Hogyan építsünk digitális gyárat? Itt egy szuper részletes elemzés
A nyomdaiparnak kettős attribútuma van: ideológia és kulturális szolgáltatás, fontos felelősséget visel a pozíciók megszilárdításában, a kultúra öröklésében és az emberek szolgálatában. Az Országos Sajtó- és Kiadóhivatal a „Közöldítés, digitalizálás, intelligensítés és integráció” fejlesztési irányait javasolta „Különleges terv a nyomdaipar fejlesztésére a 14. ötéves tervidőszakban” című dokumentumban, amely útmutatást ad a hagyományos nyomdaipar ipari szerkezetének optimalizálásához és korszerűsítéséhez.
Hebei tartomány, mint Peking -Tianjin-Hebei koordinált fejlesztésének egyik fő területe, fontos szerepet tölt be, mint "az ipari átalakulás és korszerűsítés kísérleti övezete". A Hebei nyomdaiparának gyakorlójaként megértésem és a kiadványnyomtató vállalkozások digitális átalakulása során megfigyelt igények alapján javaslatot teszek a digitális konstrukció jelenlegi szakaszának kulcsfontosságú pontjaira, és feltárom, hogy a hagyományos kiadványnyomtatási vállalkozások hogyan tudják a digitalizáció „gyorsított útját” elérni, a vállalkozások fenntartható fejlődését elérni.
A digitális technológia és az intelligens berendezések felhatalmazzák a kiadványnyomtató vállalatokat
A nyomdaipari vállalkozások digitalizálása a digitális technológia és berendezések alkalmazását jelenti információs rendszerszoftverekkel kombinálva, digitális módszerekkel a hagyományos nyomtatási gyártási folyamatok és kezelési módok adat{0}}alapú, valós idejű, interaktív digitális működési modelljévé történő átalakítására a gyártás és menedzsment számára.
A nyomdaipari vállalkozásokon belüli digitális konstrukció magában foglalja a teljes nyomdai gyártási folyamatot, beleértve a nyomdai előkészítést, a nyomtatást, a nyomdai utó{0}}feldolgozást, a minőségellenőrzést, az üzemi logisztikát és a raktárraktárakat. Ezenkívül zárt-hurkú adatfolyamot képez a termelés és a menedzsment között, automatikus munkajelentéseket, automatikus ütemezést és a személyzet mennyiségi értékelését biztosítva, csökkentve a költségeket, miközben garantálja a minőséget és a hatékonyságot.
Külsőleg, a nyomdaipari vállalkozások számára ez magában foglalja az információs interakciót az upstream és a downstream ügyfelekkel, piacokkal és az ellátási lánccal, teljes környezetbarát üzleti együttműködés megvalósítását, a vállalatirányítási szint és a szolgáltatás minőségének javítását, valamint a versenyképesség fokozását.
A vállalkozások tényleges helyzete alapján a vállalkozások felhatalmazása a technológiai kutatás-fejlesztés és az automatizálás, digitalizálás, intelligencia, integráció és zöldítés területén végzett alkalmazások köré épül.
01 A termelési folyamat digitalizálása felhatalmazza a vállalkozások tudományos irányítási rendszerét
A termelési információk automatikus beszerzése, a termelési folyamatokban a munkák digitális jelentése, valamint a termelési adatok és a vállalati információs rendszerekkel való valós idejű{0}}interakció révén a vállalatok összehangolt működést érhetnek el a termelés és a menedzsment között, ami lehetővé teszi a vállalat tudományos irányítását.
02 A digitális ellenőrzés lehetővé teszi a minőségirányítás fejlesztését
Az offline (online) nyomtatott termékkép-ellenőrző rendszerek integrációja és alkalmazása révén az automatizált berendezések és az intelligens vizuális képalkotó technológia felváltja a kézi ellenőrzést, javítva az ellenőrzés minőségét és a munka hatékonyságát. A teljes-folyamat vizuális ellenőrzése a nyomtatás után, a kötött termékek online mérése és egyéb digitális berendezések garantálják a termékminőséget, miközben lehetővé teszik a digitális minőségirányítást.
03 Az automatizált gyártósorok lehetővé teszik a költségcsökkentést és a hatékonyság növelését
A vállalat saját gyártási környezetére alapozva automatizált gyártósorokat fejleszt ki és telepít, mint például a „nyomtató és egymásra rakható összekötő sor”, a „tökéletes kötési összekötő sor” és a „csomagoló (vagy kötegelő) és egymásra rakható összekötő sor”, a különálló gyártási folyamatok összekapcsolása révén, csökkentve a munkaerő-ráfordítást, csökkentve a termelési költségeket és javítva a termelés hatékonyságát.
A 04 AGV-alkalmazások lehetővé teszik{1}}az üzemi logisztika automatizálását
A vállalkozás ésszerű folyamatelrendezése alapján a papírraktártól a vágógépig, a vágógéptől a nyomdagépig, a nyomdagéptől a félkész termék rakodóterületig a tökéletes kötözési vonalig, a késztermék raklapoktól a késztermékek tárolásáig, valamint a nyers- és segédanyagok kezeléséig, az AGV szállító robotok integrált fejlesztése a termelésirányítási rendszerrel, az intelligens kezelési rendszer, valamint a termelésirányítási rendszer. az üzemi logisztika automatizálásában.
05 A WMS raktárfelügyeleti rendszer lehetővé teszi az intelligens raktárkezelést
Az intelligens raktárátalakítás, az automatizált sztereoszkópikus raktárak és a WMS felügyeleti rendszer segítségével megvalósul a papír- és anyagtárolás, a kimenő, a transzfer és a készletellenőrzés digitális kezelése, amely lehetővé teszi a vállalat raktárkezelésének intelligens működését.
A termelési digitális rendszerintegráció jelenlegi feltárása a vállalatoknál
Jelenleg a digitális technológia az ipar minden ágazatába behatolt, intelligens, hatékony és precíz nyomtatási gyártási módszereket hozva, valamint új üzleti formák és modellek megjelenését. Így a kiadványnyomtató vállalkozásoknak aktívan alkalmazkodniuk kell a digitális korszakhoz, elő kell mozdítaniuk a digitális fejlesztéseket az együttműködésen alapuló integráció koncepciója szerint, és meg kell változtatniuk a hagyományos gyártási műveleteket és üzleti modelleket.
A termelés digitalizálása elválaszthatatlan a MES rendszertől. A nyomdaipar különálló feldolgozóipar; A MES egy Manufacturing Execution System, amely valós idejű visszajelzést és választ ad az ERP-re és a termelési helyszín menedzsmentjére, valamint az emberek, gépek, anyagok, módszerek és környezet közötti koordinációt a gyártási folyamat során. Alapvető értéke a költségek csökkentésében, a minőség biztosításában és a hatékonyság javításában rejlik. A MES egy nagy, több-komponensű szoftverrendszer. A vállalatoknak szelektíven kell telepíteniük a funkcionális modulokat az igényeknek megfelelően, hogy ésszerű befektetéssel a legnagyobb előnyt érjék el.
A kiadványnyomdák jellemzői alapján a jelenlegi szakasz főként a nyomdai és a nyomdai utómunkálatok gyártási folyamatainak digitális korszerűsítésére és átalakítására összpontosít.
01 Adatgyűjtés
Az adatgyűjtés a digitalizálás alapja, a gyártóberendezések állapotinformációinak és gyártási adatainak megszerzése, a termelési adatfeldolgozó rendszer számára nagy mennyiségű gyártási nyers adat biztosítása, valamint az adatok tárolása és feltöltése a nyomdai berendezések adatgyűjtésének és adatintegrációjának megvalósítása érdekében.
Az adatgyűjtési technológia kiválasztásánál a gyár szükségletei és tényleges körülményei, így a gyártósor mérete, a berendezések típusa és mennyisége, valamint a gyártási folyamat összetettsége alapján kell megválasztani. Az adatgyűjtő rendszer különösen nem egyszerű adatgyűjtés, hanem képesnek kell lennie adatok gyűjtésére, továbbítására és ideiglenes tárolására, valamint nagy megbízhatósággal, nagyfokú skálázhatósággal és egyszerű karbantartással kell rendelkeznie.
A kiadványnyomdáknál a digitális és intelligens konstrukció folyamatában az összegyűjtendő adatok főként a következő pontokat tartalmazzák:
1. A berendezés működési állapotára vonatkozó információk
Információk, mint például a tápfeszültség{0}}működésről, normál készenlétről, hibariasztásról és karbantartásról.
2. Berendezések gyártási kimeneti információi
Összesített kimenet, valós idejű{0}}kimenet, gyártási sebesség, műszakos termelés és egyéb információk.
3. Nyers- és segédanyagok, valamint félkész termékek szállítási{1}}információi
Papír, speciális tinták, lamináló anyagok, csomagolópapír,{0}}félkész terméktálcák és egyéb információk.
4. Berendezés gyártási környezetre vonatkozó információk
Olyan információk, mint a nyomtatási környezet hőmérséklete és páratartalma, a nyomtatógép nedvesítőfolyadékának pH-értéke, valamint a víz és a tinta egyensúlya.
5. Információk a gyári erőforrások energiafogyasztásáról
Olyan információk, mint a nyomtatási környezet hőmérséklete és páratartalma, a nyomtatógép nedvesítőfolyadékának pH-értéke, valamint a víz és a tinta egyensúlya.
02 Adatfeldolgozás
A termelési adatfeldolgozó rendszer az összegyűjtött termelési adatok másodlagos feldolgozását végzi, és elvégzi az adatkezelést, mint a tisztítás, osztályozás, címkézés, számítás, tárolás, lekérdezés és egyéb adatkezelések különböző kategóriák, különböző egységek és különböző mennyiségi fogalmak ERP-együttműködésével, kialakítva a rendelkezésre álló személyzeti, berendezések, termékek, munkamegrendelések, PMC és egyéb sokoldalú{0}}rendszerek adatait.
1. Személyzet
termelési mennyiség, termelésmérők, munkaórák, effektív gyártási idő, átviteli hatékonyság, kumulált teljesítmény a műszakban stb.
2. Berendezés
Tényleges kimeneti idő, állásidő, gyártási időtartam, üzemidő, stb.
3. Termékek
Átlagos bemeneti{0}}kimeneti arány, átlagos selejtezési arány, egyszeri-integrációs arány, késztermék-hiányarány stb.
4. Munkarend
A befejezett folyamatok száma, a gyártási idő, az óránkénti kibocsátás, a minősített termékek száma, a selejtezési arány, a teljesítési arány stb.
5.PMC
teljes gyártási mennyiség,{0}}félkész termékkészlet, leállási várakozási idő, tervteljesítési arány stb.
Tekintettel a nagy mennyiségű adatfeldolgozás magas erőforrás-felhasználására, a termelési adatfeldolgozó rendszer független alkatrészként biztosít utófeldolgozási indexadatokat{0}} az értékelési index lekérdező és megjelenítő rendszer számára.
03 Digitális jelentés
A diszkrét gyártási módú nyomtatási gyártáshoz a gépmunkásoknak általában a műhely jelentési pultjához kell menniük, hogy bejelentkezzenek a jelentési rendszerbe, kiszámítsák a kimenetet és kitöltsék a rendszerszoftvert. A tervezett ütemezés, a személyzet értékelése, az OEE termelési vezetői esetében gyakran adódnak problémák, például a rendelés gyártási folyamatának tisztázatlansága, a gyártási folyamat rossz kapcsolata, az időigényes és fáradságos teljesítményértékelés, valamint a jelentéskészítés és jelentéskészítés nehézségei, amelyek nagymértékben befolyásolják a termelés hatékonyságát és az alkalmazottak termelési lelkesedését, és növelik a vállalatirányítási költségeket.
A gyártási folyamat digitális jelentése az adatgyűjtő rendszer által gyűjtött mindenféle termelési adat feldolgozása, elemzése és valós időben történő feltöltése a vállalati ERP rendszerbe, hogy a termelésütemező és menedzsment értékelési osztályok időben felfoghassák a termelési információkat, szabályozzák a termelési ritmust, számolják a termelési mennyiséget, elemzik a termelés hatékonyságát és minőségét, valamint termelési jelentéseket készítsenek. A digitális jelentési rendszernek rendelkeznie kell olyan funkciókkal is, mint a vizuális jelentés megjelenítése és a riasztási emlékeztető, hogy a vezetők időben megértsék a termelési helyzetet.
A digitális jelentési rendszer felépítéséhez minimálisra kell csökkenteni az élvonalbeli-alkalmazottak független bemeneti adatait, az egyszerű működésre, a megerősítésre és a megerősítésre kell összpontosítani, csökkenteni kell a műveletek bonyolultságát, és a lehető legnagyobb mértékben biztosítani kell a munkajelentési adatok hitelességét, időszerűségét és hatékonyságát.
04 Adatelemzés
A vállalatirányítás követelményeinek megfelelően a termelési, minőségügyi, üzemeltetési és egyéb részlegekkel finomítják, leválogatják, és a vállalkozás jellemzőinek megfelelő adatelemzési és -értékelési szabályokat fogalmaznak meg, amelyek elősegítik a vállalatirányítás digitális szintjének javítását.
A vállalkozás tényleges helyzetével kombinálva történik az adatelemzés és -alkalmazás a berendezések méreteiből, a munkamegrendelésekből, a gyártás előrehaladásából, a személyzetből, a termékekből, a minőségből, a megrendelésekből stb.
1. Berendezés
A berendezésértékelési mutatók statisztikai elemzésre vonatkoznak a tényleges kimeneti idő, az állásidő, a gép futási sebessége, az időszak teljes teljesítménye, a MAX kimenet, a kimeneti AVG, a bemeneti -kimeneti ráta, az időkihasználtsági arány, a berendezés teljesítményaránya, a minőségi minősítési arány, a berendezés OEE stb. szempontjából.
2. Munkarend
A munkarendelés értékelési indexe a munkamegrendelés átalakítási idejének, a gyártási időnek, az egy-órás kimenetnek, az input-kimeneti aránynak, a selejtezési aránynak, az egyszeri-integrációs rátának és a késztermék-hiánynak a statisztikai elemzésére vonatkozik.
3. Gyártási ütemterv
A termelési előrehaladást (PMC) értékelő mutatók statisztikai elemzésre vonatkoznak a gyártási folyamat leállási és várakozási idejének, a tervteljesítési arány, a teljes előállítandó mennyiség és a félkész termékkészlet szempontjából.
4. Személyzet
A személyzetértékelési mutatók statisztikai elemzésre vonatkoznak a személyi átadás hatékonyságának, a munka- és pihenőidőnek, a tényleges kimeneti időnek, az egy-órás teljesítménynek és a teljes termelésnek egy időszakon belül.
5. Változatosság
A fajtaértékelési index az átlagos konverziós idő, az átlagos gyártási idő, az egy-órás kibocsátás, a kimeneti MAX, a kimeneti AVG, az átlagos bemeneti-kimeneti sebesség és az átlagos selejtezési arány szempontjából végzett statisztikai elemzésre vonatkozik.
6. Minőség
A minőségértékelési mutatókat elsősorban a munkarendelési folyamat termelési selejt arányának szemszögéből elemezzük statisztikailag. Ezen túlmenően, ha a cég fel van szerelve minőségellenőrző berendezéssel, akkor közvetlenül tud kommunikálni a berendezésrendszerrel, minőségi adatelemzést, alkalmazást és vizuális megjelenítést végezhet a minőségellenőrző berendezések minőségi adatai alapján. Ennek a résznek kommunikálnia kell a minőségellenőrző berendezések gyártóival, és interfész kommunikációs egységeket kell kifejlesztenie.
7. Megrendelések
A rendelésértékelési mutatókat főként a megrendelés kézbesítési aránya, az -időben történő kézbesítési arány, a-elfogyott- és az átadási arány szempontjából elemezzük statisztikailag.
05 Adatok megjelenítése
Az adatelemzési eredményeket nemcsak interaktívan kell alkalmazni az információs rendszerben, hanem megjeleníteni és intuitívan megfigyelni is. A vállalat különböző felelősségi körei és vezetői pozíciói szerint általában négy szintű megjelenítési alkalmazási forgatókönyvre oszlik.
1. Vállalati vezetés
A vállalati vezetők termelésirányításának átfogó ellenőrzéséhez három szempontot jelenít meg: először is a kimenet szempontjából, beleértve a nyomatok kumulált számát, a termékmennyiséget stb.; másodszor a megrendelés kézbesítésének és a gyártás minőségének szempontjából, beleértve az üzleti megrendelések pontos szállítási arányát, a termékminősítési arányt, az input-kimeneti arányt stb.; A harmadik a termelésirányítás szempontjából, beleértve a berendezések OEE-jét, a munkaerő-termelés hatékonyságát stb.
2. Termelésirányítás
A termelésirányítási és berendezésgazdálkodási részlegek szolgáltatásához elsősorban a következő három tartalomtípus jelenik meg: Először az egyes gyártóműhelyek átfogó adatjelentése, beleértve a kimeneti adatokat (éves termelés, havi termelés, napi kibocsátás), az időtartam adatait (éves gyártási idő, havi gyártási idő, napi gyártási idő, éves készenléti idő, havi készenléti idő, napi készenléti idő) és munkarendelés adatai (éves munkarendelések, napi munkarendelések, napi munkarendelések stb.). másodszor, az egyes gyártóműhelyek hatékonysági adatai, ideértve a -szállítási idő arányát, a termék minősítési arányát, a berendezések OEE-jét stb.; A harmadik az egyes gyártóműhelyek feladatütemezésének aznapi teljesítésének előrehaladása.
3. Műhelyvezetés
A műhelyvezető időben történő koordinációs és ellenőrzési szolgáltatásai főként a következőket foglalják magukban: először is a műhely átfogó adatstatisztikai táblázata, beleértve a kimeneti adatokat, az időadatokat és a munkarendelési adatokat; másodszor a műhely hatékonysági adatai stb.; a harmadik a műhely aznapi feladatütemezésének átfogó előrehaladási adatai.
4. Gépvezető és csapatvezető
Ahhoz, hogy a gyártógépért felelős személy időben megértse a berendezés aktuális működését és a megrendelés végrehajtását, a kijelző tartalma elsősorban a következőket tartalmazza: először is a gép alapvető működési információi, beleértve a gép nevét, a kapitány nevét, a csapat nevét stb.; másodszor, az aktuális csapat kimeneti és gyártási idejére vonatkozó információ, beleértve a műszak kimenetét, a gyártási időt, a készenléti időt stb.; harmadik, a gép aktuális feladatütemezési megvalósítása stb.; negyedszer, a gép munkarendjének aktuális végrehajtásának részletei stb.; ötödik, az aktuális munkarendelés által teljesített haladás százalékos aránya és a becsült befejezési idő stb.
06 Rendszerintegráció és alkalmazás
A nyomdaipari vállalkozások intelligens korszerűsítése és átalakítása során a gyártósor digitális eszközökkel történő automatizált integrációja kiemelt feladat, és fontos szerepet játszik a vállalkozás fejlődésében. Automatizált gyártóberendezések, intelligens eszközök és digitális módszerek alkalmazásával, rendszerintegrációs technológia alkalmazásával a következő célok érhetők el:
Először is a gyártósor automatizálásának és digitalizálásának megvalósítása, a gyártási folyamat hatékonyabbá, pontosabbá és gyorsabbá tétele.
Másodszor, a munkaerőigény jelentős csökkentése, a gyártósor biztonságának és megbízhatóságának javítása, valamint a termelési költségek csökkentése.
Harmadszor, a nyomtatási minőség stabilitásának és konzisztenciájának fokozása, az emberi tényezők által okozott termékminőség-ingadozások csökkentése.
Negyedszer, az erőforrás-pazarlás és a környezetszennyezés csökkentése, az energiafogyasztás csökkentése, valamint a zöld és fenntartható fejlődés követelményeinek való megfelelés.
Ötödször, a technológiai innováció előmozdítása a kiadói és nyomdaiparban, a vállalkozások digitális és intelligens átalakulásának előmozdítása, versenyképességük fokozása, valamint a vállalkozások támogatása új üzleti területek és piacok felfedezéséhez.
A digitális átalakulás a nyomdaipari vállalkozások alapstratégiájává vált, hogy megbirkózzanak a jelenlegi piaci kihívásokkal. Ami azt illeti, hogy a hagyományos nyomtatott kiadók hogyan tudják megragadni a digitális „gyorsulást”, a szerző úgy véli, hogy először is a kiadói és nyomdai vállalatok vezetőinek meg kell szabadulniuk a hagyományos gondolkodástól,{1}}nem szabad az elavult folyamatokon alapuló automatizálást folytatniuk, sem a visszamenőleges menedzsment módszereken alapuló informatizálást, és nem szabad digitális alapok nélkül intelligenciára törekedniük. A vállalkozásoknak orvosolniuk kell digitális hiányosságaikat, és el kell érniük a digitális termelés- és működésirányítást.
Másodszor, fel kell gyorsítaniuk a digitális fejlődést, lehetővé téve az üzleti és információs adatok interakcióját a gyártóberendezések, a szoftverrendszerek, valamint a berendezések és szoftverek között, elő kell mozdítaniuk az informatizálást, a digitalizálást és a folyamatok szabványosítását az összes üzleti folyamatban, zárt hurkú adatkezelési és üzleti együttműködési rendszert alkotva.
Harmadszor, létre kell hozniuk egy vállalati-szintű nagy adatközpontot, előzményadatelemzést kell végezniük, több-dimenziós értékelő rendszert kell felépíteniük, és adatokat kell felhasználniuk a termelés és irányítás problémáinak és gyenge pontjainak feltárására, optimalizálniuk kell az irányítási folyamatokat, finomítaniuk kell a termelési technikákat, valamint minőség- és hatékonyságnövelést kell elérniük a vállalaton belül.