Három bélyegzési folyamat egyre redukálva, hatékonyan megoldva a gyémánt cigarettacsomagok gyártási problémáját!

Ma GuangshengMa Guangsheng 26 éve dolgozik a cigarettacsomagoló nyomdaiparban, az ofszetnyomtatás, a mélynyomtatás, a szitanyomás, a stancolt -kivágás és a melegsajtolás területén kezdett operátorként, majd a műszaki K+F, a gyártásütemezés és a minőségirányítás területén tevékenykedett. Ő kezdeményezte a "nyomtatási folyamaton alapuló termékköltség-elszámolási módszer" létrehozását, amely segít a vállalatnak több mint 70 millió jüan értékű megrendelések biztosításában. Több minőségirányítási minőségirányítási és lean projekt munkacsoportot is vezetett a nyomdai csapatokon belül, 12 minőségirányítási tevékenységet végzett, és több mint 100 racionális javaslatot tett. Innovatívan változtatásokat keresve több tucat műszaki felújítási projektet hajtott végre a cégen belül, egy találmányi szabadalmat és négy használati mintaszabadalmat szerzett. Az ismeretek összefoglalásában és megosztásában jártas, szabadidejében több mint 60 cikket publikált, képzési anyagokat szervezett és állított össze a belső folyamatokhoz és műszaki képzésekhez, aktívan mentori szerepet töltve be. Az elmúlt években a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint a poszt{11}}sajtóeszköz-gyártók fáradhatatlan erőfeszítéseivel a poszt{12}}sajtóberendezések jelentősen fejlődtek, {1}felbukkanó {1} {1} {100}{101} gépek, teljesen tiszta ócskavas -vágógépek, soros hengerből-hengerre-melegbélyegző munkaállomások és egyéb nagy-funkciós, nagy-precíziós, nagy{19}}sebességű, és könnyen-üzemelhető-működésű cigarettacsomagoláshoz nyomtatás. Itt a szerző egy kétállomásos forróbélyegzőgépet vesz példaként, hogy megosszák az új berendezések és új technológiák kiemelkedő szerepét az új termékfejlesztésben és folyamatfejlesztésekben. A gyémánt (Red Soft) cigarettacsomagolási termékek kézműves jellemzői és kihívásai 2010 végén ajánlattétel útján cégünk megszerezte a Diamond cigaretta (HebaccoRette'Soft) gyártási és feldolgozási megrendelését. csomagokat. Ezt követően a technológiai szakemberek kutatást és elemzést végeztek minden szempontból, beleértve az anyagfelhasználást, a lemez- és szerszámgyártást, a gép teljesítményét, a folyamatparaméterek kiválasztását és a folyamatok sorrendjének elrendezését.01 A termékfolyamat jellemzőiA külső csomagolás anyaga 232 g/m² lézertranszfer ezüstlemez, a belső csomag anyaga pedig 97 g/m² lézertranszfer ezüstlemez. Mindkettő 5-színes UV-ofszetnyomtatást és UV-bevonatot használ. Az ezt követő folyamatok három lépésből állnak a melegbélyegzésből (két szakasz a speciális anti-hamisítás és egy holografikus pszeudo-pozíciós bélyegzés), ezt követi a domborítás és a-matrica kivágás a külső csomagoláshoz, valamint a kisméretű lapok forró bélyegzése a belső csomagoláshoz.02Nyomtatási folyamat(1) korlátok miatt az inline UV bevonat nem használható, és a bevonat csak a három melegsajtolási szakasz után alkalmazható. Jelenleg, ha melegsajtolás előtt UV bevonatot alkalmaznak, akkor a bélyegzésre alkalmas UV lakkréteg fényessége és simasága nem felel meg a szabványoknak. Még ha megfelelnek is a szabványoknak, a bélyegzéshez használt alumíniumfóliát kifejezetten UV-bevonatú felületekre kell készíteni, ami jelentősen megnöveli a költségeket, és a minőség is instabil. Ennélfogva túl nagy és nem kivitelezhető a bélyegzés előtti beépített UV-bevonat kockázata.(2) A melegbélyegzési folyamat összetett, és a bélyegzés során fellépő jelentős nedvességveszteség különféle "komplikációkat" okozhat.(3) A hamisítás elleni, -hamisítás-pozíciós bélyegzés gyári pozícióját megkövetelő, több-rétegű holografikus hatás kiemelése érdekében bevonat nélkül kell hagyni (megengedett fedőréteg tűrése ±0,3 mm) az UV bevonatolás során, ami megnehezíti az UV-bevonat regisztrációját.Problémák a hagyományos melegbélyegző berendezések használatával Az eddigi munkatapasztalat alapján a bélyegzési műveletek megkönnyítése érdekében általában nem bélyegzünk két különböző típusú alumíniumfóliát ugyanazon a gépen (kivéve a kétállásos gépeket). Ha mindkét típusú alufóliát ugyanazon a gépen bélyegezzük, akkor az ütközések elkerülése érdekében figyelembe kell venni a fólia adagolását és a tányér beszerelését, valamint a speciális alufólián lévő minták és szövegek irányultságát.

A mintagyártás megkezdésekor a gyártó által biztosított fémezett alufólia csak vízszintes irányban (géphajtás oldalról üzemi oldalra) volt betáplálható, csak egyfóliás bélyegzésre alkalmas. A vállalat korlátozott számú, kétállomásos-állomásos berendezésével és más termékek nehéz gyártási feladataival kombinálva, amelyek hosszú ideig igénybe veszik a berendezéseket, ennek a terméknek a fóliabélyegzési folyamatát csak három külön menetben tudtuk ütemezni egy hagyományos fóliabélyegző gépen. Bár a minták megjelenése mindhárom menetben hibátlan volt, a termék általános minősége nem volt optimista. A konkrét problémák a következők voltak:(1) A bélyegzés három menetét követően a többszörös magas{5}}hőmérsékletű sütési ciklusok és a meghosszabbított feldolgozási időszak miatt a papír erősen megvetemedett, ami közvetlenül befolyásolta a holografikus anti-hamisítási minták regisztrálási pontosságát UV-lakkszerszám-vágási pozíciókkal, csökkentve a hozamot. A mintaelőállítást követően a statisztikai adatok azt mutatták, hogy a tényleges hozam csak körülbelül 70%.(2) A három menetben három különböző gépet használtak, ami magas energia- és munkaerőköltséget, valamint hosszú feldolgozási ciklust eredményezett, ami súlyosan befolyásolta a termékek szállítási ütemezését.(3) A három menetben három gépet használtak; a cigarettásdobozok és a kisdobozok egyidejű gyártása során hat gépet foglaltak le, ami megzavarta más termékek gyártási terveit és befolyásolta a szállítási határidőket. Még ennél is súlyosabb, hogy a hosszú gyártási ciklus és az ismétlődő magas hőmérsékletű{15}}bélyegzés miatt a papír jelentős nedvességet veszített és megvetemedett, ami az autók UV-lakkjainak és kis dobozainak eltolódását okozta; helytelen dombornyomás a kartondobozokon; kis dobozok, amelyek nem felelnek meg az összecsukhatósági szabványoknak, és a dohánygyári csomagolás során eltörhetnek; valamint a kartondobozokban és a kis dobozokban a különböző fokú felkunkorodások és deformációk, ami gyakori csomagoláselakadásokat és gyenge képződést eredményez a gyári folyamat során. A kettős{17}}állomásos fóliabélyegzőgép folyamatjavító intézkedései és előnyei A minőségi problémák megoldása érdekében technológiai technikusaink átértékelték ezt a folyamatot, és azonnal kiértékelték a termék ütemezését és a bélyegzést. két-állomásos fóliabélyegzőgép, amellyel mindhárom bélyegzési műveletet egy menetben elvégezheti. A konkrét terv és optimalizálási hatások a következők:(1) A bélyegzési minták helyzetének megfelelően a fémezett fólia betáplálási irányát a bélyegzési folyamat során újratervezték: a "Gyémánt Nap és Hold minta" és a "Gyémánt arany virágmintás" fóliákat vízszintesről függőlegesre változtatták. Kommunikációt folytattunk a fólia gyártójával a hamisítás elleni -fóliák elrendezésének módosítása érdekében, hogy a mintázat szövege megfelelően jelenjen meg a függőleges adagolásban. A két fóliához tartozó bélyegzőlemezeket a két{25}}állomásos bélyegzőgép ugyanarra az egységére szerelték fel, hogy mindkét mintát egy menetben elkészítsék.(2) A „holografikus anti-hamisítás regisztrációs bélyegzéséhez” optikai leolvasófejre van szükség, amely leolvassa az egyes hologramok melletti „jelölőket” a pontos regisztráció érdekében. Mivel az összes regisztrálórendszerrel rendelkező bélyegzőberendezés, beleértve a kétállomásos gépet is, vízszintes adagolást használ, ezt a bélyegzést külön rendelték hozzá a kétállomásos gép másik egységéhez, amely vízszintes előtolást használ.(3) Azáltal, hogy a folyamatot úgy állítottuk be, hogy mindhárom bélyegzési műveletet egy kettős{30}}bélyegzőgépen hajtsák végre, energiatakarékos három bélyegzőgép gépenként ~30 kW/h fogyasztás, napi két munkás megtakarítása, a fóliabélyegzés gyártási hatékonyságának háromszorosának növelése, ezáltal hatékonyan biztosítva a termékminőséget és a szállítási ütemtervet.(4) A folyamatbeállítások után, bár a termék kartonjai és kis dobozai egy-egy kétállomásos egységet használtak, a termelés hatékonysága lényegesen javult a rövidebb gépkihasználási idővel, valamint egyidejűleg hat gépkiszállítási idővel. termékek. A továbbfejlesztett A termékek megfeleltek a dohánygyár próbacsomagolásán; Az energia- és munkaerőköltségek jelentősen csökkentek, a hozam meghaladta a 95%-ot, ésszerű haszonkulcsot biztosítva. Ez a megrendelés hozzávetőlegesen 35 millió jüannal növelheti a cég éves árbevételét. Ahogy a mondás tartja: "A jó munka elvégzéséhez először meg kell élezni a szerszámokat." A termelés hatékonyságának és minőségének javításához, valamint a kiváló termékek előállításához elengedhetetlen előfeltétel a korszerű támasztóberendezések, az erős műszaki képességek és az aktuális feltételeknek megfelelő rugalmas alkalmazás.