A forró bélyegzés minőségét befolyásoló tényezők és javítási javaslatok
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A cigaretta nyomdai folyamatban a forró bélyegzési folyamatot széles körben használják a különböző cigarettázó cégek, mert a cigarettacsomagok színesebbé és színesebbé tehetők. Azonban nem könnyű a tökéletes forró bélyegző termék beszerzése. Különböző típusú eloxált alumíniumokat kell kiválasztani, meg kell adni a megfelelő hegesztési hőmérsékletet, sebességet és nyomást, valamint szigorú követelményeket kell támasztania az üzemeltetők minőségére. A szerzői tapasztalatok alapján a szerző úgy véli, hogy a cigarettacsomagok minőségét befolyásoló tényezők elsősorban a következők.
A bronzáló gépkezelők minősége általában nem magas
A technikusok részvétele az elektrokémiai alumíniumgyártókban nem elegendő az új termékek igazolásakor.
A habosító lemez és a lapos munka kiválasztása nem működik.
A forró sajtolás és a nyomtatási folyamat nem jól kombinálva
E tekintetben a szerző a következő javítási javaslatokat javasolja.
(1) Meg kell erősíteni a forró bélyegzőgépek üzemeltetőinek műszaki képzését
Képzés révén megérthetik a forró bélyegzés folyamatának alapismereteit, elsajátítják az eloxált alumínium szerkezetét, teljesítményét és forró bélyegzését; ismeri a forró bélyegzőgép szerkezetét, teljesítményét és jellemzőit, a nagy területű forró bélyegzés és a kis szöveg, a minta és a vékony vonal melegét. Nyomtatáskor hogyan kell beállítani és beállítani a berendezés paramétereit; az elektrokémiai alumínium ellenőrzési módszere, ellenőrzési mutatója és kiválasztási elve. A képzésen keresztül technikai ismereteik és működési készségeik szorosan integrálódnak, ami javítja általános minőségüket és szilárd alapot teremt a termékminőség és a termelési hatékonyság javításához.
(2) Kérje meg az elektrokémiai alumíniumgyártók technikusait, hogy aktívan vegyenek részt az új termékek bizonyítási munkájában.
Az elektrokémiai alumíniumgyártók technikusai nemcsak ismerik termékeik szerkezetét, teljesítményét és jellemzőit, hanem számos technikai problémával is járnak a megoldásban. Gazdag gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek, így gyakorlati munkatapasztalatukkal irányíthatják munkánkat. Például, hogyan válasszuk ki az elektrokémiai alumíniumot a forró bélyegző minta jellemzői szerint; hogyan határozzuk meg az elektrokémiai alumínium műszaki paramétereit a forró bélyegzőgép korrekciós hatásának és szerkezeti teljesítményének függvényében, kombinálva a forró bélyegző hőmérséklet, nyomás, sebesség és egyéb paraméterek beállításával. (azaz színes réteg, alapozó, modell, fényerő, gyorsaság, tisztaság, méretezhetőség stb.), egyedi gyártás.
(3) Jó munkát végezzen a habosító lemez kiválasztásában és a szintező munkában
Az alapja az, hogy a forró bélyegző minta valóban reprodukálhatja-e az eredetit. A forró sajtoló lemez jó hőátadási teljesítményt, nyomásállóságot, kopásállóságot és deformációt igényel, és attól függ, hogy az elrendezés sima, sima, és hogy a korróziós mélység eléri-e a forró bélyegzést. Követelmények, függetlenül attól, hogy a vonalak és a karakterek egyértelműek-e, hogy megfelelnek-e az eredetinek, és szigorúan kiválasztják a minősített bronzoló lemezt a forró bélyegzés folyamatindexének megfelelően.
Másodszor, csinálj egy jó munkát a párnázási munkák bronzos változatának, a forró bélyegzőminták jellemzőinek megfelelően, válasszuk ki a pad anyagát, például a kis szöveg, a minta és a vékony vonalak bélyegzését, válasszuk ki a nagy keménységű pad anyagot, majd az Anyagok finomhangolásakor használja az alacsony keménységű lapot; forró bélyegzéssel, például forró bélyegzéssel, fordított húzással, forró bélyegzéssel, stb., az okok elemzése után konkrét megoldásokat fogalmazzon meg.
(4) Jó munkát végezzen a nyomtatási eljárással együtt
A forró bélyegzés a cigarettacsomagok nyomtatási folyamatához jegesedés hozzáadása. Általában a forró bélyegzés nyomtatott mintákon történik. Ezért a forró bélyegző mintázat alatt a nyomdafesték jellege közvetlenül befolyásolja a forró sajtolás minőségét. Ez azért van, mert a forró bélyegzés A mintázat az elektrokémiai alumínium festékrétegének a festékrétegre való átvitelével és kötésével történik. A nyomdafesték tartalmazza a viaszanyagot, a nyomdafestékréteg vastagságát és azt, hogy a festék kristályosodik-e stb., Ami befolyásolja az elektrokémiai alumínium festést. A réteg és a festékréteg kombinációja, ha a vezérlés nem jó, még forró bélyegző hibák is előfordulhatnak, például forró bélyegzés, forró bélyegzés és fordított húzás.
Ezért nagyon fontos a forró bélyegzés és a nyomtatás kombinálása. A nyomtatási minőség biztosítása érdekében a felhasznált nyomdafesték képlete és a nyomdafestékréteg vastagsága a lehető legnagyobb mértékben meg kell felelnie a forró bélyegzés folyamatának. A minősített termék előállításához.
A dohány forró bélyegzése olyan komplex rendszertervezés, amely a különböző folyamatok technikai együttműködését igényli, és megköveteli, hogy az üzemeltető rendelkezzen a megfelelő folyamat műveleti képességekkel és a forró bélyegzéssel kapcsolatos minőségi problémák kezelésével. Az 1. táblázat a szerző által összefoglalt gyakori hibák és megoldások a cigarettacsomagok forró bélyegzésére. Remélem, hogy segítek megoldani a termelés gyakorlati problémáit, és a finomnyomtatás és a forró nyomtatás termékei fényesebbé teszik a cigarettacsomagokat.
A fenti munka során a vonatkozó technikai paraméterek tovább javulnak, a működési folyamatot tovább szabványosítjuk, és a termelés szabványosítása és szabványosítása megvalósul. A cigarettacsomagok forró bélyegzésének minőségi problémája teljesen megoldódik, és a termelés hatékonysága folyamatosan javul.