Ez az innovatív megoldás igazán praktikus.

A kínai dohánycsomagolási ajánlattételi rendszer létrehozásával és bevezetésével a hazai cigarettacsomagoló ipar fokozatosan abba a kínos helyzetbe került, hogy „minden ajánlattal árcsökkentést” jelent. Több mint egy évtizeden keresztül az iparági haszonkulcsok folyamatosan szűkültek, és jelenleg a dohánynyomda cégek késhegyen{1}}működnek, és kisebb hibákkal is veszteségekkel néznek szembe. Ebben az összefüggésben számos nagy hazai magánvállalkozás fokozatosan megvált a cigarettacsomagoló-nyomtatástól, és új gazdasági növekedési pontok felé mozdult el. Ugyanakkor a China National Tobacco befektetési társaságai alá tartozó professzionális dohánynyomtató vállalkozások arra törekedtek, hogy túléljék a piaci réseket. A belső költségcsökkentés és hatékonyságnövelés folyamatos erősítése mellett a nyersanyagbeszerzésben is folytatták a „minden ajánlattal árcsökkentés” stratégiát, ami közvetlenül kiélezett belső versenyhez vezetett a hazai cigarettacsomagolóanyag-iparon belül. Az anyagárak folyamatos csökkenése közvetlenül okozta az anyagminőség burkolt romlását, így a termelési folyamatok innovációja a probléma megoldásának kulcsfontosságú megközelítése. Az anyagjellemzők változása miatt a mélynyomott, lágy dobozos cigarettás kartondobozok felkunkorodásának problémájára válaszul cégünk innovatív feltárás révén szisztematikus megoldást dolgozott ki, amelyet most megosztunk iparági társaival annak reményében, hogy közösen elősegítjük az ipar magas színvonalú{7}fejlesztését.

Mélynyomatú, puha csomagolású cigarettakartonok hullámosodásának problémája

A cégünk által nyomtatott 'Furong (Soft Red)' cigarettás kisdobozok alapanyaga 97g/m²-es bevonatos papír. Viszonylag vékony vastagsága (kb. 0,09 mm) miatt ez a papírtípus szigorú követelményeket támaszt az alapanyagok fizikai tulajdonságaival szemben a mélynyomási folyamat során. A dohánycsomagoló licitrendszer „minden ajánlattal árcsökkentés” jellege miatt azonban korábbi papírbeszállítónk a sűrített haszonkulcsok miatt nem nyerte meg a pályázatot, ezért új beszállítóra váltottunk.

Az új beszállítótól származó papírnak jelentős korlátai vannak a gyártási folyamatban: egyrészt a szál fizikai tulajdonságai nem kielégítőek, különösen egyenetlen szálhossz-eloszlást és nem megfelelő szálak közötti kötési szilárdságot mutatnak, ami a papír rossz belső szerkezeti stabilitását eredményezi; másrészt a felületkezelési eljárásnak vannak hiányosságai, például eltérések a méretezési adagolásban és egyenetlen bevonat, ami csökkenti a papír nedvességszabályozó képességét. E két hiba kombinációja végső soron azt okozza, hogy a papír, miután a mélynyomóval lapokra vágta, periodikus hullámos hullámos alakváltozást hoz létre vízszintes irányban (az 1. ábrán látható módon), ami szisztematikus hatást gyakorol a teljes gyártási folyamatra. A konkrét kérdések a következők.

01/ A termelés hatékonysága leesett egy szikláról, és megugrott az anyagveszteség mértéke
A mélynyomó eljárás során az erősen felgöndörödött papír a szélek felemelkedése és a középső hullámdeformáció miatt nem tud lapos halmozott állapotot kialakítani, ami a papírgyűjtés gyakori elakadását eredményezi: a nagy sebességű futás során a hullámos papír könnyen kiváltja a papírgyűjtés "pangása, ferdesége és papírelakadása" láncreakcióját, napi 5-ös tisztítási szükségletet meghaladóan 1 blokkosan. körülbelül 30 percre le kell állítani, és a termelés hatékonysága körülbelül 30%-kal csökken; Ugyanakkor a félkész papír visszafordíthatatlan hibákat, például gyűrődéseket és szakadásokat okoz az eltömődés során, és egyetlen tétel anyagvesztesége az eredeti 0,2%-ról 5,1%-ra emelkedett, és az anyagköltség jelentősen megnőtt.
02/ A termékminősítési arány meredeken csökkent, a munkaintenzitás megduplázódott
A puha csomagú cigarettacsomagot le kell vágni, a hullámos papír pedig felfedi a pozicionálási veszteség problémáját a vágási folyamat során: vágáskor a hullámos hullám miatt a papír nem tud közel illeszkedni a vágófelülethez, a vágókés vonala és a pozicionálási referenciavonal közötti eltérés pedig 0,4 mm, ami a vágási méret eltérését eredményezi. A hulladék és a hibás termékek mennyisége a normál állapothoz képest közel 8-szorosára nőtt. A hulladék csökkentése érdekében a vágószemélyzetet kézzel kell lelapítani, és csökkenteni kell a vágási termelés hatékonyságát; A késztermék-ellenőrzési folyamatot manuálisan kell kiegyenlíteni, és az ellenőrzés munkaintenzitása jelentősen javul.
03/ Teljesen hatástalan a csomagolás adaptálhatósága, magasak a megrendelő üzemeltetési és karbantartási költségei
Bár a készterméket páratartalom-szabályozással és csiszolással kezelték, a papír belső rostfeszültsége nem oldódott fel teljesen, a dohánygyári csomagológépbe töltve továbbra is hullámosodást és deformációt mutat. Amikor a hullámosított papír belép a csomagológép szállítópályájába, az közvetlenül befolyásolja a dohánygyár gyártási folyamatát. A védjegypapír normál használatának biztosítása érdekében cégünknek a nap 24 órájában 3 ellenőrt kellett a helyszínre küldenie, akik a védjegypapír elő-kezelését „kézi fordított hajlítás” módszerrel végezték, ami jelentősen megnövelte az ügyfelek üzemeltetési és karbantartási költségeit, és a márkabizalom komoly kihívások elé néz.
Hagyományos eljárási megoldási kísérletek
A fenti gyártási problémák szisztematikus megoldása érdekében azt találtuk, hogy a nyomdaiparban általában hasonló papírdeformációs problémák vannak a lágy csomagok gyártása során, és az ipar általában a puha lappapír hátbevonó eljárását alkalmazza szabályozásra. Ennek alapján cégünk három bevonat-eljárási sémát tervezett a "hibiszkusz (lágy vörös)" cigarettacsomag kisdobozos mélynyomtatása utáni nagy hullámos hullámosodás problémájának javítására és tesztelésére, az alábbiak szerint.
1. séma: Vissza-bevonat víz-alapú lakkozási eljárás
Testreszabjon egy speciális víz{0}}alapú lakkbevonó hengert, és használja a meglévő mélynyomógép fordított nyomóegységét a víz-alapú lakkbevonat kezeléséhez a papír hátoldalán, hogy javítsa a papír víz-zárási teljesítményét. A bevonatrendszer aránya: a víz-bázisú BH3000 lakkot és az oldószerkeveréket 1∶1 szerint keverjük össze (a kevert oldószer alkohol: víz=1∶2), és a száradási hőmérsékletet 90-100 fokon tartjuk.
2. lehetőség: Víz{1}}alapú lakkozás az előlapon
Testreszabjon egy speciális víz-alapú lakkbevonó hengert a víz-bázisú lakk bevonásához (tinta viszkozitása 16±2 s, száradási hőmérséklet 90-100 fok) a mélynyomó első színcsoportban, és csökkentse a vízfelvétel különbségét a papír felületi tulajdonságainak módosításával.
3. séma: Kompozit bevonási eljárás
A fent említett víz-bázisú lakk hátoldalon és víz-bázisú lakk az elülső oldalon egyszerre került megvalósításra, így kettős vezérlőrendszert alkotnak: "hátsó bevonat vízzár + elülső vízszabályozás".
A fenti három séma tesztelése után a papír hullámosodási foka csak kis mértékben javult, és továbbra sem felelt meg a normál gyártási követelményeknek, és jelentős eltérés mutatkozott a várt hatáshoz képest. Az elemzés azt mutatja, hogy az ipar hagyományos eljárási sémája elérte a teljes lefedettségű vizsgálatot, de a hátsó bevonat anyaga egyetlen (csak BH3000 lakk), és a fő bevonóanyagot nem módosították a tesztben. Ennek érdekében a csapat tovább összpontosított a hátsó bevonat anyagok kiválasztására, és egy több-dimenziós kereszt-vizsgálati sémát dolgozott ki.
1. séma: Hátsó bevonó anyagok egyváltozós vizsgálata
A bevonat mennyiségének, a szárítási hőmérsékletnek és egyéb paramétereknek konzisztens megőrzése érdekében kétféle hát-bevonatoló tintát, a C205-öt (A gyár) és a Q2105I-t (B gyár) választottuk ki, és összehasonlították és tesztelték a különböző anyagok papírgyűjtés simaságára gyakorolt ​​hatását.
2. séma: Frontális bevonóanyag egyváltozós vizsgálata
Két frontlakkot választottunk ki a C és D gyárból, hogy a bevonat mennyisége, a száradási hőmérséklet és egyéb paraméterek konzisztensek legyenek, és egymástól függetlenül tesztelték a vízfelvétel egyenletességének és a papírgyűjtés síkságának szabályozó hatását a papír felületén.
3. séma: Az elülső és a hátsó bevonatanyagok összetett vizsgálata
A hátsó bevonatanyag-tesztben jobb síkságú mintákat választottuk ki és kombináltuk a C és D gyári frontlakkkal, hogy teszteljük a kompozit bevonatrendszer gátló hatását a papír belső feszültségegyensúlyára és krimpelési deformációjára.
A hátsó-bevonat/főbevonó-anyagok fent-említett kereszt-ellenőrzése után a papír hullámos hullámosodási problémáját nem sikerült hatékonyan kezelni, és a hagyományos "hátsó-bevonat/fő-bevonatanyag szabályozás" szűk keresztmetszetbe került. Ez azt mutatja, hogy a "Hibiscus (soft red)" cigarettacsomagok hullámosodásának problémája önmagában a bevonóanyag vagy a folyamatparaméterek optimalizálásával nem oldható meg teljesen, és át kell törni a hagyományos technikai kereteket, és innovatív megoldásokat kell feltárni.
Innovatív folyamatmegoldások gondolkodása, elemzése
A hagyományos bevonattechnológia és anyagszabályozási séma technikai szűk keresztmetszetével szemben a csapat mélyen tudatában van annak, hogy a „hibiszkusz (lágy vörös)” cigarettacsomag kisdobozok mélynyomó hullámosodásának problémájának megoldásához ki kell ugrani az „egyanyag-optimalizálás” vagy „hagyományos folyamatbeállítás” hagyományos gondolkodásmódjából, és innovatív gondolkodásmóddal rekonstruálni a problémaelemzési keretet. Az innováció áttörése gyakran a nyomtatási folyamat részleteinek és a termék szerkezeti jellemzőinek mélyreható dekonstrukciójában rejlik - a teljes gyártási folyamat adatainak visszakövetésével és a mikrokapcsolatok újrakombinációjával, azt találtuk, hogy a korábbi elemzés figyelmen kívül hagyott két kulcsfontosságú rendszerszintű összefüggést: az egyik a mintatervezés implicit hatása a termékhullám deformációjára, a másik pedig a nyomtatási folyamat paramétereinek dinamikus adaptációja a kapcsolatában. Ennek alapján a csapat innovatív módon megszerkesztette a „mintaszerkezet + anyagtulajdonságok” kétdimenziós elemzési modelljét, hogy újra-vizsgálja a görbületi probléma alapvető okait a makrotervezési logika és a mikroanyag viselkedésének metszéspontjából.
01/ Mintaszerkezeti jellemzők
Ennek a puha dobozos cigarettacsomagnak a mintaszerkezeti jellemzői szerint a minta csíkokban oszlik el a nagy változat után, és van bizonyos hasonlóság a termék hullám alakváltozási törvénye és a mintaelrendezési törvény között, amely új gondolkodási irányt biztosít a termék hullámdeformációjának megoldásához.
02/ A papírtinta jellemzői
A lágy csomagokban használt papír- és tintatípusok elemzése után kiderült, hogy nagy probléma van az új szállító papírja és a meglévő tinta fizikai tulajdonságai között. A cigarettacsomag felületével közvetlenül érintkező nagy felületű tinta főként oldószer-bázisú vörös tinta és víz-alapú lakk, a két különböző rendszer tintája pedig a rugalmas lappapírra van nyomtatva, ami eltérő deformációt okoz a rugalmas lappapíron, ami hullámosodási problémákat okoz.
Innovatív folyamatmegoldások megvalósítása és hatékonysága
01/ Kifejezetten megvalósítani
A fenti két tényező mélyreható{0}}elemzésén keresztül látható, hogy a mélynyomó puha tasakok hullámos hullámosodási problémájának kiváltó oka az új beszállítói papír fizikai tulajdonságainak és a kétféle tinta jellemzőinek összekapcsolódásában rejlik. Ennek alapján a következő innovatív folyamatmegoldásokat fejlesztettük ki:
(1) Tekintettel az oldószeres-alapú tinta és a víz-alapú tinta közötti deformáció különbségéből adódó hullámos hullámos deformációs problémára a mélynyomtatási eljárás során, a speciális vörös tintarendszert oldószeres-alapúról víz-alapúvá alakítják, és elkészítik a víz-alapú mélynyomó vörös lemezt.
(2) Tekintettel a papírgyűjtő mindkét végén felfelé vetemedő problémára, a hátsó bevonó eljárást a papír belső nedvességtartalmának csökkenése által okozott vetemedés és deformáció megoldására használják a kemencén való áthaladás után.
Miután a "Furong (Soft Red)" cigarettacsomag kis dobozt az új, "víz-alapú speciális vörös + hátbevonat" eljárási sémával gyártották, a mélynyomó papír lapos, a papír lapos a gépkés vágásakor, és a dohánygyár csomagolási alkalmazkodóképessége normális. Az új eljárási megoldás kiválóan megoldja a "Hibiscus (soft red)" cigarettacsomagolású kisdoboz felpöndörödési problémáját, és megfelel a termék gyártási és csomagolási követelményeinek, valamint a dohánygyárak csomagolásának.
02/ Gazdasági haszonelemzés
Az új eljárás bevezetése után a nyomtatási hatékonyság több mint 2-szeresére nőtt, a vágási hatékonyság elérte a gyártási kvótakövetelményeket, és a termékminősítési arány 2,96%-kal meghaladta a célkibocsátási arányt. Az elszámolás után egyetlen ezer doboz termék költségmegtakarítása körülbelül 2960 jüan, és a számítások szerint 50 000 nagy doboz éves kibocsátása 148 000 jüan éves költségmegtakarítás mellett kétszeres javulást ér el a termelés hatékonyságában és a gazdasági előnyökben.
Ezenkívül az új eljárás teljesen megoldja a csomagológép gyakori elakadásának problémáját, amelyet a cigarettásdobozok felkunkorodása okoz, és a termék lapossága jobb, mint az eredeti normál ellátási termékeké, valamint jelentősen javul a csomagolás alkalmazkodóképessége, amit a dohánygyári tekercs- és zacskóműhely elismert és nagyra értékelt. Ez a technológiai áttörés nemcsak stabil ellátást biztosít, hanem hatékonyabban növeli a vásárlói bizalmat, és jelentősen növeli a cég márka hírnevét a cigarettásdoboznyomtatás terén.
A "hibiszkusz (lágy vörös)" cigarettacsomag kisdobozos mélynyomó hullámzás és hullámosodás problémájára való tekintettel, ez a papír áttöri a hagyományos folyamatfejlesztés korlátait, és innovatívan alkalmazza a "tintarendszer helyettesítés + visszavonási folyamat koordináció" megoldását a mintaszerkezet jellemzőinek és az anyagfizikai tulajdonságainak korrelációs analízisén keresztül, megvalósítja a lapos papírgyűjtést és a problémákat, mint például a rossz hatékonyságú cigarettagyártás, a cigarettacsomag gyártása, precíz vágása. cigarettacsomagolás a gépen, és a tekercscsomagoló műhely elismerte és nagyra értékelte. Ez az innovatív ötlet várhatóan szisztematikus megoldásokat és gyakorlati példákat kínál az ipar számára hasonló műszaki problémák megoldására, referencia utat biztosít a folyamatok optimalizálásához és a technológiai innovációhoz a cigarettásdoboznyomtatás területén, és elősegíti az ipar magas színvonalú{{2}minőségű fejlődését.