Hogyan kell megfelelően használni a ContiTech légpárnás takarót
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először a takarók használata
1 A takaró tulajdonságai és a bélés vastagságának beállítása?
A "Condit" takaró a harmadik generációs takaró, amelyet az 1990-es években találtak fel. Ez egy zárt gumi részecske, amely egyenletesen hozzáadódik ahhoz, hogy a belső nyomás a gumi vulkanizálási folyamat során nagyobb legyen, mint a nyomtatási nyomás. A nyomtatás nyomása alatt a zárt típus A gumi belsejében csak az alakot és a térfogatot változtatja meg, és nincs belégzési és kipufogási eljárás, amely bizonyos határokon belül képes kielégíteni a nagy sebességű nyomtatást és a rendellenes körülményekből eredő kóros nyomást, így nemcsak a pontcsökkentés lehet egyértelmű, hanem a kis terület nyomtatásának nagy része lehetővé teszi a nyomtatási terület megváltoztatását a takaró megváltoztatása nélkül.
Mivel a "Candy" légpárnás takaró levegő párnája jó, a takaró mélyedési együtthatója 0,05 mm-0,1 mm-rel kisebb, mint más márkáké. A megszakítási együttható a takaró vastagsága a nyomtatás előtti vastagság és a nyomtatás utáni vastagság közötti különbség. Érték) Ha a "Condit" takarót egy másik takaró márkájával használjuk, akkor ezt a különbséget figyelembe kell venni a bélés kiszámításánál (lásd a PS henger és takaróhenger, valamint a takaró és a nyomóhenger). Közbenső nyomás esetén), mivel a takaró követelménye a bélésnél a 0,015 mm-es hibahatáron belül van, ellenkező esetben az általa keletkező túlnyomás messze 0,05-0,1 mm, ami a pont kibővüléséhez vezet, és a kis terület nyomtatása nem módosítható. A területet, a takarót nem könnyű tisztítani és így tovább.
2 a pisztoly alsó papír kiválasztása?
A társadalom és a nyomtatási technológia fejlődésével a takarók speciális padlópapírjának kiválasztása egyre kiterjedtebb, mivel nemcsak az egyes közönséges bevonatú papírok vastagsága 0,01–0,02 mm, hanem a hőmérséklet és a páratartalom is változik . Ha a hőmérséklet különböző időpontokban és különböző éghajlati viszonyok között változik, a többszörös szokásos bevonatú papírok szuperpozíciója nagyon nagy hibát okoz. Csak akkor kell vizsgálnia a papír teljes vastagságát, ha a gép 0,02 mm-es hibatartományban van, hogy megfeleljen a nyomtatási követelményeknek, vagy speciális pisztolyalapú papírt használjon.
3 húzza ki a bélést a nyomtatási nyomás biztosítása érdekében
Mivel a nyomdagép a papírnyomást különböző papírvastagságok szerint állíthatja be, a benyomóhenger és a takaróhenger közötti távolság állítható. A takaróhenger és a PS henger közötti távolság már nem változik a berendezés telepítése után. A köztük lévő nyomást a gépgyártó biztosítja, mivel a gyártó a gumit a hengerben és a PS-ben tervezi. A lemezhengerek közötti nyomás a PS lemezhengerre van beállítva úgy, hogy a takaróhenger csak a tekercsnek a görgő szintjére kell szorulnia. (Mivel a nyomtatás során a gumi 20 hét elteltével gumi tömörítési együtthatót hoz létre, így egy új takaró telepítésekor az általánosan magas száraz henger 0,05 mm).
A "Condit" takaró jó rugalmassággal és kis tömörítési együtthatóval rendelkezik. Általában az új takaró vastagsága 1,95 vagy 1,69 mm, és a tömörítési együttható körülbelül 0,04 mm. Néhány takaró tényleges vastagsága 1,88 vagy 1,61 mm. Garantáljuk a takaróhengeret. A PS lemez hengernyomása esetén a különböző takarók márkák közötti vastagságkülönbség ésszerűen figyelembe veszi a csomagolás vastagságának kiszámítását a tökéletes nyomtatás érdekében.
Melléklet: A bélés vastagsága a Conti takaró használata során különböző típusú nyomdagépekhez (Referencia)
Nyomtatógép modell
Bélés vastagsága
Nyomtatógép modell
Bélés vastagsága
Heidelberg 102V / CD102V
35 selyem
Roland 700
65-68 selyem
Heidelberg SM74 / 72
35 selyem
Komori 40
85 selyem
Heidelberg SM52
100 selyem
Mitsubishi 3F / IF
40 szál (semleges) / 50 szál (ha nincs film)
Heidelberg GTO52
105 selyem
Más nyomtatás nélküli nyomtatómodellek esetében a borítás vastagsága más védőburkolatok használatakor 5 szálra csökken.
Másodszor, a takaró karbantartása és karbantartása
1 túlnyomás
A takaró cseréjét abnormális tényező okozza. (pl .: egy kis területet nem lehet nagy területre cserélni, nem könnyű tisztítani és nagyon papírrétegeket, kettős lapokat, cellulózokat)
Németország "Condit" légpárnás takaró egy újfajta harmadik generációs termék. A levegő párnázottsága elégséges lehet ahhoz, hogy bizonyos határokon belül leküzdje néhány problémát. Túlnyomás esetén a teljes vastagság nem haladja meg a 0,50 mm-t. Mindaddig, amíg a takaró felülete nem törik meg, tegye a következőket:
12 papírlap folyamatos nyomtatása automatikusan visszaállítható. Ellenkező esetben a bélés vagy az alsó papír cseréje után a 22 papírlap visszaállítható, míg a többi márka általában 0,20 mm-0,30 mm körüli. Ha a probléma továbbra is fennáll, kérjük, forduljon a tapasztalatához a használat beállításához.
2 tisztítás
Javasoljuk, hogy a felhasználók az alábbi lépésekkel tisztítsák meg a takarót:
1. Törölje le a vízben oldódó anyagokat, például a papírporot meleg vízzel.
2. Használjon olyan autómosó vizet vagy oldószert, amely nem károsítja a takarót, hogy eltávolítsa az oldószerben oldott anyagokat, például tintát.
3. Ha a gumi piacán kalcium- és magnéziumion-lerakódás van, akkor azt citromsavtartalmú autómosóvízzel vagy gyenge savval, például ecettel mossuk.
Harmadszor, a takaró felületi felületének hatása a pont csökkentési sebességére
1 "Condit" speciális felületkezelési technológia
A takaró felületi felülete magas, és a nyomtatás során kis pont-bővítési sebességgel rendelkezik. Mivel a "Conduit" takaró felületét a feldolgozás során legfeljebb 6-7 áthaladással bevonták és pontosan földelték, a lepedők és a hőre keményedő forgatók takaróinak felületi felülete 5-6 um. A nyomtatási folyamatban a nyomtatási pontok bővítési sebessége nagymértékben csökken, és a nyomtatási termékek, amelyek képesek alkalmazkodni a rendkívül magas pontméretek követelményeihez, adaptálhatók. (Az UV Black nagy pontbővítési sebessége különleges természetes gumi összetételének köszönhetően.)
2 "Kangda" légpárnás takaró egyenletesen változik az egyes pontok rétegeinek számában a speciális felületi gumi tulajdonságok és a tökéletes összenyomhatóság miatt. Különösen a négy-nyolc rétegű hálózatban a pont-bővítési ráta nem hirtelen. Egy sima görbe, a négy réteg minimális pontbővítési sebessége a nyolcrétegű hálózatra 12% között lehet, így a nyomtatott réteg kontrasztja nagyon jól kifejezhető.
Negyedszer, a felülvizsgálat
Összefoglalva, a különböző nyomtatásokban a gumi lapok eltérőek, és a légpárna összenyomhatósága és felületi jellemzői befolyásolják a nyomtatási alkalmasságot. A különböző légpárnák és a felületkezelések különböző követelményekkel rendelkeznek a különböző nyomtatásokban. . Ezért a német "Condit" vállalat elve az, hogy nincs legjobb takaró és csak a legmegfelelőbb takaró. A nyomtató kiválasztja a takarót a különböző nyomtatási módszerek, szubsztrátok és egyéb kapcsolódó anyagok szerint.