Mélyreható{0}}elemzés! Toner vs. tintasugaras képalkotó technológia: Valóban megérti a különbségeiket?
A digitális nyomtatás megállíthatatlan trendté vált. Jelenleg egyre több címkenyomtató cég tűzi napirendjére a digitális nyomdaberendezésekbe történő beruházást. Azonban a piacon a különféle digitális címkenyomtató eszközök széles választékával szembesülve, hogyan válasszanak a címkenyomtató cégek a saját igényeiknek megfelelő berendezéseket? Ez a cikk összehasonlító elemzést ad több szempontból, például a digitális nyomtatás alapelvei, a fogyóeszközök jellemzői és a termékkompatibilitás referenciaként szolgál, remélve, hogy segítséget nyújt a címkenyomtató cégeknek a kívánt digitális címkenyomtató berendezés megvásárlásában.
A képalkotási elvek szerint a piacon lévő főbb digitális nyomtatási technológiák két fő kategóriába sorolhatók: digitális toner elektrosztatikus képalkotási technológiára és digitális tintasugaras képalkotási technológiára.
Digitális toner elektrosztatikus képalkotási technológia
A digitális toner elektrosztatikus képalkotási technológiája tovább osztható száraz toner technológiára (amelyet főként a Xeikon CX sorozatú berendezések képviselnek) és nedves toneres (elektronikus tinta) technológiára (amelyet főként a HP berendezések képviselnek).
1. A száraz festék összetétele és jellemzői
A száraz festék általában a következő összetevőkből áll:
(1) Pigmentek, amelyek biztosítják a kívánt színt;
(2) Gyanta, főleg poliészter, nagy molekulatömegű szerves polimer, amely szobahőmérsékleten szilárd. Ez a gyanta körülveszi a pigmentrészecskéket, és alkotja a festék fő részét;
(3) Töltőanyagok, a gyantában diszpergálva töltésszabályozó szerként, hogy felgyorsítsák vagy szükség esetén lelassítsák a töltési sebességet, és fenntartsák a festék és a kötőanyagok töltési tulajdonságait;
(4) Felületi adalékok vagy külső adalékok, amelyek tovább javítják a festék teljesítményét;
(5) Adott alkalmazásokhoz használható adalékok, amelyek lehetővé teszik, hogy a festék különleges tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezzen.
A száraz festék részecskéi viszonylag finomak, 6 és 9 μm közöttiek, tipikus méretük 8 μm. Száraz festékkel történő nyomtatáskor, miután a kép a hordozóra kerül, hőt alkalmaznak, hogy a festéket a hordozóval egyesítsék. A hő hatására a festékrészecskék megszilárdulnak (azaz a gyanta megolvad), így egységes szilárd poliészter film alakul ki. Normál körülmények között a száraz festékkel nyomtatott egyetlen-rétegű kép átlagos vastagsága körülbelül 4 μm. A gyártás hatékonyságának befolyásolása nélkül vastagabb képréteg érhető el a képalkotó fénydózis beállításával, jellemzően átlátszatlan fehér tintarétegekre vagy tapintható vastagságot igénylő színes rétegekre.2. A nedves festék (elektronikus tinta) összetétele és jellemzői A meglévő digitális címkenyomtatókban használt nedves festék (elektronikus tinta) fő összetevői a következők: (1) Pigmentek, amelyek színezőanyagként szolgálnak a kívánt szín eléréséhez; (2) Módosított polietilén gyanta alacsony üvegesedési hőmérséklettel}}, gumiszerű{14 szoba. A gyártás során a pigmenteket a polietilén gyantába gyúrják, és lebontják, hogy csökkentsék a részecskeméretet, így jellegzetes csillag alakú festékrészecskék képződnek; (3) Hordozófolyadék, ásványi olaj, amely részben oldódik a pigmentgyanta keverékben a polietilén gyantával való nagy kémiai kompatibilitása miatt, ami megváltoztatja a viszkoteltikus hordozó tulajdonságait a végső gyantában. (4) Nedves festékrészecskék felületén lerakódott szerves diszpergálószerek, a festékrészecskék stabilizálására és feltöltésére (fémsó-komplexek hozzáadásával);(5) Adalékok, extra komponensek, amelyeket a vivőfolyadékhoz adnak, hogy biztosítsák a festékrendszer elektromos semlegességét, amikor a töltött részecskék a fotovezető dobba költöznek. A pigment részecskék kb. méretű, sokkal kisebb, mint a száraz toner. A nedves festékkel nyomtatott egyrétegű{24}kép vastagsága általában körülbelül 1,5 μm.
A nyomtatási folyamat során a kép hordozóra történő átvitele előtt melegíteni kell a festék megolvasztásához. A hordozófolyadék nagy része elpárolog, és a festékrészecskék megszilárdulnak, egységes rugalmas filmet képezve a hordozón. A képátvitel után a párolgási folyamat folytatódik, és a visszamaradt hordozófolyadék néhány napon belül teljesen elpárolog, így a polietilén polimer szobahőmérsékleten visszatér normál állapotába. Digitális tintasugaras képalkotási technológia A digitális tintasugaras képalkotási technológiát használó digitális nyomtatóberendezések általában kétféle tintát használnak: UV-tintát és víz{3}}alapú tintát.1. Az UV-tinta összetétele és jellemzői A tipikus UV-tinta tintasugaras nyomtatáshoz főként a következőket tartalmazza:(1) 150 nm alá őrölt pigmentek, diszpergálószerekkel stabilizálva a diszperzió hosszú távú stabilitásának megőrzése érdekében;(2) Hordozófolyadék, aktív oldószer, általában akrilát, amely egyszerű molekuláris szerkezetű monomereket tartalmaz (más vegyi anyagokhoz hasonló molekulákat). polimerek), amely fotoiniciátorok és fokozók keveréke;(3) monomerek egyetlen funkcionálisan aktív vinilcsoporttal, számos jelölt közül kiválasztva, hogy biztosítsák a jó tapadást, rugalmasságot, időjárásállóságot és zsugorodási tulajdonságokat;(4) bifunkcionális aktív vinilcsoportot (akrilát vagy enol-éter) tartalmazó monomerek, amelyek hatékony térhálósodást és érzékenységet biztosítanak;(5) hullámhosszak a jó kötési teljesítmény biztosítása érdekében a tintaréteg egészében, mivel a levegő oxigénje lelassíthatja a kötési sebességet a hordozón vagy a tintaréteg felületén;(6) felületaktív anyagok, amelyek szabályozzák a tinta statikus és dinamikus felületi feszültségét, biztosítva az egyenletes tintacseppeket (műholdcseppek nélkül), valamint a jó, gyors és szabályozható nedvesedést, amikor a cseppek UV megvilágítással érik el a hordozót. szabad gyökök létrehozása, amelyek reakcióba lépnek más tintakomponensekkel (monomerekkel), és térhálósított polimereket vagy kikeményedett filmet alkotnak. Amint a térhálósítási reakció befejeződött (azaz minden komponens térhálósodik), a tinta teljesen megszárad.
Az UV-tintával nyomtatott egyrétegű kép vastagsága körülbelül 4–6 μm. A kikeményítéshez szükséges kémiai komponensek miatt az UV-tinta viszkozitása magasabb a víz-alapú tintához képest, ugyanakkor viszkozitása körülbelül hatszor kisebb, mint az UV-offset vagy UV-flexográfiai tintáké. Ez számos következménnyel jár, amelyeket az alábbiakban részletesebben tárgyalunk.. 2. A víz-alapú tinták összetétele és jellemzőiA piacon lévő digitális címkenyomtatókban használt víz-alapú tinták jellemzően a következő összetevőkből állnak:(1) Víz{10}}alapú hordozóanyag, amely a kívánt színt és a diszpergált festék összetételének (2) %-át adja; hordozó; (3) diszpergáló szerek, amelyek hosszú időn keresztül stabilizálják a pigment diszperziót; (4) Nedvesítőszerek, amelyek megakadályozzák a tintában lévő víz elpárolgását, amikor a nyomtatófej nincs lezárva vagy üresen áll; (5) felületaktív szerek, amelyek elősegítik a tintacseppek képződését (anélkül, hogy szatellitcseppeket hoznának létre), és javítják a nedvesedést nem{{17}; (;6) biológiai szubsztrátumokon; Pufferek, amelyek szabályozzák a tinta pH-értékét (mivel a levegőből feloldott CO2 befolyásolhatja a tinta pH-ját);(8) Egyéb adalékok, például kelátképző szerek, habzásgátlók és oldódást elősegítő szerek. A teljes száradás után a vízbázisú tintával nyomtatott egyetlen-rétegű kép vastagsága általában 4,0 μ2–0,0,0. Alacsony viszkozitása miatt a víz{28}}alapú tinta különösen alkalmas nagy-sebességű tintasugaras nyomtatáshoz. A kis-viszkozitású, víz-alapú tintának azonban van egy hátránya is: nem tudja biztosítani a nehéz részecskék, például a TiO2 fehér tintában való alapos diszperzióját, ami megnehezíti a teljes diszperzió elérését.