztikák szerint jelenleg csak néhány nyomda használ teljesen alkoholmentes nedvesítő oldatot. A szerző egységét több mint 3 éve sikeresen tesztelték és népszerűsítették. Itt összefoglaljuk az alkoholmentes nedvesítő oldat alkalmazását UV ofszetnyomtatásban az olvasók tájékoztatása céljából.
Az alkoholmentes hidratáló oldat fő összetevői és formulája
Az alkoholmentes nedvesítőoldat összetételében és összetételében eltér a hagyományos nedvesítő oldatoktól, és a konkrét formula gyártónként eltérő lehet. Az alábbiakban felsorolunk néhány fő összetevőt és képletet.
(1) Vízbázisú komponens: Az alkoholmentes nedvesítő oldat fő összetevője általában a víz, amely az alkohol helyettesítésének alapja, és a nyomólemez nedvesítő hatásának elérésére szolgál.
(2) Lágyító: Az alkoholmentes nedvesítő oldat nedvesítési teljesítményének és stabilitásának javítása érdekében gyakran adnak hozzá lágyítókat. A lágyítószerek javíthatják a nedvesítő oldat nedvesíthetőségét a nyomólemez felületén, így jobban érintkezik a tintával és a vízzel.

(3) Felületaktív anyagok: Az alkoholmentes nedvesítő oldatok nedvesítő és átviteli tulajdonságainak javítása érdekében felületaktív anyagokat gyakran adnak hozzá. A felületaktív anyagok segítenek csökkenteni a folyadékok felületi feszültségét, lehetővé téve, hogy egyenletesen lefedjék a nyomdalemezek felületét.
(4) PH szabályozó: A nedvesítőoldat megfelelő pH-értékének fenntartása, valamint stabilitása és teljesítménye érdekében pH-szabályozók adhatók hozzá.
(5) Tartósítószerek: Az alkoholmentes nedvesítő oldat eltarthatóságának meghosszabbítása és a víztartályok és csővezetékek mikrobiális szennyeződésének megelőzése érdekében gyakran megfelelő mennyiségű tartósítószert adnak hozzá.
Maró szer.
Alkoholmentes nedvesítő oldat vízszabályozása
Ha alkoholmentes nedvesítő oldatot használ a nyomtatáshoz, a víz mennyiségét szabályozni kell a legjobb nyomtatási hatás elérése érdekében, ami dinamikus egyensúlyi folyamat. Az alkoholmentes nedvesítő oldat viszkozitása a hagyományos alkoholos nedvesítő oldathoz képest alacsonyabb viszkozitása miatt azonos lemezmintázat és vízhenger-sebesség mellett az alkoholmentes nedvesítő oldat által a nyomólemezre átvitt víz mennyisége kisebb, mint a hagyományos alkoholos nedvesítő oldaté. A nyomólemez kiszáradásának elkerülése érdekében növelni kell a vízvödör henger sebességét. A tapasztalatok alapján ugyanannak a terméknek a vízhenger sebessége alkoholmentes nedvesítő oldattal körülbelül 5 ráccsal nagyobb, mint a hagyományos alkoholos nedvesítő oldaté. Ezen túlmenően olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a nyomdalemezek, a tinta, a környezet hőmérséklete és páratartalma, a papír és a gép állapota, mivel ezek mind hatással lehetnek a vízmennyiségre. Ezért az ofszetnyomtatónak a tényleges nyomdatermékek és gyártási körülmények alapján kell meghatároznia a vízellátás helyes mennyiségét, elsősorban a következő tényezők figyelembevételével.
(1) A nyomólapon található grafikai és szöveges részek területe és megoszlása. Minél nagyobb a grafikus és szöveges részek területe a nyomólapon, annál nagyobb a vízfogyasztás.
(2) Minél vastagabb a nyomdafestékréteg, annál nagyobb a vízfogyasztás; Minél vékonyabb a tintaréteg, annál kevesebb vízre van szükség.
(3) A papír szálszerkezete laza, felülete durva, a papír vízabszorpciós teljesítménye erős, és a vízfogyasztás magas. A rézpapír, karton és egyéb anyagok sűrű szerkezetűek, sima felületűek, alacsony a vízfelvételük, ezért kevesebb vizet igényelnek.
(4) A tinta jó vízállósággal, magas viszkozitással, alacsony emulgeálási értékkel rendelkezik, és kevesebb vizet igényel. A tinta vízállósága gyenge, viszkozitása alacsony, emulgeálási értéke magas, és több vizet igényel.

(5) Minél nagyobb az ofszetnyomógép működési sebessége, annál több vizet fogyaszt.
(6) Minél magasabb a környezeti hőmérséklet, annál alacsonyabb a páratartalom, és minél nagyobb a levegő keringése, annál több vizet fogyaszt.
(7) Minél jobb a nyomólemez minősége, annál jobb a homokfúvás kezelés, és annál kisebb az alkalmazott vízmennyiség.
(8) Minél nagyobb a nyomtatási nyomás, annál több vizet fogyaszt.
(9) Minél nagyobb a gumitakaró keménysége, annál több vizet fogyaszt.
Óvintézkedések alkoholmentes hidratáló oldat használatával kapcsolatban
(1) Használat előtt tisztítsa meg a víztartályt és a csővezetékrendszert, többször keringesse át a víztartályt és a csővezetéket tiszta vízzel, és lehetőleg tisztítsa meg az eredeti hagyományos nedvesítőoldat maradékát, hogy az új alkoholmentes nedvesítő oldat tiszta és rendezett legyen a használat során. Ha túl sok a szennyeződés, az közvetlenül befolyásolja a felhasználás hatékonyságát.
(2) Időben távolítsa el a szennyeződéseket és az elmeszesedett rétegeket a tintahenger felületéről, hogy a tintahenger és a tintahenger felülete tiszta legyen a tinta hatékony átvitele érdekében.
(3) Ha a tintaegyensúly instabil a nyomtatási folyamat során, fontos, hogy azonnal ellenőrizze a tintaátvitelt a nyomtatóülés tintahengerének felületén, hogy megakadályozza a tintafelszíni leválást a tintatovábbító görgőn és a tintakiegyenlítő görgőn. Különös figyelmet kell fordítani a kis tintamennyiségű elrendezésekre. Ha tinta hámlik, a gépet időben le kell állítani, és tintahengeres mélytisztító pasztával meg kell tisztítani.
(4) A mozgatható részek cseréjekor az egyes színtartók tintamennyiségét a tintamennyiség méretének megfelelően kellő időben alacsonyabb szintre kell állítani, hogy a felület enyhén piszkos legyen. Ezután fokozatosan növelje a vízmennyiséget, amíg a felület teljesen fel nem szívódik, hogy megakadályozza a felesleges víz feltöltését a tintahengerre (azaz a tintahenger feltöltésére), ami a tinta előzetesen túlzott emulgeálódását okozza, ami instabil tintaegyensúlyt és fakó színt eredményez.
(5) Az alkoholmentes nedvesítőoldat ajánlott adagolási aránya általában 3,5–5,0%, nagy pontossági követelmények mellett. A tesztelési szakaszban javasolt a kézi adagolás alkalmazása. Miután a használat stabilizálódik, fokozatosan próbáljon meg egy víztartályt használni az automatikus szíváshoz és hozzáadáshoz. Az egyes műszakok tényleges nyomtatási mennyiségének megfelelően jelölje meg a folyadékszintet a nedvesítőtartály külső falán, hogy ellenőrizze, hogy az automatikusan arányosan elszívódik-e.
Meg kell jegyezni, hogy az alkoholmentes nedvesítőoldat tényleges adagolási arányánál több tényező hatását is figyelembe kell venni, mint például a nyomtatóberendezés vízhengerének állapota, a papír típusa és a folyamatkövetelmények. A gyakorlati alkalmazásokban az adagolási arány nem lehet túl magas, mivel a nagy arány könnyen a kis tintaszintű színlapok túlzott emulgeálódásához vezethet, ami instabil színeket eredményez. Javasoljuk az adott helyzetnek megfelelő alkoholmentes hidratáló oldatot és annak adagolási arányát kiválasztani, vagy a gyártó útmutatása és vizsgálati eredményei szerint helyesen használni és működtetni.

(6) A különböző gyártók alkoholmentes nedvesítő oldatai közötti képlet- és minőségbeli különbségek miatt figyelmet kell fordítani a nyomdalemezek elhasználódására a tömeggyártás során. UV-nyomtatás alkalmazásakor a sült nyomdalap tartóssága általában elérheti a több tízezer nyomatot, míg egyes gyártók alkoholmentes nedvesítő oldata jelentős kopást okoz a nyomdalapon, tartóssági mutatója mindössze körülbelül 50 000 nyomat. Ha nem sült nyomólapot használnak, a tartóssági arány a becslések szerint még alacsonyabb. Ezért ez is az egyik fontos mutató az alkoholmentes hidratáló oldat minőségének mérésére.
(7) Az alkoholmentes nedvesítő oldat nem képes hatékonyan elpusztítani a baktériumokat, mikroorganizmusokat stb. a víz minőségében, mivel nem ad hozzá alkoholkomponenseket. Különösen a nedvesítőoldat-szűrőrendszerekkel felszerelt víztartályok esetében, ha a víztartályban hosszú időközök vannak a vízcserék között, nagyobb valószínűséggel képződnek szennyeződések, például penészgombák és mikroorganizmusok a víztartályban, ami befolyásolja a víz minőségének tisztaságát és stabilitását. Ezért ajánlatos alkoholmentes nedvesítő oldatot használni, amely jó önsterilizáló és korróziógátló -hatással rendelkezik.
Az alkoholmentes csillapítási megoldások alkalmazásának elősegítése érdekében az ofszetnyomtatónak átfogóan ellenőriznie kell a berendezés állapotát, fel kell hagynia néhány régi működési szokással és gondolkodással, tapasztalatokat kell gyűjtenie, valamint folyamatosan kutatnia és alkalmazkodnia kell. Röviden, az alkoholmentes csillapító megoldás alkalmazása jelentősen csökkentheti az indiai vállalkozások VOC-kibocsátását, javíthatja a termelési helyek munkakörnyezetét, megóvhatja az alkalmazottak testi és lelki egészségét, javíthatja a nyomtatott termékek minőségét, csökkentheti a gyártási költségeket, és elősegítheti az indiai vállalkozások zöld fejlődését, elősegítve ezzel fenntartható fejlődésüket.