Hogyan lehet maximalizálni egy anilox tekercs értékét

Jelenleg sok modern nyomdavállalat keres innovatív módszereket, például adat- és folyamatszabályozást a nyomtatási folyamatban a gyártási költségek további csökkentése és a nyereség növelése érdekében. A flexonyomtatás alapvető összetevőjeként az anilox tekercsek döntő szerepet játszanak a nyomtatási minőségben és a nyomdagépek teljesítményében. Jelenleg néhány új tesztelési technológia segítségével az anilox tekercsek minősége és teljesítménye mérhető, ellenőrizhető és optimalizálható, így tinta, karbantartási költségek és állásidő takarítható meg.

Mivel azonban számos mérőeszköz és technológia áll rendelkezésre a piacon, valamint hiányoznak a cellatérfogat mérésére vonatkozó iparági-szabványok, sok vállalat nem ismeri fel azt az érték- és költségmegtakarítást, amelyet az anilox tekercs pontos ellenőrzése hozhat a nyomtatási folyamataiban.

Ebben a cikkben megvitatjuk, hogyan használhatunk néhány új anilox tekercsellenőrző rendszer portfóliót, hogy segítsünk a nyomdáknak megtakarításokat elérni a nyomtatási folyamat során, és hogyan lehet minimális befektetéssel javítani a nyomtatás minőségét és jövedelmezőségét.

Mi az anilox tekercs minőségellenőrzése?

Az anilox tekercsek minőségének méréséhez görgős ellenőrző mikroszkóp és integrált elemző szoftver szükséges. Fontos, hogy az ellenőrző rendszer gyorsan és pontosan rögzíteni tudja az üreg térfogatát, mélységét, vonalszámát és szögméréseit, és az adatokat könnyen--olvasható formátumban jelenítse meg. A Veritas ellenőrző rendszerrel a kezelő egyszerűen ráhelyezi a Veritas műszert az anilox hengerre, és kattintással szkennel. Az ellenőrző rendszer 8 másodpercnél rövidebb idő alatt rögzíti és megjeleníti a fontos akupont méréseket. A kezelő megérti az egyes anilox tekercs mérések hatását a nyomtatási folyamatra, és kiválasztja a legmegfelelőbb hengert a gyártáshoz.

Az anilox tekercs-ellenőrzési folyamat létrehozásával a nyomtatók észlelhetik a görgősérüléseket és a térfogatveszteséget, mielőtt a nyomdagépbe töltenék, így megtakaríthatják az állásidőt, a tintahasználatot, a termékpazarlást és sok mást.

Hogyan érhető el költségmegtakarítás az ellenőrzéssel?

01

Takarítson meg tintafogyasztást

Ahogy az anilox üreg eltömődik a tintával vagy elhasználódik a kaparók miatt, az üreg térfogata idővel fokozatosan csökken. Ez a csökkentett szitatérfogat csökkenti a lemezre továbbított tinta mennyiségét, ami fénytelen, fakó nyomatokat eredményez. Azok a vállalkozások, amelyek nem tesztelik az anilox tekercs minőségét, előfordulhat, hogy nem veszik észre, hogy az anilox tekercs rossz minőségű, és ehelyett több tintát töltenek a tintatartályba, vagy akár nagyobb kockázatot vállalnak a tinta újraformálásával a kívánt fedés elérése érdekében. Ez a megközelítés természetesen megoldja a nyomtatási problémát, de a növekvő tintafogyasztás árán.

Másrészt az anilox tekercseket a présgépre való betöltése előtt megvizsgáló kezelők gyorsan felmérhetik az anilox térfogatát, és eltávolíthatják őket tisztítás vagy újra{0}}gravírozás céljából, mielőtt hulladékot okoznának a présen. A tiszta, jó minőségű-anilox hengerek használatával nagymértékben megtakaríthatja a tintaköltségeket és csökkentheti a hulladék mennyiségét.

02

Csökkentse a nyomtatási hulladékot

Nem minden anilox hengeres gravírozási forma azonos. Míg az üreg térfogata befolyásolja a nyomtatás minőségét, az egyes üregek alakja és mérete is hatással van. Ezért még ha az üreg térfogatának "számértéke" (azaz teherbíró képessége) pontos is, az üregek különböző formái eltérő mennyiségű tintaátvitelhez vezethetnek, mivel az üreg alakjának és falvastagságának különbségei következetlen nyomtatáshoz vezethetnek. Például létezik két anilox henger, amelyeknek azonos az üreg térfogata, de teljesen eltérő a nyomtatási teljesítmény, az egyik 1,56-os, a másik pedig 1,79-es színsűrűséggel. Ez egyértelműen elfogadhatatlan eltérés, és kötegelt-a-színek inkonzisztenciájához és az ügyfelek visszaküldéséhez vezet.

Az anilox tekercs ellenőrzésével a kezelők rögzíthetik a megfelelő háló üreg alakját, térfogatát és méretét, hogy minden egyes feladathoz kiválaszthassák a megfelelő anilox tekercset, és csökkentsék a nyomtatási hulladékot.

03

Takarítson meg karbantartási és leállási költségeket

A mikroszkopikus anilox hengerüreg állapotának megfigyelése lehetővé teszi a kezelők számára, hogy döntéseket hozzanak a tisztítással, karbantartással és gyártással kapcsolatban. A pontos anilox hengermérésekkel a kezelők kiválaszthatják az adott munkának leginkább megfelelő hengert, és maximalizálhatják a karbantartást igénylő görgők tisztítására és karbantartására fordított időt. Nincs többé találgatás, hogy az anilox tekercsek okozzák-e a hibákat, így elkerülhető az állásidő. Következetes ellenőrzési folyamattal a karbantartás, tisztítás, újra-gravírozás stb. előre jelezhető és optimalizálható. Ezenkívül a kezelők csökkenthetik a présbeállítási időt, és a legjobban{5}}teljesítő görgőkkel tarthatják a présgépet.

04

Értékelje az anilox hengerek ROI-ját

Az anilox tekercs nem kis befektetés, és egy beépített -adatbázissal rendelkező ellenőrző rendszerrel nyomon követhető a görgők időbeli elhasználódása és kiszámítható a befektetés megtérülése. Mennyi munkát tud elvégezni egy henger, mielőtt meg kell tisztítani, karbantartani vagy újra{2}}gravírozni? Van olyan henger vagy valamilyen gravírozás, ami megkönnyíti a tinta felhalmozódását?

Azáltal, hogy felismeri, hogy mely üregformák vagy gravírozott minták takaríthatnak meg tisztítási költségeket, kiküszöbölik a gyengébb hengereket, és a készletet a legjobb teljesítményű görgőkkel bővítik a maximális üzemidő érdekében azáltal, hogy felismerik, mely üregformák vagy gravírozott minták vezethetnek kétszeres tisztítási költségekhez. Emellett objektív adatok birtokában az indiai vállalatvezetők megalapozott döntéseket hozhatnak az anilox befektetésekkel kapcsolatban, és maximalizálhatják a kezelői időt és az anilox ROI-t.

Hogyan érhető el költségmegtakarítás a folyamatirányítással?

Ahhoz, hogy az anilox tekercsvizsgálat valóban értékes legyen, a nyomdáknak be kell építeniük a tesztelést a szabványos működési eljárásokba. Az anilox hengerek legjobb felhasználási hatásának elérése érdekében a nyomdáknak javasoljuk a következő pontok betartását:

(1) Vizsgálja meg az anilox tekercseket, amikor megérkezik a szállítótól, mérje össze a szabványos térfogatot és értékelje a hengerek minőségét;

(2) Vizsgálja meg az anilox tekercseket, mielőtt a présgépre rakja őket, hogy felmérje a tisztítási igényeket vagy a tárolás által okozott károkat, és válassza ki a legjobb minőségű hengereket a gyártáshoz;

(3) Vizsgálja meg az anilox hengert, miután eltávolította a présből, hogy felmérje a henger ROI-ját és a karbantartási igényeket;

(4) Ellenőrzés a rendszeres tisztítás előtt az anilox tekercs aktuális állapotának felmérésére;

(5) Rendszeres tisztítás utáni tesztelés a tisztítási minőség vagy a{1}}újragravírozási igények felmérése érdekében.