Hogyan kezeljük a piszkos nyomdalemezeket

A tinta-víz egyensúlya az ofszetnyomtatás alapja és nehézsége is. Értelmezésem szerint a tinta-víz egyensúlyának kulcsa a víz szabályozása. Egyrészt magában foglalja a víz arányát, hőmérsékletét és cirkulációs tisztítását; másrészt megköveteli a vízrendszer helyes beállítását. Általában az előbbi szinte statikus és nem nagyon változik, míg az utóbbi dinamikus, sok változóval, ami megnehezíti az elsajátítását, ami gyakran piszkos nyomtatást eredményez.

Pontosan mi okozza a piszkos nyomatokat?

Gyakorlati tapasztalatok alapján egy egyszerű elemzést készítettem, nagyjából a következőkre bontva: zsíros piszkos nyomatok, vízhiány miatt szennyezett nyomatok, enyhe vízhengernyomás okozta piszkos nyomatok, vízhenger pattogásból eredő piszkos nyomatok, valamint a vízhenger rossz vízeloszlása ​​miatti koszos nyomatok. Elmondható, hogy ezek többségét a vízhenger nem megfelelő beállítása okozza. Ezért megosztok néhány meglátásomat két tipikus esettel kombinálva, amelyekkel a közelmúltban találkoztam.

Piszkos nyomatok a vízhenger rossz vízelosztása miatt

01 Hibajelenségek és megoldások

Amikor az "Erkölcs és törvény" című tankönyv borítóját nyomtattuk, halvány, szövetszerű{0}}mintázatot találtunk a bíbor lemezen, amely viszonylag egyenletesen oszlott el; az egész minta szinte konzisztens volt az elejétől a végéig.

A víz szándékos növelése némileg javította a szennyeződésmintázatot, de teljesen eltüntetni nem lehetett. Nyilvánvaló, hogy a kiváltó ok nem a vízmennyiséggel függött össze. Mivel a borítóterv világoskék színű, a kék és a bíbor színe pedig a teljes oldalt-tartja, a nyomtatás meglehetősen nagy kihívást jelentett. Miután a nyomdakezelő előzetesen beállította a tinta-vízhengereket, a szennyeződés nem mutatott javulást. Ezért elkezdtünk más okokra gyanakodni:

Az alkohol{0}}mentes nedvesítő oldat minősége instabil?
A tintahengernek van lyukasztása?
Elmeszesedett a tintahenger?

A kérdőjelek sorozata értetlenül hagyott bennünket, és néhány kollégánk türelmetlenné vált, és azt gondolta, hogy a termék minősége elfogadható, és nem kell alaposan megvizsgálni.

Mint ismeretes, a működési készségek fejlesztéséhez meg kell tanulni folyamatosan elemezni és megoldani a napi munka során felmerülő problémákat, különösen a nehéz problémákat, és soha nem szabad feladni könnyedén.

Ezen meggyőződés alapján egyenként{0}}ellenőriztük a tintahengereket, gondosan beállítottuk a lemez-érintkezőhengert, a közbenső görgőt és a lemezhengert, de nem találtunk nyilvánvaló rendellenességet.

Később a hangsúlyt a vízrendszerre helyeztük. Szétszedtük az adagolóhengert, és a "tintacsíkos" módszert alkalmaztuk, és megállapítottuk, hogy a lemezes vízhenger és a közbenső vízhenger közötti nyomás kisebb, mint egy 2 mm-es tintacsík, ami egyértelműen nem volt elegendő. Mindkét végén nyomást gyakoroltunk, így a tintacsík elérheti a 7 mm-t.

A prés újraindítása után a hiba megszűnt. A nyomtatott bíbor képernyő nagyon tiszta és sima volt, a tinta színe pedig alapvetően stabil maradt.

02 Hibaelemzés

A tinta útjából: A tinta közbenső görgőn keresztül történő ismételt mozgása és szintbe állítása nem tud selyem{0}}szerű vagy cérnaszerű szennyeződésnyomokat létrehozni.

A víz útjáról: Nyomtatás közben, ha a kevés víz szennyeződést okoz, a megnyilvánulás általában lokalizált, az adagolási területtől kezdve, a hátsó rész szinte soha nem szennyeződik. Ezen a ponton a víz megfelelő növelése megoldaná a problémát.

Nyilvánvaló, hogy ez a meghibásodás nem egyszerűen az elégtelen víz miatt volt, hanem összetettebb okai is voltak. A tisztázás érdekében gondosan elemezni kell a vízrendszer átvitelét (lásd alább).

A szökőkúthenger (T), az adagológörgő (D) és a tányér felé néző kúthenger (A) mind egyenes vonalban, egyenletes sebességgel látja el a vizet a nyomólemezzel, miközben csak az oszcilláló görgő (R) mozog kis amplitúdóval ide-oda.

A fenti hiba kulcsa az, hogy amikor a nyomás a lemez felé néző kúthenger és az oszcilláló görgő között lényegesen alacsony, a lemez felé néző kútgörgő működése szinte a lemezhenger forgásától függ, ami azt eredményezi, hogy a lemezfelület által kapott vízréteget nem egyenletesen oszcillálja szét a henger. Ezért a nyomtatott pontok nagyon szabályosnak tűnnek, és sekély, texturált csíkot mutatnak, amely az elejétől a végéig piszkos.

A görgő vibrációja miatt szennyezett lemez

01 Hibajelenségek és megoldások

Egy bizonyos nyomtatási folyamat során azt találták, hogy a bíbor színű csoporton gyakran megmagyarázhatatlan módon szennyeződésnyomok vannak a megfogó élétől körülbelül 10 centiméterre, amint az az alábbi ábrán látható.

A vizsgálat után kiderült, hogy ez a helyzet már több napja fennáll. Szándékosan lassítottuk a gépet és növeltük a víz áramlását, amitől a hatás alig volt elfogadható. A gép ilyen bizonytalan állapotban való működtetése azonban nem jelent hosszú távú megoldást-, és mielőbb meg kell találni az okot.

Alapos megfigyelés után azt találtuk, hogy ennek a színcsoportnak a csillapítógörgőjének görgős tengelycsapágya nyilvánvalóan vibrált, és kezdetben azt gyanítottuk, hogy a görgő túlzott nyomást gyakorolhat a lemezre. Ezután leállítottuk a gépet ellenőrzésre, ami azt mutatta, hogy minden normális.

Valahol meglazult egy rögzítőcsavar?

Ellenőrzés után minden normális volt.

Lehet, hogy a hidraulikus henger támasztórúdja meglazult?

A hengeres támasztékrudat kézzel megnyomva azt találtuk, hogy a rúd meglazult. Mert amikor a henger normál üzemi állapotban van, lehetetlen kézzel mozgatni a rudat könnyen ide-oda. Ebből arra a következtetésre jutottunk, hogy a hengertömítésből szivárgott a levegő, ami megakadályozza a csillapító görgős tengelycsapágy stabil működését. Ezért azonnal hengert cseréltünk, és a probléma megoldódott.

02 Hibaelemzés

A fenti hibában a piszkos lemez helyzete a megfogó élének tetején volt. Amikor a gép sebességét lelassították, a görgő vibrációja fokozatosan csökkent, és a szennyezett lemez jelensége javult. Ez teljesen különbözik azoktól a piszkos tányéroktól, amelyekkel gyakran találkozunk az elégtelen víz miatt.

A henger vibrációjának okai a hengerlevegő-szivárgáson kívül számos tényezőt tartalmaznak:

(1) A görgő túlzott nyomása a lemezen;
(2) A gördülőcsapágy kopása, ami kilengést okoz;
(3) Rossz illeszkedés a görgőtengely vége és a csapágyülés között, ami ingadozást okoz;
(4) Laza vagy leesett rögzítőcsavarok;
(5) A henger rossz megmunkálási pontossága, ami -kikerekítést- okoz.

A tényleges gyártás során a tányérok szennyeződésének számos egyéb oka is van, és ezt nem feltétlenül a vízhiány okozza. Ha a kezelő helytelenül növeli a vízellátást, az elkerülhetetlenül egyensúlyhiányt okoz a tinta és a víz között, ami egy sor problémához vezet. Ezért csak az ofszet sajtoló vízrendszer helyes beállításának és használatának elsajátításával lehet igazán irányítani a tinta-vízháztartás kulcsát, és jobb nyomtatott termékeket elérni.